Червячные Диаметр наружный

Профиль зубьев 9 — 99 Колёса червячные — Диаметр наружный [c.103]

Межосевое расстояние Ширина контура червячного колеса Наружный диаметр червячного колеса Коэфициент высоты зуба Коэфициент высоты зуба основной рейки Хордальная высота головки зуба червячного колеса [c.338]

При конструировании рассмотренной установки подшипников необходимо предусмотрев возможность легкого демонтажа червячного вала. Для этого (см. лист 17, рис. 3) диаметр бурта ) выполняют больше внут-ренн о диаметра наружного кольца плавающего роликового подшипника, а также больше наружного диаметра червяка, что позволяет вынимать червячный вал в сторону опоры с шарикоподшипниками/ [c.56]

Существует два принципиально различных метода профилирования и измерения профиля фрез в нормальном сечении (как было описано выше) и в осевом сечении. Более точно можно спрофилировать фрезу, измеряя профиль в осевом сечении. Чем больше наружный диаметр фрезы De, тем меньше будут сказываться ошибки профилирования, тем большим можно принять диаметр оправки и меньше вибрации при нарезании. Но увеличение диаметра фрезы приводит к излишнему расходу быстрорежущей стали и (при одинаковой скорости резания) снижает производительность фрезы. Для червячных фрез наружный диаметр принимают по ГОСТу. [c.317]

Червяки передач 686 Червячные зацепления — Элементы 686 Червячные колёса — Диаметры наружные — Расчёт 687 [c.1095]

Червячное колесо. Наружный диаметр червячного колеса рекомендуется выбирать в зависимости от числа заходов по следующим формулам [c.460]

На фиг. 71 показана пресс-форма, которая была применена для получения заготовок из капрона при изготовлении червячных колес наружным диаметром 52 мм и модулем т = 1 мм, применяющихся в. механизме подачи швейных машин ПМЗ класса 34 и 34А. Пресс-форма состоит из четырех деталей верхней 1 и нижней плиты 2, оформляющего кольца 3, стержня 4. [c.133]

Преимущества и характеристики 14, 15, 43 — Элементы 45, 46 ---кинематические (регулируемые) — Контроль — Комплексы по степеням точности червячных колес 592, 598 — Контроль кинематических и циклических погрешностей 595, 600 — Отклонения толщины витка и диаметра наружного цилиндра червяка 601, 602 — Точность — Степени [c.681]

Червячные фрезы по своим параметрам —типу винтовой поверхности, числу заходов, диа-л етру делительной окружности— должны точно совпадать с соответствующими параметрами червяка, сопрягаемого с подлежащим нарезанию червячным колесом. Наружный диаметр фрез берется больше наружного диаметра червяка на величину Д = 2Дг - -0,2т (где 1 г — величина радиального зазора в червячной паре), а длина режущей части фрезы больше длины нарезанной части червяка на величину шага. Нарезание червячных колес червячны.ми фреза.ми может осуществляться по двум схе.мам (фиг. 10). [c.861]

Особенность червячных редукторов заключается в том, что оси валов не лежат в одной плоскости, а перекрещиваются в пространстве. Так как в большинстве случаев плоскость разъема корпуса располагается по оси вала червячного колеса, то червяк приходится заводить внутрь корпуса через одно из отверстий в боковой стенке, предназначенных для подшипниковых узлов вала червяка. Последнее обстоятельство значительно усложняет сборку червячных редукторов. Поэтому, для обеспечения возможности сборки, диаметр расточки гнезд под подшипниковые узлы вала червяка должен быть несколько больше наружного диаметра червяка. В тех случаях, когда диаметр наружных колец подшипников качения оказывается меньше, чем диаметр гнезд, для обеспечения монтажа подшипников необходимо применять специальные стаканы. Наружные диаметры таких стаканов желательно делать одинаковыми для возможности производить чистовую расточку противоположных гнезд в корпусе за один проход. [c.88]

