Сверла Канавки винтовые — Углы наклона

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Передний угол Yj в направлении подачи сверла вдоль оси определяется углом наклона винтовой канавки со. На периферии сверла угол Ух равен углу со. В других точках режущей кромки угол будет иным по величине — его значение уменьшается по мере приближения к оси сверла. Чтобы в этом убедиться, рассечем сверло несколькими концентричными цилиндрическими поверхностями с диаметрами di, di, dg, как это показано на фиг. 180, а. Полученные в сечении следы винтовых поверхностей с диаметрами d , 2. йз и с одним и тем же шагом Н развернем на плоскости получим прямоугольники одинаковой высоты Я с длинами, соответственно равными adi, nd , причем винтовые кривые на цилиндрических [c.239]

Спиральное сверло (рио. 12) состоит из рабочей части 4, хвостовика 2 или 10 и шейки 3, 11. На рабочей части образованы два зуба 12, которые затачивают по торцам 15 (затылкам). При этом образуются два режущих клина с режущими кромками 13. Торец 8 называется режущей частью. Между режущими кромками образуется угол при вершине сверла 2ц>. Режущие кромки соединены поперечной кромкой 16 (перемычкой) под углом г ). Каждый зуб имеет переднюю 14 и заднюю 15 поверхности. Две винтовые канавки 6 с углом наклона со облегчают выход стружки. Шлифованные спиральные ленточки 7 образуют направляющую часть 5, которая значительно уменьшает увод сверла при работе. Диаметр й по ленточкам называется диаметром сверла. Хвостовики предусмотрены для установки сверл. [c.25]

Угол установки фрезы к оси сверла со отличается от угла наклона винтовой канавки сверла. Его принимают на 1—2° больше или меньше угла наклона винтовой канавки со. Такой выбор обеспечивает лучшее качество обрабатываемой поверхности и исключает подрезание канавки. [c.72]

Таким образом, по мере приближения рассматриваемой точки к оси сверла одновременно с уменьшением угла наклона винтовой канавки уменьшается и передний угол [c.120]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Углы наклона винтовой канавки у сверл из быстрорежущей стали приведены в табл. 11. [c.104]

Фиг. 7. Спиральное сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава с двойным углом наклона винтовой канавки

При фрезеровании сверл угол установки стола (заготовки) принимается на 1 больше расчетного угла наклона винтовой канавки, что [c.198]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Углы наклона винтовой канавки у сверл из быстрорежущей стали при обработке латуни, мягкой бронзы со = 8ч-12°, красной меди и алюминия О) = 35- -45° для стали ш = 18- 30°. Меньшие значения угла со для сверл малых диаметров. Для сверл, оснащенных твердым сплавом, угол со = 13-т-20°. [c.232]

Сверла с пластинками твердого сплава выполняют с прямыми и спиральными канавками, последние обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и 1 (рис. 6). [c.246]

Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°. [c.338]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

Фиг. 189. Влияние угла наклона винтовой канавки со сверла на момент (а) и на осевую силу (б).

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), он равен углу наклона винтовой канавки [c.186]

Кроме переднего и заднего тлов, сверло характеризуется угл )м наклона винтовой канавки оз, углом наклона поперечной кромки ij-, углом при вершине 2ф, углом обратной конусности ф (см. рис. 173). Угол (О = 18 -f- 30°, х р = 55°, ф = 2 ч- 3, у сверл из инструментальных сталей 2ф = 60 -4- 140°. [c.188]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

Из уравнения (7.67) следует, что изменение угла при вершине сверла и угла наклона винтовой канавки приведет к изменению нормального переднего угла. Кроме того, нормальный передний угол изменяется вдоль режущей кромки, поскольку [c.152]

До недавнего времени профиль фрезы для выбирания винтовых канавок сверла или штампа рассчитывался соответственно углу конуса при вершине и углу наклона канавки ш так, чтобы получить прямые режущие кромки, образующиеся в результате пересечения поверхностей спиральных канавок с поверхностью конуса. Полагали, что в этом случае обеспечивается большая стойкость инструмента практика, однако, показывала иногда обратную закономерность — сверла с криволинейными (вогнутыми) режущими кромками при сверлении труднообрабатываемых сталей давали более высокую производительность. [c.234]

Рабочая часть сверла заканчивается конусной заточкой с углом при вершине 2tp (удвоенный угол в плане). Угол при вершине вместе с углом наклона винтовой канавки оказывают большое влияние на работу сверла. Для спиральных сверл рыночного типа угол при вершине берется в пределах 116 — 118°. Это — среднее значение угла 2ср, [c.190]

На фиг. 151 представлено сверло с углом наклона винтовой канавки оо и углом подъема винтовой канавки т. Отделение стружки происходит в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, поэтому в этой плоскости, т. е. в главной секущей плоскости NN (фиг. 151), и должны измеряться углы а, р, у и S сверла. Однако эти углы неудобны для измерения, поэтому обычно заменяются углами Ид, и Sfl, измеряемыми в плоскости ZA Y, касательной к наружной поверхности сверла в точке А режущей кромки. [c.191]

