Кинематические схемы зубофрезерных станков

Фиг. 104. Кинематическая схема зубофрезерного станка.

Применение радиального врезания при нарезании косозубых цилиндрических колес требует введения специального механизма радиальной подачи в кинематическую схему зубофрезерного станка, который должен действовать независимо от цепи дифференциальной настройки. [c.215]

Принципиальная кинематическая схема зубофрезерного станка показана на рис. 97. Червячная фреза 2 и обрабатываемое колесо 1 получают вращение от главного электродвигателя 6 через шкивы и систему зубчатых колес. Вращательные движения червячной фрезы и обрабатываемого колеса кинематически связаны между собой и определяются отношением числа заходов фрезы к числу зубьев колеса. За один оборот однозаходной червячной фрезы обрабатываемое колесо должно повернуться на один зуб, при двухзаходной фрезе — на два зуба и т. д. Обрабатываемому колесу 1 вращательное движение передается через делительную пару 819, а червячной фрезе через косозубую цилиндрическую пару 514. Червячная фреза кроме вращения имеет возможность перемещаться вдоль своей оси относительно косозубого колеса 5 и осуществлять движение подачи параллельно оси обрабатываемого колеса 1 по шлицевому валу 3. Зубчатые колеса для изменения скорости резания, подачи, деления находятся в узле 7. [c.157]

Рис. 81. Кинематическая схема зубофрезерного станка мод. 5327

Кинематическая схема зубофрезерного станка [c.521]

На фиг. 589 изображена кинематическая схема зубофрезерного станка. Для образования зубьев на заготовке необходимо согласовать вращательные движения червячной фрезы и заготовки при одновременном поступательном вертикальном перемещении фрезы для образования зуба длиной Ь. [c.521]

Кинематические схемы зубофрезерных станков [c.94]

На рис. 61 представлена кинематическая схема зубофрезерного станка. Для данного станка уравнения кинематического баланса имеют следующий вид. [c.161]

Рис. 14. Схема возникновения отклонений передаточного отношения в кинематической цепи зубофрезерного станка

Рис. 26. Схемы кинематических цепей зубофрезерного станка

О приближенном способе определения значений дробных частот членов тригонометрического ряда, выражающего функцию ошибки кинематической цепи зубофрезерного станка. В тех случаях, когда почему-либо нет возможности установить значения дробных частот членов, содержащихся в функции ошибки, по кинематической схеме механизма, можно приближенно определить величины дробных частот, основываясь па соображениях, излагаемых ниже. Эти же соображения могут быть полезны для проверки наличия в функции ошибки дробных частот, предполагаемых по схеме механизма. [c.76]

Фиг. 9. Принципиальные схемы зубофрезерных станков в зависимости от компоновки кинематических цепей

Пример кинематической схемы подобного станка приведен на фиг. 65. Формула настройки гитары дифференциала при нарезании червячных колес методом тангенциальной подачи для большинства зубофрезерных [c.26]

Пример. На рис. 9.28 показана кинематическая схема полуавтоматического зубофрезерного станка. В станке имеются двигатель Д, сменные зубчатые колеса А и Б для настройки частоты вращения фрезы и сменные зубчатые колеса а, Ь, с, d, с помощью которых станок настраивается на передаточное отношение между фрезой и столом, равное числу зубьев, нарезаемых на зубчатом колесе. Например, z = 100, ас 24-54 [c.265]

Рассмотрим подробнее зубофрезерный станок, его кинематическую схему и принципы настройки. [c.556]

Несмотря на то, чТо имеется большое количество моделей зубофрезерных станков отечественного и заграничного производства, все они нарезают зубья по одной и той же принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 48. Из схемы видно, что червячная фреза и нарезаемая заготовка жестко связаны сменными зубчатыми колесами через делительную червячную пару станка. Передаточное отношение с.менных колес деления должно точно обеспечивать требуемое соотношение числа оборотов червячной модульной фрезы и нарезаемой заготовки, а именно за один [c.175]

Объясните общую для всех типов зубофрезерных станков принципиальную кинематическую схему. [c.186]

