Прорезание канавок

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Чистовую обработку ступенчатых заготовок целесообразно производить комбинированными резцами, пригодными как для обработки цилиндрических поверхностей, так и для подрезания уступов и прорезания канавок по схеме, приведенной на рис. 9.6,6. [c.135]

Во многих ведущих отраслях машиностроения для обработки наиболее массовых и характерных деталей приняты типовые методы и маршруты обработки, которые используются и при технологической подготовке нового производства. Это позволяет на основе накопленного опыта разрабатывать новые технологические процессы получения изделий с минимальным процентом брака и избежать просчетов эффективности создаваемых.автоматических систем машин. Такие директивные процессы исходя из типовых технических условий наиболее часто используют для ступенчатых валов, шестерен, колец, фланцев, втулок и др. Для обработки ступенчатых валов из поковок принято фрезерование торцов с последующей зацентровкой, двукратная токарная (черновая и чистовая) обработка всех шеек, прорезание канавок и снятие фасок. [c.17]

По такому маршруту, учитывая возможности встраиваемого технологического оборудования (фрезерно-центровальных и токарных гидрокопировальных станков), ступенчатый вал не может быть обработан менее чем на трех позициях на первом станке — фрезерование и зацентровка, па втором — черновое и чистовое обтачивание половины вала, на третьем — черновое и чистовое обтачивание другой половины, прорезание канавок и снятие фасок q An = 3). Покажем, что даже при этих условиях будет значительное количество технически возможных вариантов построения автоматизированных и автоматических линий, отличающихся следующими основными вариационными признаками. [c.17]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

Для линий обработки ступенчатых валов, как это было показано (см. п. 1.3), наибольшее число вариантов дает разбивка технологического процесса по рабочим позициям согласно типовому технологическому маршруту. Обработка вала должна складываться из следующих операций фрезерование торцов, зацентровка торцов, черновое обтачивание поверхностей, чистовое обтачивание, прорезание канавок, снятие фасок. [c.217]

При позиционированном варианте линии переходы, выполняемые при = 4 на позиции 1/1, следует разделить на две позиции. Целесообразно разделить также выполнение черновой и чистовой обработки. Тогда при q = 5 распределение технологического процесса по позициям будет поз. I — фрезерование и зацентровка торцов /р = 0,4 мин поз. II — черновое и чистовое обтачивание поверхностей № 1, 2 и 3, <р = 1.3 мин поз. III — черновое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, <р = 0,35+ 0,20 -]- 0,15 = 0,70 мин поз. IV — чистовое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, = 0,45 + 0,30 + 0,20 = 0,95 мин поз. V — прорезание канавок и снятие фасок, = О, 30 мин. Время рабочего хода как время обработки на лимитирующей позиции II /р (5) = 1,30 мин. [c.218]

Прорезание канавок под поршневые кольца [c.125]

Подача при отрезании и прорезании канавок [c.305]

Установка угловых фрез при обработке канавок на цилиндрических заготовках. При прорезании канавок положение фрезы определяется величинами х — смещение фрезы от вертикальной оси заготовки и у — углубление фрезы в тело заготовки. [c.463]

Прорезание канавок и отрезка. Обработка одним резцом — основной метод обработки простых канавок и отрезки деталей. Резцы устанавливают строго по высоте центров, без перекоса к оси заготовки. Узкие (шириной до 20 мм) канавки невысокой точности прорезают за один рабочий ход, более точные ка- [c.229]

Рис. 39. Схемы прорезания канавок

С поперечного суппорта подрезают торцы и прорезают канавки. Блок резцов для прорезания канавок налаживают вне станка на специальном приспособлении. [c.278]

Отрезание, прорезание канавок [c.189]

О j 10—12 Отрезание, прорезание канавок 0,2—0,3 0- 5 10 10 [c.189]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с - крепленной на нем обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную об- [c.365]

На карусельных станках можно выполнять следующие работы обтачивание наружных цилиндрических пове рхностей подрезание торцов, уступов, прорезание канавок обработка цилиндрических отверстий обработка конических поверхностей обработка фасонных поверхностей по копиру. [c.158]

Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. [c.368]

Прорезание канавок и отрезка. Обработка одним резцом - основной метод обработки простых канавок и отрезки деталей. Резцы устанавливают строго по высоте центров, без перекоса к оси заготовки. Узкие (шириной до 20 мм) канавки невысокой точности прорезают за один рабочий ход, более точные канавки - за три рабочих хода. Широкие канавки низкой точности прорезают сразу за несколько рабочих ходов для канавок высокой точности после черновой выполняют чистовую обработку боковых стенок. Неответственные фасонные канавки прорезают за один рабочий ход. [c.453]

