Размеры Канавки винтовые

Примечание. Размеры квадрата — по ОСТ 112. Стружечные канавки винтовые. [c.172]

Многие детали современных машин имеют резьбу. Резьба представляет собой чередующиеся, одинаковые по форме и размерам винтовые выступы и канавки (рис. 315). Она принадлежит к сложным присоединительным элементам деталей машин и служит для восприятия потока внешних усилий от другой детали, передачи движения другой детали или герметичного соединения деталей. [c.183]

Рис. 5. Винтовая поверхность а — наружное нарезание, 6 — внутреннее. Профиль резьбы определяется профилем резьбового резца. Рис. 6. Канавки для выхода инструмента при нарезании резьбы а — наружная, б — внутренняя резьбы. Размеры Ь, Ь,, з и d принимают по ГОСТ 10549—63.

Кроме того, специфика каждого вида испытаний вносит дополнительные изменения в форму и размеры образцов. Так, при испытаниях на кручение трубчатых образцов по условиям устойчивости течения металла приходится значительно уменьшать отношение длины рабочей части образца к его диаметру, а при испытаниях на сжатие на торцах образца нарезать винтовые канавки или буртики для удержания смазки в процессе осадки. [c.56]

Кольца установочные с винтовым креплением и канавкой под замковое пружинное кольцо. Размеры 119 [c.454]

Рис. 12.35. Резинометаллический подшипник. Резиновый вкладыш имеет винтовые канавки для охлаждения и смазки водой. Размер и форма канавок зависят от условий работы, твердости резины, толщины вкладыша и выбираются опытным путем. Число канавок зависит от диаметра вала и удельных нагрузок, обычно оно кратно четырем (8, 12, 16, 24, 32, 36). В турбостроении при диаметре вала порядка 1500 мм число канавок принимают равным 32, 36. Применение наиболее эффективно при больших окружных скоростях.

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

Размеры винтовых канавок барабанов (мелких и глубоких) приведены в табл. 6, Глубокие канавки обусловливают увеличение длин барабанов, но обеспечивают более благоприятные условия работы канатов, особенно при набегании последних со значительными отклонениями от направления винтовой линии. [c.795]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Правильные профиль и размеры винтовой канавки можно получить при фрезеровании только тогда, когда средняя плоскость фрезы совпадает с направлением винтовой канавки это нужно и для нормальных условий резания. Чтобы выполнить это условие, надо повернуть стол [c.177]

Форма стружечной канавки разверток может быть получена одноугловой или двухугловой фрезой. Одноугловая фреза неприменима для фрезерования разверток с винтовыми зубьями из-за подрезания последних. При фрезеровании двухугловой фрезой подрезания зубьев не происходит и обеспечивается чистота передней поверхности зуба развертки. Для разверток средних и крупных размеров рекомендуется применять фрезы с профилем спинки зуба по радиусу. [c.206]

Проволочные фильтры. Фильтрующий элемент проволочных фильтров изготовляют из проволоки круглого или трапециевидного сечений, которую навивают на цилиндрический каркас, имеющий на поверхности окна, причем проволоку укладывают либо в винтовые канавки на цилиндре с шагом, обеспечивающим заданный зазор между витками, или навивают виток к витку (вплотную), зазор же между витками (фильтрующую щель) обеспечивают тем, что на проволоке выполняют местные утолщения (выступы). Минимальный размер фильтрующего зазора в этих фильтрах равен 0,04—-0,05 мм. [c.601]

Технология заключается в следующем посадочное отверстие растачивают нарезают винтовые канавки глубиной 0,45 мм с шагом 3 мм изготовляют свертную втулку необходимой толщины устанавливают свертную втулку в отверстие. Далее втулку нагревают и производят пластическое деформирование, а затем — чистовое растачивание и упрочнение в размере. [c.192]

