Схема электрошлаковой наплавки

Рис. 3.24. Схема электрошлаковой наплавки

Рис. 3.62. Схемы электрошлаковой наплавки (а) и контактной электрошлаковой сварки (б).

Рис. 70. Схемы электрошлаковой наплавки

Фиг. 159. Схема электрошлаковой наплавки плоской поверхности в вертикальном положении в кокиль

Электрошлаковая наплавка производится на плоские поверхности и на поверхности тел вращения. Наплавка на плоские поверхности производится двумя способами 1) когда наплавляемая поверхность занимает вертикальное положение в пространстве 2) когда наплавляемая поверхность находится в горизонтальном положении. Схема электрошлаковой наплавки на плоские поверхности в вертикальном положении в медный кокиль показана на фиг. 159. Схема электрошлаковой наплавки на плоские поверхности в вертикальном положении при помощи ползунов приведена на фиг. 160. [c.381]

Фиг. 161. Схема электрошлаковой наплавки цилиндрической наружной поверхности

Фиг. 162. Схема электрошлаковой наплавки поверхностей тел вращения с переменным диаметром

Схема электрошлаковой наплавки цилиндрической наружной поверхности приведена на фиг. 161. В этом случае наплавляемая заготовка укрепляется в медном охлаждающем кокиле с определенным зазором. [c.382]

Схема электрошлаковой наплавки поверхностей тел вращения с переменным диаметром представлена на фиг. 162. Режимы наплав- [c.382]

Рис. 4. Схема электрошлаковой наплавки

Рис. 239. Схема электрошлаковой наплавки плоской (а), цилиндрической (б) и конической (в) поверхностей

Рис. 96. Схема электрошлаковой наплавки поверхностей

Рис. 162. Схема электрошлаковой наплавки различных поверхностей а — плоской, б — цилиндрической, в — конической

Рис. 9.6. Схемы электрошлаковой наплавки поверхности

Рис. 317. Схема электрошлаковой наплавки плоской поверхности при вертикальном положении в кокиле

Рис. 318. Схема электрошлаковой наплавки плоской поверхности без кокиля

Рис. 319. Схема электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности при большой длине образующей

Рис. 337. Схема электрошлаковой наплавки валка электродом-трубой

Основные схемы электрошлаковой наплавки приведены на рис. 14.6. Метод обеспечивает высокую устойчивость процесса в широком диапазоне плотностей тока (0,2...300 А/мм ), что по- [c.275]

Рис. 14.6. Схемы электрошлаковой наплавки а — плоской поверхности в вертикальном положении б — неподвижным электродом большого сечения в — цилиндрической детали проволоками г — электродом-трубой д — порошковым присадочным материалом е — композиционного слоя ж — составным электродом з — плоской поверхности в наклонном положении и — жидким присадочным металлом к — горизонтальной поверхности с принудительным формированием л — двумя электродными лентами со свободным формированием I — основной металл 2 — электрод 3 — кристаллизатор

Рис. 330. Схема процесса электрошлаковой наплавки

Электрошлаковая наплавка. Схема такого процесса наплавки аналогична схеме электрошлаковой сварки, однако формирование шва осуществляют по заданной поверхности плоской или цилиндрической детали. [c.523]

Рис. 14.3. Схемы основных способов дуговой и электрошлаковой наплавки

Рис. 143. Схема ремонта керна клещевого крана методом электрошлаковой наплавки

Рис. 5. Схема процесса электрошлаковой наплавки

Рис. 4.96. Схема электрошлаковой горизонтальной наплавки

Все сказанное отнюдь не уменьшает значение классических методов наплавки. Использование таких достижений электрошлаковой технологии, как переплав неподвижных электродов большого сечения, специальные подвижные формирующие кристаллизаторы, бифилярная схема подключения электродов, жидкий старт и т. п., открывает новые возможности повышения эффективности наплавочных работ, выполняемых электрошлаковым способом. [c.30]

Рис, 8, Схема электрошлаковой наплавки буровой шарошки оле тродом с,тюжной формы [c.233]

Схемы электрошлаковой наплавк-и плоских, цилиндрических и конических деталей показаны на рис. 162. На наплавляемую деталь / устанавливают форму-кокиль 5. Зазор между кокилем и деталью берется равным необходимой толщине наплавленного слоя 2. Электродная проволока 4 направляется в плавильное пространство мундштуком 5. [c.298]

Для электрошлаковой наплавки плоских изделий рекомендуется схема ленточной или многоэлектродной наплавки на горизонтальной поверхности. Для осуществления этого процесса следует применять флюс, шлак которого должен иметь достаточную электропроводность. Флюс насыпают только с одной стороны - перед лентой. Процесс, начинающийся как дуговой, быстро переходит в электрошлаковый. За электродом остается длинная сварочная ванна, покрытая расплавленным, медленно остывающим шлаком. Для управления течением расплавленного металла предложено использовать управляющие магниты, например два автономных электромагнита, сердечники которых направлены на края ленты так, чтЬбы южный полюс всегда бьш слева, а северный - справа относительно направления наплавки (рис. 4.96). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...