Передний угол fg есть угол между плоскостью АВ, касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке на режущей кромке, и плоскостью AZ, параллельной оси сверла и проходящей через ту же точку. В данном случае величина переднего угла определяется углом наклона винтовой канавки (в. Задний угол есть угол между плоскостью АС, касательной к задней грани (поверхности задней заточки) в точке А режущей кромки и плоскостью AY, перпендикулярной оси сверла. Назначение этого угла — устранить трение заднего конуса сверла о дно отверстия. Этот угол получается за счет заточки рабочего конуса на специальном станке. [c.192]

Следующий фактор, влияющий на величину Ж и Р, это угол наклона канавки сверла. Как было выяснено выше, угол наклона винтовой канавки сверла находится в непосредственной связи с углом заострения и углом резания, причем с увеличением угла наклона канавки угол резания уменьшается и наоборот. Уменьшение угла резания, как известно, влечет за собой уменьшение сопротивления резанию. Сказанное подтверждается опытным материалом. На фиг. 183 и 184 приведены графики зависимости Ж и Р от угла наклона канавки. Эти графики показывают, что с увеличением угла наклона канавки крутящий момент и осевое усилие уменьшаются. [c.214]

Передний угол у измеряется в главной секущей плоскости N—N перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную (диаметральную) плоскость ОО, проходящую через вершину и ось сверла. Угол у образуется касательной 1—1 к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью 1—2 в той же точке к поверхности, образованной вращением режущей кромки вокруг оси сверла. Величина угла у зависит от угла наклона винтовой канавки [c.94]

Комбинированные сверла (фиг. 182) изготовляются двусторонними для лучшего яспользг вания материала. Канавки делаются или прямыми или косыми (реже винтовыми) с углом наклона со = 5-г-8°. [c.380]

Геометрические параметры режущей части сверла (рис. 24) состоят из переднего угла Т (гам1ма), заднего угла а (альфа), угла при вершше 2ф (фи), угла наклона поперечной кромки сверл ijj (пси) и угла наклона винтовой канавки со (омега), указанного на рис. 23. [c.86]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Рассчитывают по формуле tgw dr где 0)—угол наклона винтовой канавки Ф — половина угла при вершине сверла Хсм. табл. 2.10) — диаметр точки на режущей кромке сверла fifmax наибольший диаметр сверла [c.78]

Наибольшее значение угол у имеет на периферии сверла, где в плоскости, параллельной оси сверла (плоскость АА), оя равен углу наклона винтовой канавки со. Наименьшее значение угол у имеет у вершины сверла. На поперечной кромке угол Y имеет отрицательное значение, что создает угол резания больше 90°, а следовательно, и тяжелые условия работы. Такое резкое изменение переднего угла вдоль всей длины режущей кромки является большим недостатком сверла, так как это вызывает более сложные условия образования стружки. На периферии сверла, где наибольшая скорость резания и наибольшее тепловыделение, необходимо было бы иметь и наибольшее тело зуба сверла. Большой же пере ц1ий угол уменьшает угол заострения, что приводит к более быстрому нагреву этой части сверла, а следовательно, и к наибольшему износу. [c.223]

Нйи на плоскость представляет собой гипотйну зу прямоугольного треугольника, одним катетом которого является шаг винтовой канавки, а другим — длина окружности того диаметра, на котором образована винтовая линия. Так как шаг винтовой канавки одинаков в любом осевом сечении, то, рассматривая винтовую канавку на цилиндре диаметром Dj < D, видим угол j < о>, а так как в осевом сечении передний угол равен углу наклона винтовой канавки, то и Yi < т. е. по мере приближения точки режущей кромки к оси сверла передний угол уменьшается. [c.224]

Конструктивные элементы и размеры сверл предстазлены на рис. 2G и в табл. 8. Сверла изготовляются с углом при вершине 2ф = 6(f и углом наклона винтовой канавки со = 8°. Величина т выполняется в зависимости от диаметра сверла в пределах от 0,07 до 0,09 мм. К сверл 1М предъявляются следующие технические требования обратная конусность допускается в пределах 0,01 мм на длине рабочей части сверла (прямая конусность пе допускается) режущие кромки должны Ггыть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла осе вое биение посредине режущих кромок не должно превышать 0,04 мм. [c.32]

Угол наклона винтовой канавки сверла (о (фиг. 149а) определяет направление его передней грани. С увеличением ю передний угол увеличивается, и тем самым облегчается процесс резания. Но с увеличением (В режущая кромка сверла ослабляется. Это ослабление при одном и том же угле наклона винтовой канавки получается относительно больше для сверл меньших диаметров, поэтому для сверл малых диаметров универсального назначения угол св принимается меньше, чем для крупных. [c.190]

Сверла шнековые (от нем. S hne ke — улитка) (рис. 5.5) применяют при обработке отверстий (Z) = 3...30 мм) длиной более 10 ) без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок ю((й = 60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Канавки в осевом сечении А — А имеют треугольный профиль. Для повышения жесткости шнековые сверла имеют утолщенную сердцевину, равную (0,3...0,35) O. Применяется подточка поперечной кромки (до 0,1 >). [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...