Допуски расположения осей отверстий в деталях

ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИИ В ДЕТАЛЯХ [c.161]

ГОСТ 14140-81 (СТ СЭВ 637-77) устанавливает допуски расположения осей отверстий для деталей, к которым предъявляется требование полной взаимозаменяемости при независимом изготовлении отверстий в соединяемых деталях. [c.342]

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости от типа крепежных деталей (рис. 6.2), зазора для прохода крепежных деталей и коэффициента использования этого зазора для компенсации отклонений расположения осей. Коэффициент использования зазора К рекомендуется принимать следующим ) К = или К = 0,8 — для соединений, не требующих регулировки взаимного расположения деталей 2) К = 0,8 или К == 0,6 — для соединений, в которых необходима регулировка взаимного расположения деталей. В обоснованных случаях принимают К < 0,6. [c.98]

Допуски расположения следует устанавливать и для других элементов (например, центрирующих отверстий, выступов и т. п.), входящих в одну сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей. В тех случаях, когда эти элементы являются сборочными базами, их принимают в качестве баз, к которым относятся допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. [c.457]

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей назначают в зависимости [c.457]

Допуски расположения осей отверстий для. крепежных деталей. Соединения крепежными деталями бывают двух типов А и В. В соединениях типа А зазоры предусмотрены в обеих соединяемые деталях например, в соединениях болтами, заклепками), в соединениях типа В только одной детали в соединениях винтами, шпильками, штифтами). [c.98]

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей устанавливают одним из двух способов позиционными допусками осей отверстий предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Числовые значения позиционных допусков в диаметральном выражении Т и в радиусном выражении Т/1 , соответствуют ряду RIO предпочтительных чисел с некоторыми округлениями (значения 3,2 и 6,3 округлены до 3 и 6 соответственно). [c.231]

В приложении к стандарту даются методические указания по расчету и выбору предельных смещений осей отверстий от номинального расположения и предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей рекомендуется задавать зависимыми с обозначением М, величины которых зависят от фактических предельных отклонений размеров деталей. В этом случае действительное отклонение может превышать заданное. Предельное смещение осей отверстий Арас О г номинального расположения определяется по формуле рас=Кг, где К—коэффициент, который для соединения 1-го типа /С=0,5, а для 2-го типа (рис. 12, а) К= =0,25, г — часть наименьшего зазора 2 между отверстием и крепежной деталью, которая может быть ис- [c.31]

Допуски расположения осей отверстий по табл. 2.49—2.52 одинаковы для обеих соединяемых деталей (т. е. Т = Т = Т 6 i = 6L2 = 6 ). В обоснованных случаях могут назначаться и неодинаковые допуски расположения — увеличенные для одной детали и соответственно уменьшенные для другой. При этом неодинаковые позиционные допуски должны отвечать следующим условиям [c.484]

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и др.) установлены СТ СЭВ 637 — 77. Указанные допуски должны устанавливаться одним из двух способов 1) позиционными допусками осей отверстий и 2) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение расстояния между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением. Этот способ предпочтителен для сборочной группы при числе деталей более двух. В СТ СЭВ 637 — 77 приведены указания по выбору допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей в зависимости от типа соединений и характера расположения отверстий. [c.129]

В табл. 7.4 приведены сведения о точности изготовления деталей, имеющих размеры с неуказанными допусками, а в табл. 7.5 — точность расположения осей отверстий крепежных соединений. [c.149]

В качестве примера применения такого метода можно привести сборку пресса с давлением 686 Л1н(7000 Т). Этот пресс был собран из узлов на монтаже без проведения общей сборки на заводе. На за-воде-изготовителе были выполнены все работы по сборке архитрава, траверсы и станины пресса. Измерениями было установлено, что фактическое расположение осей отверстий под колонны во всех трех деталях находилось в пределах установленных допусков. Это позволило произвести без особых затруднений общую сборку пресса на месте монтажа. [c.458]

Пример 2. Для планки с двумя отверстиями 0 5,2+° мм под крепежные детали 0 Ъ мм (рис. 92) предельные отклонения в расположении осей отверстий заданы равными 0,2 мм (допуск зависимый). Эти отклонения рассчитаны, исходя из наименьшего зазора сопряжения по формуле Д/, = Sm, где 5 = 5,2 — 5 = 0,2 мм (см. стр. 550). При наибольших предельных диаметрах отверстий (5,5 мм) зазоры увеличатся на 0,3 мм, и в этом случае без ущерба для собираемости деталей можно допустить отклонения расстояния между их осями в пределах Ai, = (0, 2 -f- 0,3) = 0,5 мм. [c.289]

