Контактная сварка и наплавка

КОНТАКТНАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА [c.163]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

На заводе в содружестве с институтом сварки им. Е. О. Па-тона и ЦНИИ МПС внедряются передовые методы сварки и наплавки, прогрессивные сварочные материалы, в частности автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и порошковой проволокой, контактная точечная и стыковая сварка. Это позволило ликвидировать тяжелый труд, повысить уровень механизации электросварочных работ до 66% и наплавочных до 92%, увеличить производительность труда, улучшить качество работ, снизить загазованность и запыленность воздушной среды, внедрить научную организацию труда, повысить культуру производства. [c.151]

Электроимпульсная наплавка. В основе этого процесса лежат явления контактной сварки и электрических импульсных разрядов энергии, запасенной в конденсаторах или катушке самоиндукции. Наплавку можно производить на воздухе, в нейтральном газе или жидкости. Источниками тока служат низковольтные генераторы типа НД-1500/750, НД-500/750 или селеновые выпрямители типа ВСГ-ЗМ. Способ применяют для наплавки деталей автомобилей (валы-толкатели, крестовины карданных валов и пр.) и оборудования (шпиндели стаиков, валы генераторов и пр.). При наплавке применяют легированную проволоку (тайл. 4). [c.279]

Фиг. 97. Контактные наконечники для сварки и наплавки проволокой диаметром от 0,5 до 1,2 мм а — изогнутый, 6 — прямой мундштуки. / — контактный сапожок 2 — наконечник 3 — мундштук 4 — сопло.

В книге изложены основы теории сварки, устройство и правила эксплуатации оборудования для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, контактной сварки, сварки в защитных газах и под флюсом, рассмотрены специальные и перспективные виды сварки, механизация и автоматизация сварочного производства. [c.2]

Для дальнейшего развития сварочной техники необходимо создание и широкое внедрение совершенных систем автоматического управления. В первую очередь здесь следует отметить исследования акад. Б. Е. Патона с группой сотрудников по программированию некоторых процессов контактной сварки, в частности по программированию времени образования сварной точки. Б 1962—1963 гг. были получены эффективные результаты по применению автоматического управления и регулирования при наплавке металлов, созданы новые автоматические установки со следящими системами и т. д. [c.137]

Электроконтактное тепловыделение используется как для проведения операций обработки, сопровождающихся удалением металла (резка, шлифование, заточка, фрезерование, прошивание и т. д.), так и для операций, при которых металл не удаляется (сглаживание, контактная сварка) или наносится на поверхность (виброконтактная наплавка, электроконтактная наварка). [c.955]

ОЗБ-3 0,7 Si 2,5 Ni 1,0 r Си - основа Изготовление и восстановление электродов машин контактной сварки ручной дуговой наплавкой [c.186]

Этот нагрев имеет место при контактной, стыковой и шовной сварке, электрошлаковой наплавке, а также при электроконтактной приварке металлического слоя. Нафев обеспечивается за счет прохождения электрического тока через токопроводящий материал. Количество выделенного тепла д при прохождении тока определяется из выражения [c.241]

Сборные инструменты, как правило, изготовляют из инструментальной и конструкционной сталей. Соединение этих материалов может осуществляться стыковой или контактной сваркой, сваркой трением, пайкой или наплавкой, а также механическим креплением режущих элементов. [c.259]

Перспективными как для массового, так и для мелкосерийного производства являются технология производства заготовок режущих инструментов методом точного литья и порошковой металлургией, применение клеевых соединений, диффузионной сварки и контактной наплавки. [c.233]

Специальные операции в производстве биметаллических сборных инструментов. Сборные биметаллические инструменты, как правило, изготовляются из двух металлов инструментальной и конструкционной сталей. Соединение этих материалов может осуществляться стыковой или, контактной сваркой, сваркой трением, напайкой или наплавкой и путем механического закрепления режущих элементов. [c.170]