Свертные втулки из низкоуглеродистой конструкционной стали могут быть закреплены в восстанавливаемом отверстии путем их раскатывания. В этом случае свертные втулки изготовляют из отожженной рулонной ленты по ГОСТ 2279-79 толщиной 0,8 мм. Материал ленты -сталь 45 твердостью 217 НЕ. Свертные втулки устанавливают в предварительно расточенные отверстия с винтовыми канавками треугольного профиля с углом при вершине 30...40° и глубиной 0,35...0,50 мм. Ленту раскатывают на радиально-сверлильном станке при частоте вращения шпинделя 90 мин , ручной подаче (0,1 мм за один оборот) и подаче в зону обработки индустриального масла. Для раскатывания используют многороликовые жесткие раскатники. Канавки на восстанавливаемой поверхности при раскатывании заполняются металлом ленты. Раскатники, настроенные на размер обработки, обеспечивают допуск обработки 20 мкм и шероховатость Ra 0,63 мкм. [c.388]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Нарезание резьбы — операция обработки со снятием стружки, в результате которой образуются наружные и внутренние винтовые канавки на цилиндрических и конических поверхностях в соответствии с заданными профилем и размерами. Нарезание резьбы на винтах, болтах и прочих деталях производится преимущественно на станках, В практике слесарной обработки на сборке, при ремонте оборудования и монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную и с помощью машинок-резьбонарезателей электрического и пневматического действия. [c.244]

Мастер-пуансон 1 в процессе вдавливания в заготовку 4 одновременно поворачивается на заданный угол. Рабочая часть мастер-пуансона имеет форму зубчатого колеса требуемого размера с соответствующим углом наклона зуба. Штамп состоит из обоймы 3 и направляющего кольца 2, в котором выполнены четыре отверстия для запрессовки в них сменных направляющих штырей. Четыре профилирующие канавки в хвостовой части мастер-пуансона и направляющие штыри, входящие в эти канавки, обеспечивают в штампе перемещение мастер-пуансона по винтовой линии. При этом угол поворота мастер-пуансона соответствует требуемому углу наклона зуба в матрице. Для уменьшения трения между мастер-пуансоном и верхней плитой пресса на опорную часть мастер-пуансона устанавливают толкатель со сферической поверхностью [c.318]

Окружность сверла в проекции L также делим на одинаковые по размеру дуги, число которых принимается равным п. Затем каждую точку пересечения линии 00 с параллельными прямыми (точки Oj, б , и т. д.) проектируем на жирную линию проекций режущей кромки (точки а , б , и т. д.), и из этих точек проводим соответствующие концентрические окружности а, б, в и т. д. Чтобы получить профиль поперечного сечения сверла в первой секущей плоскости, необходимо иом-нить, что канавка сверла винтовая и, следовательно, точке 6 поверхности ка- [c.250]

Машинно-ручные метчики с винтовыми канавками предназначаются для нарезания резьбы как в сквозных, так и глухих отверстиях. Метчики для сквозных отверстий изготовляют с левым направлением винтовой канавки для нарезания правой резьбы и с правым направлением винтовой канавки для нарезания левой резьбы для глухих отверстий — с правым направлением винтовой канавки для нарезания правой резьбы и с левым направлением винтовой канавки для нарезания левой резьбы. На рис. 57 показан машинно-ручной метчик для нарезания сквозных отверстий правой резьбы G левым направлением (размеры на рисунке относятся к метчику М12 с винтовыми вышлифованными канавками). [c.72]

Надо полагать, что, изменяя угол наклона винтовой канавки сверла со и вместе с ним угол резания б, можно изменить значения М и (фиг. 195). Согласно графикам можно было бы сделать заключение о выгодности работы сверлами с большими углами со, если бы этому не сопутствовало уменьшение прочности сверла, недопустимое при обработке твердых материалов. Кроме угла ш на величины М и Рх влияет также размер и форма стружечной канавки. Опыт показал, что в ряде случаев вальцованные сверла, обладающие более широкой канавкой с меньшей кривизной, легче работают и потому более стойки сравнительно с фрезерованными сверлами. Правда, имели место и обратные результаты, если геометрические параметры вальцованных сверл не отвечали нормальным требованиям. [c.253]