В машине для испытаний на растяжение типа Р5 (см. рис. 16.2) можно осуществить нагружение образца вручную посредством рукоятки 7, цепной передачи 8, червяка 9 и червячного колеса Ю. Расчетная длина рукоятки 7 I — 210 мм передаточные числа цепной передачи = 1,7, червячной передачи — 40 (червяк двухзаходный) коэффициент трения между резьбой винта JI и гайки / = 0,12 (гайкой служит втулка червячного колеса 10)-, винт И имеет квадратную резьбу с наружным диаметром d = мм и шагом 5=11 мм. Выяснить, какое усилие надо приложить к рукоятке для создания в образце растягивающего усилия 5000/сГ. [c.261]

Подобрать посадку для соединения червячного колеса с валом (см. рис. 3. 7) (не учитывая шпонку), если червячное колесо передает Т = 800 Н м и нагружено осевой силой f = 2 кН. Диаметр посадки d = 50 мм, наружный диаметр [c.48]

Для определения наружного диаметра и ширины венца червячного колеса (см. рис. 3.83) рекомендуются следующие зависимости [c.399]

Геометрический расчет. Основные размеры червячных передач с цилиндрическим червяком определяются по формулам табл. 3.21 и должны соответствовать ГОСТ 2144—66. Длина нарезанной части червяка Ь, ширина колеса В и наружный диаметр определяются по зависимостям табл. 3.22. [c.315]

Наружный диаметр червячной фрезы выбирают в зависимости от степени точности зубчатых колес. В табл. 242 приведены значения наружного диаметра червячных фрез. [c.374]

Расчет червячных фрез заключается в нахождении размеров их профиля в осевом или нормальном сечениях, угла подъема витков и других параметров (табл. 5). Расчет черновых червячных фрез не отличается от расчета чистовых. Число заходов у черновых фрез — два и более, толщину зубьев уменьшают на величину припуска на чистовое нарезание, наружный диаметр может быть меньшим, чем у чистовой фрезы. [c.580]

Нарезание шлицевых валиков червячными фрезами. В зависимости от системы центрирования шлицевого соединения — по наружному диаметру или внутреннему диаметру — шлицевая фреза имеет профиль обычный (рис. 20, а) или с усиками (рис. 20, б). Усики делают для исключения появления у основания шлица валика переходной кривой (галтели), выходящей за пределы внутренней окружности валика, в противном случае может нарушиться соединение валика с шлицевой втулкой. [c.618]

Зубчатые передачи с внутренним зацеплением нарезаются методом одиночного деления. Методом обкатки они нарезаются, главным образом, долбяками на зубострогальных или зубодолбежных-станках, а методом одиночного деления—дисковыми или пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках. При этом устанавливаются специальные суппорты. Максимальный модуль, допускаемый при нарезке зубьев на определенном станке для колес с наружным и внутренним зацеплением, одинаков, а диаметр нарезаемых зубчатых колес с внутренним зацеплением несколько меньше, чем с наружным. Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки червячными фрезами или профильными резцами,, закрепленными в оправке. Встречаются червячные колеса диаметром 5700 мм, а червяки с диаметром 600 мм. [c.414]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

НАРЕЗКА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ Цилиндрические колеса (нарезка червячными и дисковыми фрезами). Поскольку у цилиндрических зубчатых колес наружный диаметр и торец служат базой для выверки и измерения, то необходимо обеспечить при токарной или карусельной операции правильность их изготовления в пределах определенных допусков (табл. 74). [c.432]

Наружный диаметр червячного колеса Осевая толщина витка червяка по делительному цилиндру [c.339]

Наружный диаметр червячного колеса (фиг. 58) рекомендуется рассчитывать по формулам [c.352]

Конструктивные элементы фрез. Червячные фрезы для шлицевых валиков изготовляются 1) без усиков — для шлицевых соединений всех трёх серий при центрировании по наружному диаметру и ширине шлицев [c.458]

