с расположения осей отверстий под

Для обеспечения взаимозаменяемости и унификации узлов с параллельным расположением осей отверстий под крепежные детали введен ГОСТ 14140—69. Этот стандарт содержит способы нормирования допусков расположения осей отверстий, величины допусков и методические указания по выбору допусков. [c.159]

В качестве примера применения такого метода можно привести сборку пресса с давлением 686 Л1н(7000 Т). Этот пресс был собран из узлов на монтаже без проведения общей сборки на заводе. На за-воде-изготовителе были выполнены все работы по сборке архитрава, траверсы и станины пресса. Измерениями было установлено, что фактическое расположение осей отверстий под колонны во всех трех деталях находилось в пределах установленных допусков. Это позволило произвести без особых затруднений общую сборку пресса на месте монтажа. [c.458]

По проекту стандарта, разработанному Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности, допуски расположения осей отверстий под крепежные детали предпочтительнее задавать в виде предельного смещения осей от их номинального расположения, как показано на рис. 3.11. Положение оси ограничивается цилиндрической зоной с радиусом г. [c.156]

Позиционные допуски упрощают анализ взаимозаменяемости, расчет допусков и простановку их в чертежах [13]. Они обеспечивают при изготовлении более широкие поля допусков расположения, чем эквивалентные им предельные отклонения координирующих размеров (см. п. 2.4). Нормирование позиционных допусков рекомендуется, если необходимо обеспечить точность взаимного расположения более чем двух элементов, объединенных общими точностными требованиями, например требованием собираемости с парной деталью одновременно по нескольким сопрягаемым элементам. Чаще всего метод позиционных допусков применяется для нормирования расположения осей отверстий под крепежные детали (см. п. 2.4). Однако он может быть применен и в других случаях, например, для нормирования точности расположения присоединительных элементов (штырьков) в электровакуумных приборах или электрических разъемах, при нормировании точности делений шкал, расположения рабочих элементов штампов, кондукторов и другой технологической оснастки, расположения измерительных элементов комплексных калибров и т. д. [c.455]

При назначении допусков (отклонений) расположения осей отверстий под крепежные детали рекомендуется согласовывать их с данными табл. 2.54 и 2.55. [c.491]

Рекомендуется применять при обработке блоков цилиндров, когда расположение поверхностей под головки блока, отверстий под гильзы цилиндров и т. п. задано относительно общей оси отверстий под коленчатый вал с особо высокой степенью точности, так что обычно применяемая схема базирования по нижней поверхности н двум отверстиям в ней оказывается непригодной [c.85]

Если расположение отверстий соответствует чертежным размерам, то производят окончательную расточку отверстий. При расточке особое внимание нужно обращать на строгую перпендикулярность подрезки торцов, соприкасающихся с зажимными гайками, к оси отверстия под колонну. Торцы отверстий, со стороны которых производится выточка конусов под опору колонны, выдерживаются на одном уровне и контролируются индикатором. Они являются базой для установки шаблонов при контроле конусов. [c.20]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)<(, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН [c.310]

Это смещение необходимо для образования непрерывной винтовой линии на накатываемой Детали. Плашки централизованным порядком изготовляются для накатывания правой резьбы для накатывания левой резьбы необходимо иметь специальные корпуса с обратным (по сравнению с правой резьбой) расположением наклона отверстий под оси роликов. [c.320]

Пример 2. Для планки с двумя отверстиями 0 5,2+° мм под крепежные детали 0 Ъ мм (рис. 92) предельные отклонения в расположении осей отверстий заданы равными 0,2 мм (допуск зависимый). Эти отклонения рассчитаны, исходя из наименьшего зазора сопряжения по формуле Д/, = Sm, где 5 = 5,2 — 5 = 0,2 мм (см. стр. 550). При наибольших предельных диаметрах отверстий (5,5 мм) зазоры увеличатся на 0,3 мм, и в этом случае без ущерба для собираемости деталей можно допустить отклонения расстояния между их осями в пределах Ai, = (0, 2 -f- 0,3) = 0,5 мм. [c.289]

Зависимыми допусками расположения называются допуски, численное значение которых переменно для различных деталей, изготовляемых по данному чертежу, и зависит от действительных размеров нормируемого или базового элемента. Эти допуски применяются в тех случаях, когда требуется обеспечить только собираемость (допуски расположения сквозных отверстий под крепление детали, допуски соосности ступенчатых валов и втулок с зазором, допуски перпендикулярности осей отверстий под крышки и т. д.). [c.332]

