Покрытие кистью

Процессы вида Ф6 — способы наращивания поверхностей при взаимодействии с обрабатывающим инструментом (о. и. н. о.), изготовленным из исходного материала покрытия или содержащим его. Они разделяются на контактные (6.1) — натирание, фрикционное латунирование и меднение, намазывание покрытий кистями, роликами и пр., нанесение пленок из порошков в вибрирующих резервуарах и др. — и бесконтактные (6.2) — электроискровое легирование, некоторые виды наплавки и пр. [c.37]

Нанесение лакокрасочного покрытия кистью—толщина не контролируется Нежелательный и непроизводительный метод). [c.49]

Пневматическое распыление или покрытие кистью Пневматическое распыление или покрытие кистью Окунание в расплав [c.638]

Покрытие кистью, особенно при отделке выпуклых текстур, является очень кропотливым и несовершенным процессом. Применение окраски при помощи пульверизатора значительно ускоряет процесс, улучшает качество и дает возможность инкрустировать весьма мелкие рисунки текстур, недоступные при окраске кистью. [c.186]

Метод нанесения лакокрасочных покрытий кистью прост и не требует сложного оборудования, но малопроизводителен. Этот способ применяют при нанесении первых слоев покрытия на пористые поверхности, при окраске отверстий, щелей, пазов и других. малодоступных для окрашивания распылением мест. [c.177]

Метод нанесения лакокрасочного покрытия кистью малопроизводителен. Наиболее производительным является метод нанесения покрытия распылением, которым можно наносить медленно и быстросохнущие лакокрасочные материалы, а также материалы с высокой вязкостью. [c.122]

Несмотря на то что у кисти многовековая история, несмотря на появление даже в условиях квартиры механизмов для нанесения лакокрасочных покрытий, кисть не утрачивает позиций основного малярного инструмента. Более того, масштабы производства кистей возрастают. Видоизменяется и конструкция кистей, например, появились кисти с квадратными и овальными сечениями волосяного пучка. Такие кисти дают возможность, поворачиванием их под разными углами к направлению движения, изменять ширину мазка. [c.122]

Этиноль обладает химической стойкостью по отношению к минеральным кислотам средних концентраций, щелочам, хлору, брому и другим агрессивным средам при температурах не выше 50°. Этинолем можно покрывать металлы, дерево, бетон и другие материалы. В зависимости от вязкости допускается нанесение покрытия кистью или распылением. [c.267]

Четвертый слой имеет тот же состав, что и предыдущий. Расход лакокрасочных материалов в среднем 330 г/м . Способ нанесения покрытия — кистью. [c.75]

Выполнение работы. На обезжиренные путем протирки смоченной ацетоном ветошью пластинки наносят покрытие, состоящее из слоя грунтовки и двух слоев эмали. Каждый слой сушат при режимах, указанных в табл. 7 и 8 Приложения. На полученные покрытия кистью наносят слой смывки, по возможности одинаковой толщины, и выдерживают пластинки в течение определенного времени. Через каждые 30 мин берут по одной пластинке и с поверхности с помощью стального шпателя (или ножа) удаляют краску. Замечают время, необходимое для выдержки смывки на пластинке, чтобы лакокрасочное покрытие легко снималось с нее. [c.51]

Смывающее действие. На металлические пластинки наносят лакокрасочные материалы в соответствии с необходимой схемой покрытия (см. табл. 13). Затем в зависимости от консистенции смывки ее наносят на полученное покрытие кистью или наливом, либо погружают в смывку образцы. С помощью секундомера отмечают время, в течение которого покрытие разрыхляется или вспучивается. [c.53]

Эффективная смывка для удаления покрытий кистью, методом окунания или распыления имеет следующий состав [пат. 4269724 США], % [c.80]

Для предотвращения физико-химического взаимодействия металла с формой на рабочую поверхность кокиля ровным слоем наносят огнеупорное покрытие (кистью или пульверизатором). Полости, образующие литниковую систему, выпоры, прибыли и т. п., окрашивают более толстым слоем краски или покрывают специальными обмазками, чтобы увеличить термическое сопротивление стенок кокиля и предотвратить чрезмерное охлаждение [c.300]

При нанесении кистью необходимо быстро растушевать покрытие (кисть должна быть из мягкого волоса). [c.474]

На подготовленную поверхность наносят противокоррозионное покрытие кистью, шпателем или краскораспылителем (в зависимости от состава покрытия). Толщина слоя покрытия должна быть не менее 1 мм. [c.114]

Для покрытия кистью стальных и чугунных деталей, подвергающихся атмосферному воздействию с предварительным покрытием масляным или глифталевым грунтом горячей сушки [c.125]