Ее выполняют на несколько модернизированных машинах для контактной сварки путем приварки ленточного или проволочного наплавляемого металла. Толщина наплавки может быть значительной (до 3 мм), однако целесообразно осуществлять наплавку тонких лент в несколько слоев. В этом случае исключается перегрев, и свойства металла сохраняются. [c.209]

В основе технологии электроконтактной наплавки лежит принцип контактной сварки. Напряжение в данном случае составляет всего лишь 2... 10 В, что делает работу достаточно безопасной. Как правило, наплавляемые слои крепятся к поверхности точками , регулируемыми импульсами тока. В качестве износостойких материалов используются ленты средне- и высокоуглеродистых, а также марганцовистых сталей. При наплавке ленты толщиной свыше 0,8 мм, а также лент из углеродистых или пружинных сталей заготовку предварительно сворачивают с помощью вальцов. [c.375]

Нагрев газовым пламенем выгодно применять при пайке тугоплавкими припоями, а также при наплавке, когда нет необходимости в глубоком проплавлении наплавляемой поверхности. Газопламенной сваркой можно соединять почти все металлы, применяемые в технике, кроме высокоактивных по отношению к кислороду (титан, ниобий и т.п). Чугун, свинец, медь, латунь легче сваривать газопламенной сваркой, чем дуговой. В отличие от большинства других способов, газопламенная сварка не требует электроэнергии и сложного оборудования. Поэтому, хотя газопламенная сварка во многих отраслях производства вытеснена электрическими способами (дуговой, контактной), она широко применяется в полевых условиях, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов, при наплавке, сварке легкоплавких металлов, при ремонте литых изделий из чугуна. [c.52]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из приемов наплавки плоских поверхностей показан на рис. 3.62, а. При электрошлаковой контактной стыковой сварке (рис. 3.62, 6) стержней различного поперечного сечения после образования металлической ванны требуемого объема происходят выключение сварочного тока и осадка верхнего стержня. Этим способом можно приваривать стержни к плоской поверхности. [c.155]

Рис. 3.62. Схемы электрошлаковой наплавки (а) и контактной электрошлаковой сварки (б).

В третьем издании книги вопросы пайки металлов рассмотрены в общей системе, объединяющей вопросы соединения (собственно пайки), наращивания (напайки), присоединения (спайки), разъединения (распайки) и разделения (контактно-реактивной резки). При этом, рассматривая процессы системы пайки, авторы считали необходимым оттенить их специфику и отличие от системы сварки плавлением, включающей соединение, наращивание (наплавку) [c.3]

Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. [c.12]

Разновидность дефектов и повреждений с учетом основных причин их появления (вторая цифра в номере дефекта) обозначают следующим образом О — дефекты и повреждения, связанные с недостатками в технологии изготовления рельсов 1 — связанные с недостаточной контактно-усталостной прочностью металла рельсов 2 — связанные с недостатками профиля рельсов или конструкции стыкового скрепления 3 — связанные с недостатками текущего содержания пути 4 — вызванные нарушениями в воздействии на рельсы подвижного состава (боксование, ползуны и др.) 5 — связанные с ударами инструментом и с другими механическими воздействиями на рельсы 6 — связанные с недостатками технологии сварки рельсов 7 — связанные с недостатками технологии закалки рельсов 8 — связанные с недостатками технологии наплавки рельсов или приварки рельсовых соединителей 9 — связанные с другими не перечисленными выше причинами. [c.63]

Значительные успехи в создании и в совершенствовании автоматических и полуавтоматических сварочных процессов (автоматической сварки под слоем флюса, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, контактной, конденсаторной, сварки трением, автоматической износостойкой наплавки, наплавки трубчатыми электродами, новыми методами пайки) открывают грандиозные перспективы автоматизации и механизации машиностроительного производства, сокращения малопроизводительных и трудоемких работ в литейном, кузнечном и металлообрабатывающем производстве. [c.554]