С точки зрения управления потоком стружки иногда целесообразно на режущей части плашки создавать отрицательный угол К, что можно осуществить путем вышлифовывания скоса при заточках или переточках плашек, путем расположения стружечных отверстий под некоторым углом к продольной оси плашки или путем образования конического участка стружечного отверстия при разработке новых конструкций плашек. [c.306]

Индикаторные приспособления со скалками используют для контроля положения осей толкателей относительно оси подшипников распределительного вала и для проверки расстояния от оси распределительного вала до плоскости крепления масляного насоса. В первом случае скалка вводится в подшипник распределительного вала, а плунжер — в отверстие под толкатель. После устранения зазоров между отверстиями и вставленными в них скалкой и плунжером по индикатору, контактирующему со скалкой и установленному на съемном кронштейне, навешенном на плунжере, проверяется перпендикулярность отверстий под толкатель к оси подшипников распределительного вала. Во втором случае одна скалка вставляется также в подшипники распределительного вала, а другая, в которой эксцентрично расположен шток с индикатором, — в отверстие под масляный насос. На конце штока имеется стакан с двумя конусами, обращенными друг к другу вершинами. При проворачивании скалки в отверстии под масляный насос стакан с конусами контактирует со скалкой распределительного вала и по показанию индикатора определяют точность выполнения расстояния от оси распределительного вала до плоскости крепления масляного насоса. [c.169]

Для проверки правильности пересечения осей отверстий под опоры валов зубчатых колес, при их сборке, можно воспользоваться точными цилиндрическими оправками или калиброванными скалками, на концах которых имеется срез, расположенный в осевой плоскости. Скалки вставляют в отверстия корпуса и при помощи щупов измеряют расстояние между плоскостями срезанных концов скалок. Это расстояние по существу и характеризует величину непересечения осей. Одновременно с контролем непересечения [c.225]

Изготовление пальцевых соединений представляет значительные трудности. Отверстия в ступице приходится сверлить и развертывать при помощи специальных головок с расположением режущего инструмента под прямым углом к оси. Кроме того, должно быть обеспечено полное совпадение отверстий во втулке и роторе. [c.372]

Зависимые допуски, как правило, назначают для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости в соединениях с гарантированным зазором. При этом дополнительное отклонение расположения в конкретной детали компенсируется полностью за счет действительных отклонений размеров этой детали. Примерами применения зависимых допусков служат допуски расположения сквозных отверстий под крепежные детали, допуски соосности ступенчатых валов и втулок, допуски перпендикулярности осей отверстий под заглушки, стаканы, крышки. [c.294]

Нормальная работа конической зубчатой передачи зависит от точности и качества ее сборки. Приемы сборки конических передач и установки их на валу аналогичны применяемым для цилиндрических передач. Отличаются только приемы установки вал-колеса и регулирования зацепления. Для обеспечения правильной сборки конической передачи оси отверстий или шеек зубчатых колес должны проходить через центр начальной окружности и не иметь перекоса оси гнезд в корпусе должны лежать в одной плоскости и пересекаться под прямым углом. Точность расположения отверстий под подшипники проверяют с помощью калибров (рис. 21, а). Размеры конца калибра 1 и отверстия калибра 2 подбирают с учетом допускаемого отклонения расположения осей отверстий от плоскости и угла. В другом случае (рис. 21, б) концы обоих калибров срезаны. При их установке в гнезда подшипников, корпуса передачи зазор К между плоскостями среза должен быть в пределах 0,01—0,06 мм мо- [c.529]

На рис. 95, в показана хонинговальная головка для обработки отверстий с прерывистыми поверхностями, например отверстие со шпоночной канавкой, или шлицевое отверстие. Особенностью этой головки является то, что абразивные бруски в ней размещены не параллельно ее оси, а под углом а = 15—30°. Головка состоит из корпуса 4, в котором шток 2 ввернут в шток 6, соединенный с четырьмя колодками 8, несущими абразивные бруски 9. На штоке имеются два усеченных конуса с углом 15°. Для предохранения от выпадения колодок 8 из корпуса 4 служат две пружины 7. Хонинговальная головка закрепляется в шпинделе станка с помощью шпилек / и < . Шуруп 5 препятствует штоку 6 провертываться. Расположение абразивных брусков под углом 15—30° обеспечивает постоянное перекрытие шпоночных пазов не менее чем двумя брусками одновременно. [c.228]

