253-255 - Схемы резания

Тонкостенные детали типа труб из стекловолокнита АГ-4С хорошо обрабатываются сдвоенными резцами (рис. 11), оснащенными поликристаллами алмаза типа баллас. Для данной схемы резания характерно повышение жесткости детали в зоне обработки. При [c.44]

Рис. 23. Схема резания при протягивании

Производительность и себестоимость операции протягивания зависит от схемы срезания припуска, геометрических параметров зубьев протяжки и от конструкции протяжки. Различают две схемы резания [c.386]

Подачи на зуб в мм для протяжек, работающих по профильной и генераторной схемам резания [c.398]

В числителе для профильной схемы резания, в знаменателе для генераторной. [c.398]

Рис. 10. Схема резания торцовой фрезой

Рис. 2, Схемы резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника

Схема резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника 310/02 (рис. 2, а) предусматривает черновую и чистовую обработку поясков, желоба и одного торца. Припуск распределен так, чтобы максимально использовать стандартные пластинки твердого сплава одинаковой формы. Окончательная обработка желоба осуществляется стандартными круглыми пластинками. Торец обрабатывается также однотипными резцами с равномерным перепадом по высоте обработки. Окончательная зачистка торца выполняется одним широким резцом. [c.177]

Инструментом для обработки тел вращения методом попутного точения являются резцовые блоки. Расположение резцов в блоке определяется формой обрабатываемой детали и принятой схемой резания. [c.180]

Первоначально схемы резания строились по обычным прогрессивным схемам протягивания. Одна из таких протяжек приведена [c.184]

Рис. 6. протяжка для попутного протягивания тел вращения а — схема резания 6 — конструкция в — общий вид [c.184]

Многочисленные экспериментальные исследования схем резания и конструкций протяжек показали, что принципиальное направление попутного протягивания, которое заключалось в использовании различных схем протягивания с дроблением ширины стружки и размещением ее во впадинах зубьев является бесперспективным, так как несмотря на минимальную ширину резцов (до 2—3 мм) и глубину резания всего до 0,5 мм не удавалось осуществить свободное резание. [c.186]

Эффективность применения нового процесса в значительной степени зависит от выбранной схемы резания — способа съема припуска. Одна из схем, использованная при попутном точении, показана на рис. 11, а. Резцы 7, последовательно вступая в обработку, прорезают канавки треугольной формы. Оставшиеся гребешки снимаются резцами 2 прямоугольной формы. [c.191]

Практика применения данной схемы резания показала, что вершины треугольных резцов быстро изнашиваются в результате работы по корке. Это обстоятельство усугубляется неравномерностью припуска по периметру заготовки, что приводит к многократному входу и выходу резца из тела заготовки. [c.191]

В неблагоприятных условиях работают и прямоугольные резцы. В момент врезания они всегда встречаются с острой вершиной гребешков одним и тем же местом режущей кромки, что приводит к преждевременному ее выкрашиванию. При всех своих недостатках рассматриваемая схема резания позволила исследовать условия попутного резания при большой толщине снимаемого припуска до 2—3 мм. Установлено, что силы резания плавно нарастают от нуля до максимального значения в момент врезания резцов (треугольных и прямых) большая радиальная подача, но малая ширина срезаемого слоя. При выходе инструмента — наоборот малая подача, но большая ширина срезаемого слоя. [c.191]

Первоначальный точечный контакт резца с деталью создает устойчивость резания, без вибраций. Треугольные резцы работают по принципу бегущего контакта, когда осуществляется непрерывная смена режущих точек резца, работающего по черной поверхности. Однако из-за малой стойкости и плохого отвода стружки схема резания, показанная на рис. 11, а, имеет [c.191]

Рис. 11. Схемы резания при попутном точении резцами

Из многочисленных схем резания, опробованных в лаборатории кафедры Станки и автоматы МВТУ, наилучшие результаты показала схема, представленная на рис. 12, б. По аналогии со схемой, показанной на рис. П, а, в новой схеме резания припуск на обработку i также разбивается между отдельными резцами. В направлении оси заготовки резцы смещены на величину осевой подачи [c.192]

Схема резания по рис. 11, б создает благоприятные условия для отвода стружки, которая легко завивается, имеет небольшую длину, транспортабельна. Пространство перед передней поверхностью резца служит не для сбора, а только для завивания стружки. Поэтому уменьшается вылет резца, упрощается конструкция инструментального блока, отпадает необходимость в специально обработанных канавках для сбора стружки. [c.193]

Схема резания, представленная на рис. 11,6, рекомендуется для обработки разнообразных деталей, имеющих форму тел вращения. [c.193]

При профильной схеме резания (рис. 106, а) зубья протяжки срезают заданный припуск в такой последовательности, при которой окончательная форма и размеры обрабатываемой поверхности образуются послед- [c.211]

При генераторной схеме резания форма режущих зубьев протяжки не соответствует профилю обрабатываемой детали. Как видно из рис. 106,6, при обработке квадратного отверстия по генераторной схеме режущие кромки имеют форму дуг окружностей. Так как окончательная форма и размеры обрабатываемых поверхностей получаются от воздействия всех режущих зубьев, то на них образуются уступы. Точность обработки по этой схеме достигается тем, что несколько последних зубьев работает по профильной схеме. [c.212]