H04 gj pa6aTbiBaromnx рабочих органов, шпинделей хлопкоуборочных машин), для сбора ягод и плодов, их транспортировки и укладки в тару. Существуют различные вибрационные кормораздатчики, рабочие органы для стрижки овец, приспособления для уплотнения силосной массы и даже вибрационные биологические стимуляторы животных, например для доения. Ремонтные Предприятия применяют вибрацию для очистки загрязненных деталей, контактной сварки и наплавки деталей, упрочения шеек валов, притирки клапанов и т. д. [c.152]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Шнхта (6) — для наплавки ТВЧ. Повышенная износостойкость и улучшенные технологические свойства (7) — износостойкость при абразивном износе с умеренными ударными нагрузками (8) — для работы в условиях абразивного износа и коррозн-онно-агрессивных сред. Изготовляется в форм сфероидизироваиного порошка оплавлением сухой смеси при 1350° С в свободном падении (9) — для износостойких наплавок. Применяется в форме брикетов, на органических связующих/при контактной сварке или наплавке. [c.96]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Автоматическая элек-троимпульсная наплавка, называемая также вибродуговой и виброконтактно й, состоит в наращи-ванни металла вибрирующим электродом в струе электролита или под слоем флюса (рис. 139). Электрод, пропущенный через вибрирующий мундштук, совершает вместе с ним колебания относительно наплавляемой детали с частотой 100 При соприкосновении его с деталью через зону контакта проходят мощные импульсы тока короткого замыкания, под действием которых к наплавляемой детали привариваются частицы металла (контактная сварка) и одновременно в катушке самоиндукции накапливается энергия магнитного поля. При отрыве электрода происходит расплавление металла под действием импульсных разрядов исчезающего магнитного поля (дуговая наплавка). Электролит обеспечивает защиту наплавляемого металла от кислорода и азота воздуха, а также интенсивный отвод тепла, благодаря чему этот процесс характеризуется относительно малым термическим влиянием по сравнению с другими, что важно для деталей, не допускающих коробления (длинные валы и оси, штоки поршней, тормозные шкивы и др.). [c.315]

Поршневое дышло с трещинами заменяют. Трещины в штангах сдепных дышел разделывают, заваривают и подвергают затем отпуску при 600—650°С, если использовалась дуговая сварка, или нормализуют при 820—850°С после газовой сварки. Взамен поврежденных головок приваривают контактной или газопрессовой сваркой вновь откованные головки. Правила ремонта предусматривают исправление вытертых мест, изношенных отверстий, задиров и надрывов в некоторых местах дышел сваркой и наплавкой. [c.289]

Физическая сущность процесса электровибрационной. наплавки полностью еще не раскрыта. Вначале предполагалось, что Т1аплавка происходит в результате контактной сварки основного металла и электрода в момент их замыкания при вибрации электрода "" (отсюда первоначальное название — виброконтактная наплавка ). Позже на основании практических наблюдений и исследований возникло предположение, что наплавка проис- [c.76]

Состояние производства основных узлов паровых котлов. На заводах котлостроения, особенно в последнее время, освоены электро-шлаковая сварка, полуавтоматическая сварка в среде заи итных газов, контактная сварка с полуавтоматическим циклом, автоматическая наплавка твердыми сплавами и другие высокопроизводительные процессы. Внедрены в производство новое прогрессивное оборудование и приборы, трубогибочные станки-автоматы для шипования труб, различные газорезательные автоматы и установки, аппаратура для неразрушающих методов контроля и др. На отдельных заводах применяются механизированные и автоматизированные линии, в основном для заготовительных операций (ЗиО). Однако уровень механизации производственных процессов еще недостаточно высок. [c.147]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