При прорезании канавок на метчике образуется несколько гребенок зубьев с углом резания от 75 до 85°. Чем больше угол резания зубьев метчика, тем чище и точнее получается нарезаемая резьба. Поэтому для нарезания точной резьбы применяют метчики с углом резания, близким к 90°. [c.165]

При обработке на этих станках на I позиции устанавливают и снимают заготовки, на II позиции производят зенкерование или предварительное растачивание со снятием фасок, на III — развертывание или чистовое растачивание обоих отверстий с одной стороны и на IV — прорезание канавок под стопорные кольца. [c.465]

Отрезание деталей и прорезание канавок производят отрезными резцами. Глубиной резания при этом является ширина отрезного резца, которая определяется по формуле [c.355]

Отрезание детали и прорезание канавок производят отрезным резцом. Глубиной резания при этом является ширина отрезного резца [c.262]

Прорезание канавок с подрезкой торцов и обточкой фасок [c.108]

Командоаппарат (рис. 293, а) предназначен для сообщения следующих команд начало и конец цикла, быстрый подвод к оси щпинделя, быстрый ход направо для начала второго прохода, быстрый подвод суппорта на прорезание канавок, рабочая подача на прорезание канавок, быстрый отвод каретки в исходное положение, большая и меньшая подача первого и второго прохода. [c.639]

Отрезание деталей и прорезание канавок (рис. 111,з) также производится при поперечной подаче суппорта. Однако в этом случае используются соответственно отрезные и канавочные резцы. Величина подачи при отрезании и прорезании меньше, чем при подрезании. [c.354]

Обработанные поршни через подъемник 8 и магазин 9 (или минуя его) поступают на два параллельно работающих вертикальных шестишпин-дельных роторных автомата 10 для окончательного обтачивания головки, прорезания канавок под поршневые кольца и предварительного обтачива-вания юбки. Затем поршни через лотки и подъемник 11 поступают на два вертикальных шестишпиндельных роторных автомата 12 для окончательного алмазного обтачивания юбки по сложному профилю (с помощью копира) далее поршни через подъемник 13 передаются на следующую АЛ. [c.128]

Токарная операция 17 выполняется на специальном токарном многорезцовом автомате ЕМ473-8Л17Н2. Обрабатываемая деталь базируется и зажимается в двух цангах по наружной цилиндрической поверхности и в осевом направлении — по торцу. Прорезание канавок с одновременным подрезанием торца ведется с поперечного суппорта д умя поперечными резцами из быстрорежущей стали Р18. [c.141]

Подрезно-расточные бабки. Подрезно-расточные бабки предназначены для подрезания торцовых поверхностей и прорезания канавок в отверстиях, а также для растачивания и точения. Унифицированные подрезно-расточные бабки компонуют на базе расточных бабок пяти габаритов с добавлением планшайбы и механизма поперечной подачи. [c.70]

Без охлаждения. С охлаждением. См. рис. 2, Расчетная формула на стр. 447 Примечания 1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстии, внутреннем фасонном точении) принимается соответствующая скорость резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. 2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стального литья всеми видами резцов из быстрорежущей стали вводить на скорость резания поправочный коэффициент 0,8. 3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами Т5К10 конструкционных сталей и стального литья вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4. 4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный коэффициент 0,85. 5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработашшх сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 — при нормализации 0,9 — при отжиге 0,8 — при улучшении. [c.423]

При первом способе (рис. 3, а) нарезание резьбы начинают с прорезания канавок на полную глубину резцом, ширина которого на 0,1—0,2 лж меньше минимальной ширины впадины резьбы. После этого резьбу нарезают резцом, имеющим полный профиль, оставляя припуск на окончательную обра тку. Окончательно резьбу нарезают быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. [c.549]

Современные БВТС используются для изготовления инструмента, предназначенного для чистовой и пол у чисто вой обработки на операциях точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и прорезания канавок. [c.61]

Станок мод. 1540Ф2 (табл. 1, см. рис. 1, в), двухстоечный, предназначен для обтачивания, растачивания, прорезания канавок и обтачивания конических поверхностей с прямоугольными ступенями. Он оборудован двумя вертикальныхш суппортами с ползунами. [c.59]

Для сокращения времени переналадки линии на токарно-копировальных станках установлены быстросменные резцедержатели. Подобный резцедержатель ЛПТ58, не требующий перемещения суппорта при прорезании канавок, показан на фиг. 55. Установка резцов в держателе (фиг. 56) производится вне станка. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...