При прогрессивной схеме резания (рис. 106, в) режущий периметр зубьев протяжки разделен на секции, благодаря чему каждый зуб срезает слой металла не по всему протягиваемому контуру, а на части его, при этом каждый зуб протяжки срезает слой толщиной в 5—10 раз большей, чем при работе по профильной схеме. При большой подаче на зуб можно протягивать черные поверхности, т. е. отверстия после литья или штамповки без предварительной обработки их. [c.212]

Угол заборной части f у метчиков, плашек и гребенок определяет число рабочих зубьев, вырезающих профиль нарезаемой резьбы по схеме резания фиг. 89. Величина угла [c.360]

Припуск под обработку протяжкой рассчитывается по принятой схеме резания. Для расчета берется наибольшая величина припуска С в мм. [c.368]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки. [c.369]

Координатные протяжки (см. фиг, 115) применяются для обработки фигурных отверстий или канавок с точными размерами контура и точным расположением контурных участков относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали Координатные расстояния и размеры протянутого контура могут быть выдержаны с точностью 0,02—0,04 мм Координатные протяжки всегда работают комплектом из нескольких штук. На координатных протяжках обычно при меняется генераторная схема резания. Конструируются для обработки заданной детали и изготовляются по разработанным чертежам из стали марок Р18 и ХВГ. [c.370]

Схема резания 365 Протягивание внутренней поверхности [c.783]

Фиг. 27. Элементы режущей части и схема резания

Обеспечение высоких показателей технико-экономической эффективности при протягивании зависит от выбора схемы резания, которая определяется формой, размерами и состоянием поверхностей, как заготовки, так и протянутых поверхностей, и технологическими условиями обработки профиля лезвий зубьев протяжек. [c.196]

При протягивании применяются следующие элементарные схемы резания профильная, генераторная и прогрессивная, или схема переменного (группового) резания. [c.197]

При профильной схеме резания окончательная форма и размеры протянутой поверхности образуются от воздействия последнего режущего зуба протяжки. Форма и размеры всех других режущих зубьев подобны форме и размерам протянутой поверхности. Примеры профильных схем резания показаны на фиг. 77. а—в. [c.197]

Фиг. 77. профильная схема резания [c.197]

При генераторной схеме резания окончательная форма и размеры протянутой поверхности образуются от воздействия всех режущих зубьев, участвующих в формировании протянутой поверхности. Примеры генераторной схемы резания, применяемой главным образом при обработке фасонных поверхностей, показаны на фиг. [c.197]

В зависимости от метода протягивания поверхностей протяжки подразделяются на следующие группы а) протяжки, работающие по профильной схеме резания (рис. 23, а) б) протяжки, работающие по генераторной схеме резагшя (рис. 23,6) в) протяжки, работающие по прогрессивной схеме резания (рис. 23, в). [c.381]

Следует добавить, что приведенный выше метод с некоторыми дополнениями может -использоваться для решения широкого круга и других задач. В частности, он применялся для расчета формы профиля зубьев гипоидных конических колес при их обработке резцовыми головками, а также для анализа схемы резания и расчета профиля червячной фрезы для обработки торцовых зубьев кулачковых иуфт /3/. [c.185]

Фиг. 8. Схема резания тупым резцом R — равнодействую щая давлений на участках лезвия и задней грани отжимающая сила Я, — добавочное усилие резания, вызванное затуплением инструмента.

В противоположность всречному протягиванию был предложен канд. техн. наук доц. А. Я. Загородниковым метод попутного протягивания (авторское свидетельство № 102363 от 1956 г.). Сущность его заключается в том, что резцы подходят к детали задней поверхностью в направлении попутном к ее вращению. Исследования попутного протягивания, по аналогии со встречным, проводились по схемам резания с малыми толщинами срезаемого слоя. [c.183]

Исследования рассмотренных схем резания и инструментов для попутного протягивания выявили ряд недостатков нетехнологич- [c.185]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

Положительной стороной этой схемы резания является хорошее направление и надежное самовтягивание мет чика в нарезаемое отверстие детали Схема нарезания резьбы дисковыми резь бовыми фрезами представлена ка фиг.91 [c.353]

Резьбовые резцы для нарезания резьб на стали со скоростью у = 80 120 м/мин оснащаются пластинками из твердого сплава марки Т15К6. Передний угол ( = О для стали повышенной твердости = = (—5°)- (—10°). Для облегчения заточки задний угол дается двойным aj = 12 н X] — 4 -h 6° у режущей кромки. Врезание — за каждый проход по радиусу. Схема резания — профильпая. На стали средней твердости весь профиль резьбы вытачивается [c.354]

Схемы резания. Под схемой резания понимается принятый порядок последовательного срезания всего поперечного сечения металла, оставленного на детали как припуск пол операцию протягивания. Схема резания связарга с конструкцией протяжки и выражает последовательное изменение формы и размеров ее рабочих зубьев. G современной технологии машиностроения применяют [c.365]

Профильная схема находит ограниченное применение из-за технологических трудностей изготовления профильных протяжек. Генератор Р1ая схема является самой распространенной. В основу изготовления протяжек, работающих по генераторной схеме резания, положены либо круглая протяжка, либо протяжка прямоугольного сечения. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...