Конструкция наиболее распространенная. Валы колес расположены в одном корпусе, что позволяет при изготовлении обеспечить точное взаимное расположение осей. Доступ к колесам свободный — через люк с отъемной крышкой. Механизм можно осматривать в сборе. По условиях сборки наружный диаметр малого колеса должен быть меньше диаметра отверстий под подшипники вала. [c.74]

В редукторе с консольным расположением зубчатых колес (рис. 148, а) отверстия под входной и выходной валы обрабатывают с разных сторон корпуса. Выдержать межосевое расстояние и обеспечить параллельность осей отверстий при этом трудно. [c.130]

У колец обращенного профиля (виды е, г) внутренняя поверхность выполнена по цилиндру, соосному (в рабочем состоянии) с окружностью канавки. Фигурная наружная поверхность придает кольцу форму равного сопротивления изгибу. Сохраняя присущую серповидным кольцам повышенную упругость, обращенные кольца обеспечивают более уверенную осевую фиксацию нагрузка воспринимается тремя расположенными примерно под углом 120° участками, тогда как в конструкциях й, б центр приложения нагрузки смещен с оси отверстия. [c.561]

Задача 3.46. В напорную линию системы смазки двигателя внутреннего сгорания включена центрифуга, выполняющая роль фильтра тонкой очистки масла от абразивных и металлических частиц. Ротор центрифуги выполнен в виде полого цилиндра, к которому подводится масло под давлением ро = 0,5 МПа, как показано на схеме, а отводится через полую ось, снабженную отверстиями. Часть подводимого масла вытекает через два сопла, расположенные тангенциально так А—/4), что струи масла создают реактивный момент, вращающий ротор. Определить скорость истечения масла через сопла (относительно ротора) и реактивный момент при частоте вращения ротора я = 7000 об/мин. Диаметр отверстий сопл do = 2,5 мм [х = ф = 0,65 расстояние от оси отверстий до оси вращения ротора/ = 60 мм р =900 кг/м . Считать, что в роторе масло вращается с той же угловой скоростью, что и ротор. [c.65]

С тягой II, шарнирно связанной с регулирующим кольцом, тяга 8 соединена кованой стяжкой 10, имеющей правую и левую резьбы. Это позволяет, вращая стяжку, устанавливать при сборке необходимую общую длину тяги, которая фиксируется контргайками 9. Для того чтобы тяга при вращении стяжки не заклинивалась на пальцах и не вращалась вместе с поршнем, ее удерживают ключом, для которого на тяге сняты лыски, расположенные под прямым углом к осям отверстий. Установка лысок по уровню гарантирует свободный поворот регулирующего кольца. [c.100]

Усиление эффекта снижения раскрытия берегов трещины может быть достигнуто путем расположения несквозных отверстий в сосуде под некоторым углом к плоскости трещины и сквозных отверстий в случае отсутствия требований к сохранению герметичности изделия с поверхностной трещиной (А. с. 1361856 СССР от 12.04.86. Опубл. Бюл. № 8, 1994). Располагаемые в последующем в них болты стягиваются между собой в пространстве так, что вокруг плоскости трещины возникает сложное напряженное состояние материала, для которого характерно резкое снижение темпа распространения трещины (рис. 8.38). С одной стороны, расположение болтов под углом к плоскости трещины служит препятствием для раскрытия ее берегов. С другой стороны, даже возникновение подрастания вершины трещины, например, вдоль малой оси полуэллипса будет происходить в течение длительного времени с низкой скоростью до тех пор, пока болт, проходящий через плоскость трещины, не будет разрушен. [c.459]

Измерение углов между осями отверстий. Типичным примером измерения углов между осями отверстий с помощью синусного куба является описываемая ниже проверка кондуктора для сверления трех отверстий, расположенных под углом 120°. Кондуктор (фиг. 223) представляет собой шестигранную призму с тремя втулками, расположенными под углом 120° и смещенными с оси на величину а. [c.445]

При параллельном расположении осей отверстия под крепежные детали могут размещаться на прямых лиййях (координация в системе прямоугольных координат) или на окружностях (координация в системе полярных координат). Классификация видов расположения осей отверстий под крепежные детали приведена в табл. 2.46. Она охватывает расположение отверстий в одной сборочной группе, т. е. отверстий, предназначенных для соединения одной пары деталей и объединенных едиными сборочными требованиями (обеспечение собираемости деталей, т. е. бвободного прохода крепежных деталей в отверстия соединяемых деталей или дополнительное обеспечение запаса на регулировку взаимного расположения соединяемых деталей при сборке). В одну сборочную группу с отверстиями под крепежные детали йогут входить и другие конструктивные элементы (центрирующие отверстия., буртики, привалочные плоскости и т. п.), по которым детали также должны, соединяться или совмещаться. В тех случаях, когда по этим элементам должно быть обеспечено совмещение соединяемых деталей при сборке, они являются сборочными базами и должны приниматься в качестве баз при простановке размеров и допусков, определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали. [c.495]