Дисковые шеверы по ГОСТ 8570 — 80 изготовляют двух типов и трех классов точности при обработке зубчатых колес с числом зубьев более 40 — шеверы класса АА — для колес 5-й степени точности класса А — для колес 6-й степени точности и класса В — для колес 7-й степени точности. Тип 1 — шеверы с модулем 1 — 1,75 мм с номинальными делительными диаметрами 85 и 180 мм и углами наклона винтовой линии зубьев на делительном цилиндре 5, 10 и 15° (табл. 114). Тип 2 — шеверы с модулем 2 — 8 мм с номинальными диаметрами 180 и 250 мм (табл. 115), углом наклона зубьев 5 и 15°. Шевер каждого размера изготовляют с правым и левым направлениями линии зуба. Дисковый шевер имеет форму закаленного и шлифованного зубчатого колеса с прямыми или косыми зубьями с большим числом стружечных канавок, расположенных на боковой поверхности зубьев. Шеверы типа 1 имеют сквозные стружечные канавки (табл. 116), а шеверы типа 2 — глухие (табл. 117), расположенные параллельно торцам, перпендикулярно направлению линии зуба, и канавки трапецеидальной формы. Шеверы с канавками, расположенными параллельно торцам, получили наибольшее применение. Прочность зубчиков с канавками трапецеидальной формы выше прочности зубчиков с параллельными боковыми сторонами, условия резания хуже. Шеверы изготовляют из быстрорежущей стали по ГОСТ 19267-73. Твердость режущей части шевера HR 62 — 65. При содержании в стали ванадия и кобальта твердость HR 63 — 65. Параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев Лг = 1,6 мкм. [c.200]

Введем следующие обозначения диаметр заготовки О, диаметр отверстия заготовки й, число зубьев г, угол наклона винтовой канавки со размеры, характеризующие канавку высота зуба к, радиус закругления основания г, радиус спинки зуба К, передний угол в торцовом сечении ут- [c.313]

Методы профилирования. В практике встречаются различные методы профилирования фрезы для канавок сверла [3]. Наибольшего внимания заслуживают такие методы, которые позволяют не только построить тот или иной профиль, но также и дать анализ влияния каждого исходного параметра на профиль и конструктивные размеры фрезы. Такими методами являются в основном графические методы в чистом виде или в сочетании с аналитическими расчетами некоторых факторов преимущественно вспомогательного характера. Все попытки применить аналитические методы для профилирования фрез для деталей с винтовыми канавками (сверл, зенкеров, цилиндрических фрез) на сегодняшний день не увенчались успехом, в особенности в отношении построения профиля для части канавки, не принимающей участия в процессе резания, а также анализа влияния на профиль исходных параметров. Ниже рассмотрим графический метод, а также и дополнения по его улучшению. [c.396]

Маточные метчики. Для зачистки и калибрования резьбы в круглых плашках применяются маточные метчики с режущей частью длиной, равной 12 виткам, и калибрующей частью длиной, равной 10 виткам. Режущая часть обтачивается и нарезается по конусу с углом 0°12. Величина затылования всей режущей части по всему профилю принимается в пределах 0,015—0,040 мм. Во избежание ударов режущих кромок метчика о режущие кромки плашки и заваливания последних метчики снабжаются винтовыми канавками с углом наклона к оси 8—10°. Направление канавок надо делать противоположным направлению резания. Профиль канавок симметричный, получаемый при помощи угловой 15—10°-ной фрезы с радиусом закругления 0,2—2,0 мм. Глубина их в пределах 0,7—7,5 мм в зависимости от размера метчика. Число канавок равно шести—десяти, для мелких диаметров (до 6 мм) делается одна канавка. [c.548]