Кинематическая схема станка представлена на рис. 460. Станок работает по методу огибания подобно зубофрезерным станкам с той лишь разницей, что в данном станке обрабатываемое зубчатое колесо совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси обрабатываемого зуба. В качестве режущего инстру- [c.580]

Все зубофрезерные станки работают по одной принципиальной кинематической схеме (рис. 23). [c.39]

Фиг, 160. Кинематическая схема зубофрезерного станка, работающего методом копирова.чия. [c.193]

Рис. 1.81. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5Д32

Рис. 26. Кинематическая схема зубофрезерных станков полуавтоматов мод. 5К32А и БК324А для нарезания цилиндрических и червячных колес

На фнг. 490 показана кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5Б32, обрабатывающего зубчатые колеса при помощи червячной фрезы. [c.682]

Рис. У1-65. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5Б32

Рис. 49. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5Е32

Кинематическая схема зубофрезерного станка, представленная на рис. 381, относится к станкам моделей 5К32А и 5К324А. Она состоит из кинематических цепей привода (скоростной), деления, дифференциала и подач (вертикальной и горизонтальной) с ускоренными перемещениями суппорта и стола. [c.569]

Кинематическая схема станка модели 5Е32. На рис. 53 изображена кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5Е32, устройство которого позволяет осуществлять следующие движения. [c.133]

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5К32А показана на рис. 151. Станок предназначен для нарезания цилиндрических (с прямыми или наклонными зубьями) и червячных колес. Нарезание зубчатых колес производится по методу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки как попутным, так и встречным методом зубофрезерования. [c.220]

Фиг. 183. Кинематическая схема зубофрезерного станка для мелкомодульных зубчатых колес и трибов.

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

Кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата модели 5Д32. Скоростная кинематическая цепь (рис. VI.28). Вращение шпинделя станка осуществляется по следующей кинематической цепи электродвигатель N = 2,8 кВт п = = 1420 об/мин), клиноременная передача 105—224, вал /, зубчатая передача 32—48, вал II, зубчатая передача 35—35, вал III, сменные зубчатые колеса —Bj, вал IV, коническая зубчатая передача 24—24, вал V, коническая зубчатая передача 16—64, вал VIII (шпиндель станка). Сменные зубчатые колеса А —Ву позволяют получать семь частот вращения шпинделя. Для равномерного вращения шпинделя на валу VII установлен маховик. [c.440]

Зная величину кинематической погрешности зубофрезерного станка, можно заранее определить погрешность обрабатываемого колеса. Следует различать две составные части кинематических погрешностей станка погрешности обкатки и погрешности подачи. Погрешность обкатки представляет собой угол, на который отклоняется шпиндель изделия от теоретического положения, определяемого настройкой станка и положением фрезерного шпинделя. Погрешность подачи представляет собой угол, на который отклоняется шпиндель изделия от теоретического положения, определяемого настройкой станка и положением фрезерного суппорта. Кинематическая точность станка определяется двумя способами дискретным (импульсным) и аналоговым. При импульсном способе определяется и регистрируется сдвиг по фазе между импульсами, поступающими от двух сравниваемых движений. При аналоговом способе используются сейсмические датчики, представляющие собой колебательную систему с собственной частотой от 0,3 до 3 Гц (в зависимости от модели). Датчики попарно включаются по дифференциальной схеме, чтобы исключить неравномерность работы привода, которая не влияет на кинематическую точность станка. Во многих случаях с помощью этих датчиков не удается определить накопленную ошибку делительного колеса. Сейсмический метод измерения поэтому должен быть дополнен измерением по методу Штепанека. [c.108]

Зубофрезерные станки широко применяют при изготовлении зубчатых колес и трибов для измерительных инструментов (индикаторов, рычажно-зубчатых приборов и др.). Ввиду того, что детали этих приборов мелки и изготов.яяются в больших количествах, для них изготовляют специальные зубофрезерные станки с полуавтоматическим циклом работы. Вручную производят смену заготовки, возвращ,ение распределительного вала в исходное положение и пуск станка в работу. На фиг. 84 показана кинематическая схема зубофрезерного полуавтомата с вертикальны.м шпинделе.м изделия. На таком полуавтомате нарезают трибы и зубчая-ые колеса диаметром не более 40 мм. [c.116]