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно- [c.168]

Для повышения точности баз деталей при выполнении конечных операций используют ряд специальных методов. Ланример, в некоторых конструкциях блока цилиндров расположение плоскости под головку блока, отверстий под гильзы цилиндров задано относительно общей оси отверстий под коленчатый вал с высокой точностью. Обычная схема базирования блока по нижней плоскости и двум отверстиям в этом случае непригодна. Поэтому базлрование блока осуществляется с ио5ющью двух разжимных онравок (рис. 12), вводимых в крайние отверстия иод коленвал, и срезанного фиксатора, вводимого [c.552]

В общем балансе суммарной погрешности расположения осей отверстий относительно баз (для диаметров 15. .. 25 мм) основные слагаемые составляют геометрические погрешности инструментальных наладок и механизма деления стола 15 - 25 % упругие отжа-тия инструментов и узлов их направления 5-20 % погрешности установки заготовок до 20 % погрешности от смещения планшайбы стола с заготовками под действием сил резания 30. .. 50%. [c.740]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Обработка отверстий во фланце, отверстия со стороны переднего хвостовика, нарезание резьбы под храповик выполняются при обработке коленчатого вала ЗИЛ-130 на полуавтоматических станках. Вал базируют по коренным шейкам I и V, в осевом направлении его фиксируют по торцу Г, а в угловом положении по 1-й шатунной шейке. При обработке отверстий во фланце требуется точно выдержать радиус расположения осей отверстий относительно оси коренных шеек, а также точно выдержать взаимное расположение этих отверстий. Из шести отверстий во фланце два отверстия контрольные, с допуском 0,05 мм на диаметр. Ширина фрезерованной шпоночной канавки 5,990—5,945 мм, а ее смещение относительно оси вала 0,2 мм. Нарезание резьбы в переднем конце вала М27х 1,5 мм выполняется по 3-му классу точности. Схема обработки переднего конца вала и фланца пока-184 [c.184]

Часть размеров обведена прямоугольной рамкой. Это диаметры, на которых расположены резьбовые отверстия на фланцах корпуса редуктора (0130, 0175), координаты (220, 355 м и др.), оггоеделяю-щие положения отверстий 017 в детали (отмечены знаком - ) и отверстий 017 во фланце для соединения корпуса с крышкой. Отклонение расположения осей отверстий 017 задано позиционным допуском, равным 0,8 мм в диаметральном выражении. Это видно из обозначения, регламентирующего расположение осей отверстий, и помещенного в рамке под обозначением числа и номинального размера отверстий. Знак позиционного допуска -ф-, его числовое значение 0,8 мм, знак [c.32]

Выверка расположения осей отверстий в одной плоскости под углом 90° производится при помощи большого угольника 1 (рис. 121,5), закрепленного на столе 2 вместе с деталью, и индикатора 3. Выверка положения стола производится по индикатору при перемещении стола вдоль одной из сторон угольника до и после поворота стола. После каждой выверки стола следует расточка одного из перпендикулярных отверстий. Выверка расположения борштанги при расточке Бзаимло перпендикулярных отверстий может быть произведена также при помощи контрольного валика и оправки с индикатором после расточки одного из отверстий. В расточенное отверстие вставляется контрольный валик, а в шпиндель станка — рычажная оправка с индикатором. Поворачивая оправку с индикатором на 180° и регулируя положение детали, добиваются одинакового натяга индикатора при контакте наконечника индикатора с контрольным валиком. [c.199]

В случае подвода потока к раздающему коллектору со стороны его боковой стенки необходимо соблюдать равномерность расположения подводящих отверстий относительно осей всех секций электрофильтров (рис. 9.25, а). То же относится и к отводящим отверстиям собирающего коллектора. При торцовом подводе потока к раздающему коллектору, а также торцовом отводе и.) собирающего коллектора (рис. 9.25, б, я), параметры этих коллекторов выбирают в соответствии с методикой расчета, изложенной ниже. Схемы подвода и от- пода потока, пок.азаиные на рис. 9.25, г неприемлемы. [c.266]