Контактное электроимпульсное покрытие поверхности лентой разработано в ГОСНИТИ. В отличие от электроконтактных напекания и наплавки вместо порошка и проволоки в зону контакта ролика и детали подают стальную ленту, которую приваривают к изношенной поверхности короткими импульсами тока. Для получения кратковременных импульсов в цепи установки используется стандартный прерыватель машины электрошовной сварки. Амплитуда импульсов тока достигает 15...18 кА, время прохождения импульса тока — сотые и даже тысячные доли секунды. В момент импульса максимального тока происходит точечная приварка ленты к поверхности детали. Скорость перемещения детали, продолжительность и чередование импульсов выбирают такими, чтобы происходило перекрытие каждой точки сварки не менее чем на 25% ее площади. Усилие прижатия ролика 1,4., 1,6 кН. [c.104]

Кершенбаум Я. М. и др. Восстановление электродов для контактной сварки наплавкой трением. — Сварочное производство 1968, № 5. [c.94]

Остаточное напряжение и прочность сварных соединений и кор струкций. Сборник статей. Под ред. д-ра техн. наук про Г. А. Николаева. 14 л. (МВТУ им. Баумана). Цена 1 р. 20 к ПАТОН Б. Е. и ЛЕБЕДЕВ В. К. Электрооборудование контактной сварки. Элементы теории, 25 л. Цена 2 р. 55 к. РАЗИКОВ М. И. и РАБОТНОВ Б. А. Наплавка и облицовка деталей гидромашин. 12 л. Цена 80 коп. [c.176]

Непровар ласок —дефекты кузнечной сварки, непровар в контактной сварке, перегрен металла, надрывы и плёны, а также поры, раковины, черновины и трещины в наплавке обнаруживаются прибором. [c.403]

При напайке создаются более благоприятные условия для интенсивного контактного взаимодействия между элементами наносимого припоя и основного металла, чем при наплавке. Например, при напайке сталей латунью, легированной кремнием, в контакте твердой и жидкой фаз образуется хрупкая прослойка интерметаллида FejSi вследствие большого химического сродства атомов железа стали к атомам кремния в припое. Освобождающиеся при этом атомы углерода стали склонны образовывать включения графита. При сварке плавлением создаются условия для интенсивного перемешивания элементов в жидкой фазе, что затрудняет образование прослоек химических соединений и графита [2]. Легирование латуни никелем—элементом с меньшим химическим сродством к кремнию и углероду ( 6%) — устраняет образование слоя фазы FejSi и выделение графита. При напайке стали латунью легирование последней кремнием должно быть ограничено (<0,3% Si). [c.320]

К неисправностям кулисного механизма относятся износ трушихся поверхностей кулисы, камня, подшипника, изгиб тяги кулисы и маятника. Эти дефекты устраняют наплавкой с последующей обработкой. Допускается также контактная или газопрессовая сварка кулисных тяг, маятников, заварка трещин. [c.143]

Станки для снятия фата. Станки для снятия фата (наплыва и утолщения) сварного шва имеют два исполнения — правое (основное) и левое. Грат с металлических полос снимается строганием одновременно сверху и снизу после сварки их концов, выполненной контактным способом или способом наплавки. На станке обрабатываются полосы из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей и всевозможных сплавов. Гра-тосниматели подобного типа применяются в металлургической промышленности при производстве холоднокатаной листовой [c.235]

Из новых способов, разработанных и внедряемых в производство за последние годы, следует указать на сварку ультразвуком, сварку давлением в вакууме, сварку электронным лучом в вакууме, виб-родуговую наплавку, сварку с высокочастотным нагревом, сварку вращающейся дугой, сварку плазменной струей и др. Однако эти способы сварки имеют специализированное назначение и область их применения более ограничена, чем дуговой или контактной электрической сварки они используются, например, в приборостроении, при сварке пластмасс, сварке твердых сплавов, наплавке тонких слоев металла, сварке тугоплавких металлов и других подобных процессах. Данные об этих способах сварки можно найти в специальной литературе. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...