Зависимыми допусками расположения называются допуски, численное значение которых переменно для различных деталей, изготовляемых по данному чертежу, и зависит от действительных размеров нормируемого или базового элемента. Эти допуски применяются в тех случаях, когда требуется обеспечить только собираемость (допуски расположения сквозных отверстий под крепление детали, допуски соосности ступенчатых валов и втулок с зазором, допуски перпендикулярности осей отверстий под крышки и т. д.). [c.332]

Установка деталей по цилиндрическим поверхностям. Как указывалось ранее, наиболее правильно цилиндрические детали можно установить в призме. Положительным свойством опорных поверхностей в виде призм является и то, что оси устанавливаемых цилиндрических деталей независимо от их диаметров всегда лежат на биссектрисе угла призмы. Это свойство широко используют при проектировании кондукторов для сверления отверстий в деталях типа валов, а также при фрезеровании шпоночных канавок с жесткими требованиями к их симметричности относительно оси вала. Отрицательное свойство призматических баз заключается в том, что в зависимости от угла призмы и колебаний в размерах детали даже в пределах допуска положение осей деталей в плоскости, перпендикулярной к оси призмы, различное. Величина х (рис. 131, а), на которую отличается расположение осей деталей в зависимости от допуска на диа- [c.244]

Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью/ й= 0,08- 0,16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra = 0,04 мкм. Направление штриха иа формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [c.111]

Величины допусков координат осей отверстий зависят от многих факторов и в первую очередь от числа отверстий и характера их расположения, их назначения, величины зазора между отверстиями и крепежной деталью, типа крепежной детали (болта, винта, шпильки и т. п.), характера выбранных баз, способа простановки размеров (цепочкой, лесенкой, в прямоугольных координатах, в полярных координатах), требований, предъявляемых сборкой (например, совпадение баз, допустимость регулировки) и т. д. [c.184]

Позиционные допуски упрощают анализ взаимозаменяемости, расчет допусков и простановку их в чертежах [13]. Они обеспечивают при изготовлении более широкие поля допусков расположения, чем эквивалентные им предельные отклонения координирующих размеров (см. п. 2.4). Нормирование позиционных допусков рекомендуется, если необходимо обеспечить точность взаимного расположения более чем двух элементов, объединенных общими точностными требованиями, например требованием собираемости с парной деталью одновременно по нескольким сопрягаемым элементам. Чаще всего метод позиционных допусков применяется для нормирования расположения осей отверстий под крепежные детали (см. п. 2.4). Однако он может быть применен и в других случаях, например, для нормирования точности расположения присоединительных элементов (штырьков) в электровакуумных приборах или электрических разъемах, при нормировании точности делений шкал, расположения рабочих элементов штампов, кондукторов и другой технологической оснастки, расположения измерительных элементов комплексных калибров и т. д. [c.455]

Однако предельные отклонения координирующих размеров необходимы в тех случаях, когда отверстия получают обработкой по разметке или на координатнорасточных станках, а измерение расположения осей производят универсальными средствами. В этих случаях (обычно для деталей единичного и мелкосерийного производства) нормируют предельные отклонения координирующих размеров. Расчетные формулы для этих предельных отклонений приведены в табл. 2.49— 2.52 и зависят от вида расположения осей отверстий. Допускается также и в этих случаях в конструкторской документации нормировать позиционные допуски, а переход от них к поэлементным предельным отклонениям координирующих размеров производить в технологической документации на основании табл. 2.49—2.52. [c.483]

Зависимые допуски, как правило, назначают для тех элементов деталей, к которым предъявляются только требования собираемости в соединениях с гарантированным зазором. При этом дополнительное отклонение расположения в конкретной детали компенсируется полностью за счет действительных отклонений размеров этой детали. Примерами применения зависимых допусков служат допуски расположения сквозных отверстий под крепежные детали, допуски соосности ступенчатых валов и втулок, допуски перпендикулярности осей отверстий под заглушки, стаканы, крышки. [c.294]

Рис. 6.2. Допуски расположения осей отверстий в зазисимости от типа крепежных деталей (5,п — наименьший зазор между отверстием и крепежной 1еталью)

Данные табл. 2.49—2.52 устанавливают допуски расположения осей отверстий для деталей, к которым предъявляется требование полной взаимозаменяемости при независимом изготовлении отверстий в соединяемых деталях. В тех случаях, когда к деталям не нредъявляется требований взаимозаменяемости, их собираемость допускается обеспечивать различными способами совместной обработки отверстий в парных соединяемых деталях (например, когда сверление отверстий производится сначала в одной детали, используемой затем в качестве кондуктора для сверления отверстий в парной детали). В этих случаях назначают предельные отклонения на размеры, координирующие оси отаерстий в одной из сопрягаемых деталей, более уДобной для размегЕи, например, в детали, имеющей меньшую массу. При этом исходят яз экономиче- [c.500]

Данные табл. 2.49—2.52 устанавливают допуски расположения осей отверстий для деталей, к которым предъявляется требование полной взаимозаменяемости при независимом изготовлении отверстий в соединяемых деталях. В тех случаях, когда к деталям не предьязляется требований взаимозаменяемости, их [c.465]