Здесь d ap — наружный диаметр реечной шестерни ИТ) — передаточное отношение и к. п. д. передачи от червячного колеса до реечной шестерни (для червячных колёс, закреплённых на оси реечной шестерни г = Y] = 1) М—наибольший момент, передаваемый червячным колесом, равный меньшей из величин Маз и Мсм, рассчитываемых по формулам [c.436]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес не стандартизованы и выполняются по чертежам как специальный инструмент. Расчетная величина наружного диаметра фрезы [c.381]

Улиточные червячные фрезы требуют определенной установки, имеют продольные канавки и устанавливаются на зубофрезерных станках перпендикулярно оси заготовки валика. Это обеспечивает точный профиль впадин у валиков по всему контуру, включая угловые переходы. Наружный диаметр улиточных червячных фрез зависит от выбранного числа зубьев, шага и числа витков, на котором они должны расположиться. Длина улиточной фрезы определяется условиями размещения выбранного числа рабочих зубьев и не превосходит двух осевых шагов. [c.390]

Наружный диаметр червячных шеверов делается больше диаметра червяка, но меньше диаметра предварительной червячной фрезы. Длина рабочей части больше на один-два шага длины червяка. Шеверы крупных размеров можно изготавливать со вставными зубчиками. С точки зрения производительности шеверы, работающие с радиальной подачей, предпочтительнее, однако в ряде случаев этот метод непригоден, так как в момент радиального врезания, например, при шевинговании глобоидных червячных колес, может произойти срезание профиля зубьев на вершине. [c.571]

Наружный диаметр червячного колеса ) [c.429]

При подсчете С и С принято (см. рис. 2.11) = 28 см по дилметру впадин венца червячного колеса (наружный диаметр о.хватывающей детали) dy = 21 см по диаметру обода колесного центра (внутренний диаметр охцаты-ваемой детали). [c.30]

Выгоднее вести обработку сначала обдирочным резцом, а затем чистовым, или установив оба резца на одну онравку на расстоянии одного шага. Ширину чернового резца нри одинаковой высоте делают на 0,6—1,0 мм меньше чистового. Профиль резца и размеры должны быть такие, как и у отдельного зуба червячной фрезы. Наружный диаметр резца на 0,4 мм больше наружного диаметра червяка, а оправка на 3—4 мм меньше внутреннего диаметра червяка. [c.186]

Конструирование стаканов. Применение стаканов при конструировании подшипниковых узлов обусловлено облегчением их сборки (и разборки) вне корпуса редуктора и удобством регулировки подщипников и колес. В проектируемых редукторах стаканы ставят в фиксирующих опорах при установке подшипников по схемам 1 и 2 (см. рис. 10.18 и рис. а, б табл. 10.16), а также по схеме 4 (см. рис. 10.23 и рис. в табл. 10.16). Кроме того, установка стаканов необходима в подшипниковых узлах быстроходных валов червячных редукторов и цилиндрических вертикальных редукторов с неразъемным корпусом (см. рис. А11, А15) в случае, если диаметр выступов червяка или шестерни окажется больше диаметра наружного кольца подшипника (/ >/) (см. рис. г табл. 10.16). Стаканы изготовляют обычно из чугуна СЧ15, реже из стали. Конструкцию и размеры стаканов определяют по табл. 10.16. [c.197]

На фиг. 179 привёден одноступенчатый червячный редуктор специального назначения. В этой конструкции фланцевый мотор встроен в корпус редуктора, и червячное колесо заводится в корпус через боковое отверстие. Во всех случаях при, неразъемных корпусах (см. также фиг. -181—184) червяк при монтаже как бы ввинчивается на свое место через колесо и поэтому на той стороне червяка, которая первой входит в корпус, он не дс жен иметь никаких выступов, выходящих за окружность впадин витков. Опоры вала червяка выполнены по II схеме, причем подшипники -фиксирующей опоры установлены в стакане с буртом. Для обеспечения сквозной рас+очки гнезд, диаметр наружного кольца плавающего подшипника подобран равным наружному диаметру стакана. [c.293]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