Расчленение позволяет в некоторых случаях значительно уменьшить трудоемкость изготовления крупногабаритных литых корпусных деталей. Конструкция станины с подшипниками под продольные ва 1Ы (рис. 445, а), в которой нижние половины корпусов подшипников отлиты заодно со станиной, петехпологична. Необходимо совместное растачивание цилиндрических отверетий в крышках и станине с соблюдением параллельности осей отверстий. Обработка особенно затруднительна в случае, если подшипники, расположенные в линию, находятся па значительном расстоянии один от другого. [c.606]

На рис. 80 показаны варианты крепления массивного стержня, образующего полоств цилиндрической корпусной детали. Расположение знаков в плоскости А — А разъема формы (вид а) не обеспечивает выхода газов из стержневой с.меси. При расположении знаков в нижней полуформе (вид а) стержень не укреплен против всплывания выход газов не обеспечен. В правильной конструкции в стержень зафиксирован знаками во всех наиравлениях верхние знаки вместе с тем обеспечивают вентиляцию стержня. Для устойчивого крепления стержня следует предусматривать несколько попарных знаков по периферпн (лучше всего три). Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно но одной оси. В деталях со стержнями большой протяженности отверстия под знаки следует размещать в шахматном порядке (как показано на виде е). [c.69]

В плите имеется фасонное отверстие, одна из стенок которого (левая профильная плоскость) находится на расстоянии 35 мм от левой стороны плиты, правая стенка образована наклоненной под 45° фронтально-проецируюшей плоскостью, две другие стенки — ступенчатые симметричные с шириной ступенек по 10 мм ((50—30)/2) и высотой 12 мм (20—8). В плите имеется также одно цилиндрическое сквозное отверстие диаметром 20 мм и два симметрично расположенных сквозных отверстия диаметром 8 мм с расстояниями между осями 70 мм, как и у четырех крепежных отверстий. [c.187]

Простановка размеров и обводка чертежа. При разработке чертежей многих деталей работа по простановке размеров нередко оказьгеается более сложной, чем работа по вьшолнению изображений. При простановке размеров руководствуются рассмотренными выше (см. 14.3, 14.5, 15.3) технологическими и конструктивными соображениями. Размеры элементов деталей определяют непосредственным измерением по чертежу задания с учетом масштаба изображения. Особое внимание при вписывании размеров обращают на сопряженные размеры, т. е. на те размеры сопрягаемых (соединяемых деталей), номинальные значения которых являются одинаковыми. Во избежание ошибок их целесообразно вписьгеать в первую очередь и последовательно на всех чертежах сопрягаемых деталей. Например, в конструкции, приведенной на рисунке 16.2, сопряженными одинаковыми являются номинальный размер А — внутренний диаметр цилиндра 1 и наружные диаметры буртиков крышек 2 и или размер Б — диаметр расположения осей резьбовых гнезд в цилиндре 1 и отверстий под винты в крышках 2 и 2. Такие размеры на чертежах деталей рекомендуется подчеркивать красным карандашом. [c.323]

Первоначально растягивают деталь в зоне трещины до раскрытия ее берегов (выход из соприкосновения берегов), о чем судят по показаниям датчика перемещения, расположенного у каждой вершины трещины (рис. 8.32). Зафиксировав величину усилия, при котором реализуется раскрытие берегов трещины, выполняют продольное виброперемещение берегов трещины. В процессе этих перемещений уменьшают растягивающую нагрузку вплоть до сжатия. После достижения величины сжимающего усилия, равного усилию раскрытия берегов трещины, вибрацию необходимо постепенно снять. Осуществление продольного вибрационного перемещения берегов трещины до ее раскрытия невозможно из-за наличия контактного взаимодействия ответных частей излома по отдельным участкам. Они препятствуют продольному перемещению, что приводит к замедлению процесса изнашивания поверхностей излома. Под действием вибрации с момента раскрытия трещины и до сжатия ее берегов сначала части излома изнашиваются и выглаживаются, а затем (при постепенном снятии вибрации) образованные сглаженные части излома схватываются. После этого по обе стороны от плоскости трещины высверливают отверстия в плоскостях, перпендикулярно плоскости трещины и с наклоном оси 45° к плоскости излома (рис. 8.32). Оси отверстий в соседних плоскостях располагают Под углом 90° друг к другу. После удаления перемычек между отверстиями в образованные пазы под углом 45° к плоскости трещины запрессовывают фигурные вставки. Усилие сжатия сохраняют, что обеспечи- [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...