Кинематическая схема универсальных зубофрезерных станков имеет много общего с кинематической схемой станка для нарезания конических колес с циклоидальным продольным профилем зуба [17]. Это позволяет использовать универсальный зубофрезерный станок после его реконструкции для изготовления конических колес. Силами кафедры были выполнены два рабочих проекта модернизации универсальных зубофрезерных станков 5310 и 5Е32, которые в настоящее время изготовлены первый — в ЭНИМСе, второй — на заводе им. К. Маркса, в Ленинграде. Сущность модернизации заключается в том, что взамен обычного суппорта устанавливается специальный, с помощью которого осуществляется вращение резцовой головки и люльки. Кроме этого, вместо задней стойки устанавливается головка изделия с ее помощью осуществляется вращение, установка на угол делительного конуса и осевая установка заготовки нарезаемого колеса. [c.22]

Принципиальная схема (см. рис. 48) измерительной системы включает в себя датчики 7 и 2 углов поворота, установленные один — на оправке 4 фрезы, другой - на столе 3 зубофрезерного станка. Выходы с датчиков подключены к кинематомеру 5, типа КН-6, соединенному с последовательно включенными усилителем 6 постоянного тока, аналого щфровым преобразователем (АЦП) 7, мини-ЭВМ 8 и цифровым печатающим блоком 9. К выходу усилителя 6 последовательно подключены анализатор 10 релейного времени и дисплей II, соединенный с ЭВМ 8. Сигнал о кинематической погрешности с кинематомера 5 после усиления в 6 преобразуется в АЦП 7 и подается на ЭВМ 8, в которой производится спектральный анализ сигнала с определением частот, амплитуд и фаз спектральных составляющих и интегрального уровня сигнала, а также суммирование и сравнение составляющих по группам, проявление каждой из которых связано с функционированием соответствующих элементов кинематической цепи зубофре- [c.239]

Если функция ошибки кинематической цепи определена в результате измерений и детальной обработки в виде формулы (1), то по самому виду выражения (2), сопоставляемого с кинематической схемой цепи, могут быть установлены главные причины, порождающие неточности работы цепи. Для этого следует по кинематической схеме контролируемой цепи уста-новипъ число циклов, совершаемых различными звеньями цепи за один полный цикл ведомого звена. Например, для делительной цепи зубофрезерного станка вопрос сводится к определению передаточных отношений от стола станка к делительному червяку и к другим быстроходным звеньям цепи. Соответствующие различным звеньям передаточные отношения следует сопоставить с частотами членов ряда (1), и если в ряду (1) имеется член с частотой, равной передаточному числу к определенному звену цепи, то эта составляющая ошибки вероятнее всего вызывается ошибкой изготовления или монтажа данного звена. Часто ряд (1) [c.647]

Механические приборы служат для осуществления с помощью фрик ционных, ленточно-фрикционных и зубчатых передач образцового движения. Наибольший интерес среди этой группы приборов представляет ленточнофрикционный прибор завода Комсомолец , который служит для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематических цепей, особенно в условиях сборки и регулировки сборочных еднгП Щ точного станка. Схема этого прибора для случая согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка показана на рис. II. 164. [c.497]

Устройство зубофрезерного станка модели 5Д32. На кинематической схеме (рис. VI. 81) показана заготовка червячного колеса 4, закрепленная в приспособлении 3, установленном на вращающемся столе 2 станка. Точно так же устапав.гдвается заготовка цилиндрического колеса. [c.409]

В качестве примера на фиг. 22 представлена кинематическая схема вертикального зубофрезерного станка 5Б32. На этой с.хеые цифры у зубчатых колес обозначают числа их зубьев, цифры у червяков--число пх заходов. [c.84]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Рассмотрим работу зубодолбежного станка 5М12 и зубофрезерного станка 5К324. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [c.18]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...