У колес с винтовыми зубьями углы профиля и размеры зубьев, заданные в нормальном сечении, определяют углы профиля и размеры нормального сечения зубьев фрезы. Углы и размеры профиля зубьев колес с шевронными зубьями часто задаются в торцовом сечении. Их следует пересчитать в нормальное сечение и по ним производить расчет фрезы. Ввиду этого углы профиля, шаг и толщина зубьев фрезы в нормальном сечении получаются отличными от стандартных. Для выхода фрезы после нарезания каждой ветви шеврона в середине колеса должна быть сделана канавка или колеса делаются сборными из двух частей. [c.727]

Из-за малых размеров зубьев и впадин трудно изготовить шеверы малых модулей (меньше га = 1,0 мм) с долблеными канавками. Поэтому мелкомодульные шеверы изготовляются со сквозными прорезанными канавками кольцевыми или винтовыми (фиг. 478) Канавки для упрощения изготовления делаются трапециевидной формы с углом 8—10°. У шеверов т = 0,3-н0,7 мм канавки могут изготовляться с параллельными сторонами. Шаг канавок принимается равным 4= 1,75 2,0 мм. Глубина канавки больше высоты профиля зубьев шевера и приблизительно равна А =4-нЗ мм. Ширина основания канавки трапецеидальной формы 5 = 0,6- --5-0,7 мм. Ширина канавки на вершине зуба 5 0,45(к- Эта же конструкция рекомендуется приложением к ГОСТу 8570-57 для шеверов т = 1,0- -1,76 жм. [c.795]

Принцип дробления и завивания сливной стружки порогами аналогичен дроблению и завиванию канавками. В этом случае стружка, движущаяся по передней поверхности резца, встречает препятствие (порог) и отклоняется им на обрабатываемую деталь, заднюю грань резца и т. д. Упираясь в это новое препятствие, виток стружки отламывается. Если же порог расположен на передней грани резца таким образом, что образовавшийся виток стружки не встречает второго препятствия, то стружка сходит с резца в виде винтовой спирали. Соответствующими параметрами режущего инструмента, особенно углами Я и 7, а также расположением порога по отношению к главной режущей кромке и его размерам достигается устойчивое дробление или завивание ленточной стружки в определенном интервале режимов резания. [c.10]

Размеры разверток машинных для отверстий под конические штифты с винтовыми канавками [43] [c.133]

Шариковые механизмы по сравнению с винтовыми обладают более высокими точностью, жесткостью, КПД, выдерживают большие скорости и нагрузки, подвержены меньшему износу и потерям на трение. Трение качения в шариковинтовых механизмах создается при движении стальных шариков, размещенных между винтом и гайкой в специальных высокоточных канавках с замкнутым контуром в обводном канале (А—А). Винт и гайки выполняются из легированной стали и заключается в гильзе из алюминиевого сплава. Следует отметить, что шариковые механизмы имеют большую массу и габаритные размеры, чем винтовые механизмы. Это в некоторых случаях ограничивает их применение в механизмах управления. [c.179]

Очевидно, что профиль и размеры профрезерованной винтовой линии на детали вависят от профиля фрезы, размера заготовки, и соотношения скоростей двух одновременных движений детали — поступательного и вращательного. Известно, что при фрезеровании винтовой канавки необходимо, чтобы средняя плоскость диска фрезы совпадала с направлением винтовой линии, в противном случае нарушается условие нормальной работы резания. Это условие может быть соблюдено в том случае, если обрабатываемая деталь повернута относительно диска фрезы иа определенный угол. На фиг. 402 дана схема установки стола фрезерного станка при фрезеровании детали по винтовой линии, на фиг. 403 — общий вид установки делительной головки на станке для фрезерования зубьев винтового зубчатого колеса. [c.361]

Основные типы и размеры стандартных сверл приведены в табл. 10.16. Сверловочная и зенковочная части имеют канавки винтовые или наклонные, угол их наклона к оси (измеренный у вершины сверловочной части) со = 5°. [c.392]