Проверить подшипники вала червячного колеса (рис. 14.3) по величинам р и pv и определить наружный диаметр торцово части вкладыша, воспринимающей осевую нагрузку. Мош,нссть, снимаемая с вала колеса, N = 15 квт п . = 60 об/мин. Расстояние между серединами onopL = 250 лл диаметр делительного цилиндра [c.235]

Винт домкрата путеукладочной машины приводится в движение через червячный редуктор (рис. 16.4). Выяснить исходя из приведенных ниже данных, что ограничивает предельную нагрузку рассматри ваемой конструкции прочность винта, его устойчивость, контактная прочность зубьев червячного колеса или их прочность на изгиб. Винт изготовлен из стали Ст.4, резьба винта трапецеидальная однозаходная по ГОСТу 9484—60, наружным диаметром 44 мм и шагом 8 мм. Свободная длина винта 1,8 м, коэффициент запаса устойчивости [п ] — 4 (при расчете на устойчивость рассматривать винт как стойку, имеющую один конец, защемленный жестко, а второй свободный). Червячное колесо изготовлено из чугуна СЧ 18-36 число зубьев 2 = 38 модуль зацепления = = 5 мм. Червяк однозаходный диаметр делительного цилиндра = 50 мм угловая скорость вала червяка = 48 рад1сек. Недостающие для расчета данные выбрать самостоятельно. [c.262]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Db (м/с), Ув 0,1 / Ukp 1 кр = лОвП /ИО ООО —окружная скорость крайних точек лопастей центробежного вентилятора, м/с Db 0,7dj— наружный диаметр крыльчатки венти ятора, м — делительный диаметр червячного колеса, м. [c.22]

В глобоидных передачах при ia-даниых межосевом расстоянии а и передаточном числе ы регламентируются наружный диаметр червячного колеса и ширина венца Ь. [c.143]

Пример 2.1. Подобрать посадку с натягом зубчатого венца червячного колеса на центр колеса (см. рис. 2.1). Соединение нагружено вращающим моментом 7 = 72 Н м и осевой силой = 160 Н. Материал венца — бронза БрОФ10-1 (отливка в землю) с ат2=140 Н/мм . Материал центра колеса — сталь 40Л. Диаметр впадин зубьев венца колеса (наружный диаметр охватывающей детали) 2 = 258 мм. Диаметр и длина посадочной поверхности соответственно = 240 мм, / = 40 мм. Диаметр вала ё = = 45 мм. При работе передачи зубчатый венец может нагреваться до температуры /2 = 60 °С, а центр колеса —до температуры /1 = 50 С. Сборка осуществляется нагревом зубчатого венца. [c.41]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Исходными данными для конструирования архимедовой червячной фрезы являются тип червяка, направление его винтовой линии, его модуль в осевом сечении т число заходов zji его делительный диаметр d профильный угол а архимедова червяка или профильный угол а червяка, прямолинейного в нормальном сечении по впадине его наружный диаметр его внутренний диаметр Д , радиальный зазор С или коэфициент радиального зазора с длина нарезанной части червяка 1, число зубьев колеса —z-j. [c.404]

Червячные улиточные фре-3 ы (фиг. 173) применяются для обработки шлицевых валиков или других подобных им деталей относительно большого диаметра, когда желательно укоротить длину фрезы и расположить все режущие зубья на 1,25—1,75 витка. Расчетная схема улиточной червячной фрезы показана на фиг. 174. Первый зуб улиточной фрезы имеет наименьшую высоту, определяемую либо касанием его контура к наружной окружности заготовки, либо частичным врезанием (фиг. 174). Контур последнего зуба совмещается с контуром впадины изделия в положении, симметричном относительно вертикальной центровой линии, и имеет наибольшую высоту. Число промежуточных зубьев 14—18 и пере- пад между ними назначаются по усмо- [c.389]

Иногда эти фрезы находят применение и для обработки валиков с центрированием по наружному диаметру (с широким допуском по внутреннему диаметру), при обработке которых нормальными червячными фрезами переходная кривая, получаемая при обработке, превы-HiaeT допустимую величину. [c.541]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...