Ручная окраска кистью применяется в единичном и мелко-серийном производстве она очень трудоемка качество лакокрасочного покрытия при тщательном выполнении хорошее. [c.524]

Обеспечивать надежное экранирование изделий. Все современные краски в той или иной степени проницаемы для воды и кислорода. Некоторые связующие менее проницаемы, чем другие, но их способность создавать лучший диффузионный барьер проявляется только при нанесении обладающих хорошим сцеплением многослойных покрытий, которые эффективно закрывают поры и другие дефекты. Диффузия через слой покрытия обычно затрудняется при введении в него пигментов. Особенно эффективны в этом отношении пигменты, имеющие форму чешуек (например, слюдяной или чешуйчатый гематит, алюминиевый порошок) ориентированных параллельно поверхности металла (например, при окрашивании кистью). С другой стороны, диффузия имеет [c.249]

Шликеры всех трех покрытий готовятся одинаково перемешиванием фарфоровыми шарами в фарфоровом барабане в течение 2—2,5 ч. Соотношение шаров и сыпучих равно 0,5к I. Нанесение покрытия в 150—200 мкм осуществляется послойно методом покраски с помощью воздушных пульверизаторов или кистью. Толщина наносимого слоя за один проход составляет 50—80 мкм. [c.92]

Нанесение осуществляется методом покраски погружением, кистью или пульверизатором. Затем производят тепловую обработку при температуре 450—500 К- Время выдержки при максимальной температуре 1,5—2 ч. Для увеличения стабильности свойств связки применяют более высокие температуры (800—1000 К), благодаря, чему покрытие на алюмофосфаТном связующем может быть исполь--зовано при температуре до 1800 К- [c.93]

Как и жидкие консервационные масла, ингибированные тонкопленочные покрытия легко наносятся на металлические изделия кистью, окунанием, пульверизацией. Периодическая обработка ингибированными покрытиями металлических изделий обеспечивает создание защитных пленок, значительно уменьшая расход ингибитора. [c.173]

Из (4) следует, гго стойкость покрытия повышается при уменьшении а, увеличении и снижении температуры заливки металла. Значения л и изменяются в менее широких пределах и дх роль менее значительна. П1окрытия наносят на рабочие поверхности кокиля (литники, прибыли) кистью или с помо1ДЬю пульверизатора. При нанесении покрытия кистью температура кокиля не должна превышать 130 °С. Окрашивание из пульверизатора осуществляют на расстоянии 350—500 мм от окрашиваемой поверхности при давлении сжатого воздуха 0,25 0,35 МПа температура.., кокиля не Д(злжна превышать 200 t [c.333]

В качестве растворителей для полиамидного компонента системы чаще всего применяют с геси спиртов с углеводородами. В качестве легко испаряющегося растворителя используют смесь изопропилового спирта с толуолом более трудно испаряющийся растворитель, пригодный для обычной пульверизации, состоит из целлозольваи ксилола, взятых в соотношении 1 9. Для очень трудно испаряющихся композиций, пригодных ДЛЯ нанесения покрытия кистью, ксилол может быть за 4енен высококипящим бензином. [c.66]

Эмаль антикислотная № 1 (ОСТ НКПТ 8162/1084) применяется для предохранения поверхностей изделия от действия аккумуляторной серной кислоты. Цвет и оттенок — светло-серый. Вязкость при 20 в сек по визкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4) для покрытия кистью 30—60, для покрытия пульверизатором 20— 40. Высыхание при 18—20° от пыли 8—10 ч, полное 10—24 ч. Твердость плепки по маятниковому прибору через 72 ч 0,22. Эластичность планки после высыхания. через 72 ч по шкале НИИЛК 2 мм. Кислотоупорность эмали, нанесенной двумя слоями на деревянную пластинку, будучи погруженной в аккумуляторную серную кислоту, должна предохранять покрытую поверхность от. разъедания в течение 48 ч. Укрывистость (при полном закрашивании грунта) 40—45 г м . [c.324]

Покрытия из циклокаучука по защитным и механическим свойствам близки к хлоркаучуковым, но более термостойки и могут эксплуатироваться при температурах до 200° С. Механизм их формирования определяется наличием в циклокаучуке двойных связей, благодаря которым при окислении кислородом воздуха образуется необратимое покрытие с трехмерной структурой. Испарение растворителя является при этом вторичным процессом. Так как отверждение покрытия происходит в результате химической реакции, скорость которой зависит от температуры окружающей среды, циклокаучуковые покрытия целесообразно наносить только при положительных температурах. Наносят покрытия кистью, пневматическим или безвоздушным распылением на хорошо подготовленную поверхность, [c.22]