Камерные ГСП с переменным дросселированием (рис. 3.21) нашли применение в основном в насосах для перекачки жидких металлов или жидкостей со взвешенными частицами, поскольку входная щель менее подвержена забиванию, чем дроссели. В частности, приведенный на рисунке ГСП был спроектирован для насосов реактора БОР-60. Он имеет шестнадцать рабочих камер 7, каждая из которых соединена винтовыми канавками 3 размером 20X20 мм с диаметрально противоположной регулировочной камерой 2. Подача натрия в ГСП осуществляется непосредственно из заколесной полости ГЦН. Давление в рабочих камерах регулируется двумя переменными сопротивлениями на rh-wj / входе в рабочую камеру и на выходе Г [c.61]

Метчики для трапецоидальной резьбы изготовляются комплектами 2—5 шт. в зависимости от размера отверстия и материала обрабатываемой детали. Метчики снабжаются винтовыми канавками, расположенными под прямым углом к виткам резьбы и затылован-ными по всему профилю зубьями. Работа нарезания между метчиками распределена таким образом, что предварительные метчики снимают широкие площадки только вершинами зубьев, последний же метчик зачищает и калибрует резьбу по всему профилю (фиг. 13). Первый метчик снабжён передней направляющей а диаметром, равным диаметру просверлённого отверстия. Для облегчения нарезания гайки (обычно длинной) каждый метчик имеет две режущие части i и d, разделённые цилиндрической частью с, предназначенной для зачистки и калибровки резьбы. Суммарная длина первой режущей Ь и калибрующей с частей должна быть равна длине нарезаемой гайки для возможности входа в гайку второй режущей части d только после выхода первой. Длина режущей части зависит не только от размера резьбы, но и от обрабатываемого материала. При расчёте принимают толщину стружки на каждый зуб при нарезании чугуна равной 0,13—0,15 мм, а стали и бронзы — 0,08—1,10 мм. Длина калибрующей части не [c.360]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

Конструктивные элементы и размеры сверл предстазлены на рис. 2G и в табл. 8. Сверла изготовляются с углом при вершине 2ф = 6(f и углом наклона винтовой канавки со = 8°. Величина т выполняется в зависимости от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,09 мм. К сверл 1М предъявляются следующие технические требования обратная конусность допускается в пределах 0,01 мм на длине рабочей части сверла (прямая конусность пе допускается) режущие кромки должны Ггыть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла осе вое биение посредине режущих кромок не должно превышать 0,04 мм. [c.32]

Примечания 1. Винтовая канавка правая 30°. Левая канавка делается только по заказу. 2. Размеры, поставленные в скобки, поименять 5- е рекомендуется. 3. При заточке допускается на зубьях "ленточка не оолее 0,1 мм. [c.115]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Техническая характеристика. Наибольший наружный диаметр червячной фрезы 200 мм наибольшая длина фрезы 280 мм наибольшая глубина стружечной канавки 50 мм число стружечных канавок фрезы 4—30 шаг винтовой стружечной канавки 300—25 ООО мм наибольший угол винтовой стружечной канавки 45° наибольший передний угол зубьев +15° наибольший диаметр шлифовального круга 250 мм частоты вращения шлифовального круга 1500, 1900, 2100 и 2600 мин мощность электродвигателя привода круга 1,5 кВт размеры 2580 x1440 x 1675 мм масса 3730 кг. [c.280]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Как видно из табл. 41, для всего диапазона сверл от 0,25 до 52 мм требуется выполнить все же большое количество построений профилей фрез (как минимум 24). Это объясняется тем, что изменение раз.меров профилей фрез ие является пропорциональным диаметру сверла, так как угол наклона винтовой канавки не остается посто-яины.м для F5 ex размеров сверл, а изменяется в пределах 19—33 [c.416]

Сверла изготовляют с винтовыми канавками. Пластиики твердого сплава формы 14 и размеры их по ГОСТ 2209—55. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...