При назначении допусков расположения осей отверстий надо иметь в виду, что для обеспечения легкости сборки и регулирования взаимного положения соединяемых деталей, а taкжe для компенсации других погрешностей расположения поверхностей соединяемых и крепежных деталей (несоосность поверхностей крепежных деталей, если она выполняется ступенчатой, неперпендикулярность осей отверстий и опорной поверхности и -Др.) следует использовать не весь наименьший зазор, а часть его — 60—80%. При указании на чертеже предельного смещения осей отверстий, номинальные размеры, координирующие оси отверстий, заключают в прямоугольные рамки см. рис. 79,а, б). [c.149]

Для сложных корпусных деталей необходимо обеспечивать точность расположения осей отверстий относительно баз (плоских поверхностей, осей отверстий) допуск межосевого расстояния допуск соосности отверстий, расположенных в двух стенках детали допуск параллельности и перпендикулярности осей отверстий друг другу и плоским поверхностям. Наиболее общим отклонением расположения оси отверстия является позиционное отклонение, определяемое по ГОСТ 24642 — 81 наибольщим расстоянием Д между реальным расположением элемента (его центра, плоскости симметрии) и его номинальным расположением в пределах нормируемого участка L. [c.474]

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента Или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз — номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность поля — размеряй нормируемого участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента). В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и работы меха1ннзма может находиться за пределами протяженности элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в деталь будут проявляться как отклонения расположения выступающих концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали (рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко [c.390]

При параллельном расположении осей отверстия под крепежные детали могут размещаться на прямых лиййях (координация в системе прямоугольных координат) или на окружностях (координация в системе полярных координат). Классификация видов расположения осей отверстий под крепежные детали приведена в табл. 2.46. Она охватывает расположение отверстий в одной сборочной группе, т. е. отверстий, предназначенных для соединения одной пары деталей и объединенных едиными сборочными требованиями (обеспечение собираемости деталей, т. е. бвободного прохода крепежных деталей в отверстия соединяемых деталей или дополнительное обеспечение запаса на регулировку взаимного расположения соединяемых деталей при сборке). В одну сборочную группу с отверстиями под крепежные детали йогут входить и другие конструктивные элементы (центрирующие отверстия., буртики, привалочные плоскости и т. п.), по которым детали также должны, соединяться или совмещаться. В тех случаях, когда по этим элементам должно быть обеспечено совмещение соединяемых деталей при сборке, они являются сборочными базами и должны приниматься в качестве баз при простановке размеров и допусков, определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали. [c.495]

Пример перераспределения позиционных допусков для деталей в соединениях типа Б приведен в табл. 2.53, Увеличение допуска расположения осей резьбовых отверстйй в данном случае обосно вывается тем, что этот допуск является независимым, а уменьшение допуска для сквозных отверстий компенсируется тем, чТо он принят зависимым и фактически расширяется при недоиспользовании допуска диаметра отверстий. [c.520]

Допуски расположения осей сквозных отверстий, как правило, должны назначаться зависимыми. Независимые допуски для сквозных отверстий применяются лишь в отдельных случаях, например, при малой толщине стенок или при повышенных требованиях к внешнему виду деталей. В соединениях типа В допуски расположения осей резьбовых отверстий под шпильки или тяжелонагруженные винты, а также осей гладких отверстий, по которым крепежная деталь соединяется по посадке с натягом или переходной, рекомендуется назначать независимыми. Для осей резьбовых отверстий под малонагру-женные винты допуски расположения можно назначать зависимыми. Эти рекомендации о назначении зависимых и независимых допусков относятся как к нормированию позиционных допусков, так и к нормированию предельных отклонений координирующих размеров. [c.360]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Данные табл. 2.49 — 2.52 распространяются на те случаи, когда наименьшие зазоры Smm между всеми сквозными отверстиями одной сборочной группы и крепежными деталями одинаковы. При неравных зазорах расчетный зазор 5р следует определять по наименьшему зазору 5min из числа участвующих в соединении. При нормировании позиционных допусков для разных зазоров в одной сборочной группе возможно назначение и разных допусков расположения осей соответствующих отверстий. [c.484]

Точность расположения одной поверхности может влиять на точность сборки и качество работы узлов (механизмов). Например, перекос отверстия в корпусе / (рис. 7.5, а) вызовет перекос оси 2 за пределами самого корпуса и ухудшит работу зубчатого колеса 3. Требуемую точность расположения соприкасаемых деталей обеспечивают с помощью выступающего поля допуска расположения, которым называют поле допуска Т, ограничивающее расположение рассматриваемого элемента (например, осевой линии отверстия в корпусе 1) на длине L, выходящей за пределы этого элемента (рис. 7.5, б). [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...