Приготовление цинксиликатной краски В-ЖС-41 к применению состоит в смешивании основы краски, пигментной смеси и цинкового порошка в соотношении по массе 100 93,2 234,2. Отвердителем краски служит ортофосфорная кислота, разбавленная пресной водой до плотности 1,04—1,06 г/см . Краску наносят кистью в 3 слоя с послойной сушкой от 3 до 8 ч в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. После высушивания третьею слои на покрытие кистью или краскораспылителем наносят отвердитель. Толщина покрытия 200—300 мкм. [c.170]

Автоантикор битумный (ТУ 6-150-490—75) Полная или частичная замена старого разрушенного битумного покрытия Кистью ИЛИ распылителем в 2—3 слоя Толщина покрытия 1 мм сушка при 18—20 С 24 ч [c.238]

Составы при нанесении основного покрытия кистью должны иметь вязкость по вискозиметру ВЗ-1 У-ЗОМ и У-ЗОМЭС 51-Г-Ю и 51-Г-17—50...60 с, мастика Вента —150 с. [c.120]

Защитная № 1426 и № 1426Ф ТУ МХП 1130-44 180 ПО 125 115 уолив тракюров Для покрытия кистью или растворителем различных приборов и инструментов из стали, дюралюминия и алюминия Для окраски геодезических и других точных приборов [c.118]

В частности, хлорсульфироваиные полиэтилены (гипалоны), применяемые для обкладок химической аппаратуры и в виде покрытий, наносимых кистью, методом погружения и распылением. Предел прочности этих полимеров при разрыве достигает 25,0 Мн/м при удлинении 200—600%. Вулканизаты гипалона применяются для футеровки химической аппаратуры. Лаковые покрытия из гипалона эластичны и обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллам. [c.424]

Для внутренних полостей изделий, которые невозможно окрасить с помощью кисти, например при окраске внутренних поверхностей труб, фасонных частей, некоторой запорной арматуры, удобно применять гуммирование способом налива. Если такие изделия имеют фланцы, то при гуммировании, наряду с антикоррозионной защитой впутрспнен полости, попутно обрезинивают фланцы, что способствует их лучщему уплотнению. Повыщение адгезионных свойств нанритовых покрытий достигается при нанесении их на промежуточный подслой. [c.444]

Эмали наносят на поверхность изделий окунанием, распылением или кистью. После нанесения каддого слоя покрытия проводят обжиг в злектрических печах. Обычные кислотоупорные-.эмали устойчивы к гюрячим щелочным раствором до 5 -ной концентрации. Специальное кислотощелочоустойчивое покрытие может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей концентрации до 1СЙ и углекислых щелочей концентрации до 40 . Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150-200°С (для смешанных эмалей до 150°С), д в газовой среде 450-700 С. [c.45]

ФОСФАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ. Так называемое фосфатирование осуществляют, нанося на чистую стальную поверхность кистью или напылением холодные или горячие разбавленные растворы ортофосфатов марганца или цинка (например, ZnHP04 + Н3РО4). [c.245]

После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по четырехбаляьшй шкале [c.24]

Смывки представляют собой смесь органических растворителей, загустителей и ингибиторов коррозии. Для удаления старой краски с подложки из цветных металлов применяют смывку СА-4, ш черных металлов - смывку СП-6, Смывки наносят кистью или щеткой и выдерживают до тех пор, пока старое покрытие не набухнет или не вспу чится, затем отделившуюся массу снимают шпателем, скребками и т.п. [c.92]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Покрытия из латексов наносят на поверхность кистью, oKVTiaHHEM, обли-вом, распылением или автофорезом с последующей вулканизацией. [c.106]

Диапазон измерений прибором 636 от 10 до 1000 мкм, а прибором 637 от 1 до 100 мкм Принцип действия основан на получении и индикации воздушного пробоя между щупом прибора, на который подается ток высокого напряжения, и поверхностью изделия в месте нарушения сплошности покрытия. Момент пробоя определяют по вспышке лампы в корпусе прибора. Диапазон измерения сплошности полимерных покрытий толщиной от 60 до 600 мкм На покрытии лезвием делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки по шаблону или линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных первым. После нанесения решеточного надреза поверхность покрытия очищают кистью и по числу отслоившихся квадратов оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале По ГОСТ 10086—77 различают две стадии высыхания покрытия 1) от пыли , т. е. время, в течение которого на подложке образуется тончайшая поверхностная пленка 2) практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость и окрашенное изделие может подвергаться дальнейшим операциям [c.155]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого шва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...