Допуски расположения осей отверстий после

Деталь комплексная 404, 405 Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы 27 Допуск - Понятие 9 Допуски конструкторские 9 Допуски расположения осей отверстий после зенкерования 25,26 [c.902]

Допуски (мм) расположения осей отверстий после сверления [c.16]

Припуск на боковые стороны шлицевого паза, предназначаемый для протяжки второго технологического перехода, дается больше, чем по схеме рис. 4.14, б. Припуск Дб часто устанавливают по результатам замер-а деформации детали. По данным заводов, Afi = = 0,3-f-0,7 мм. Заданное расположение оси отверстия относительно других поверхностей обеспечивают следующим образом. После термической обработки исправляют расположение оси отверстия относительно базовых поверхностей (например, поверхностей зубьев шестерен) шлифованием или расточкой внутренней поверхности шлицев в окончательный размер. Полученная поверхность в дальнейшем является базовой для направления протяжки второго технологического перехода при калибровке шлицевых пазов. Существует несколько вариантов конструкции направляющих элементов калибрующих протяжек. Наименьшее отклонение от соосности расположения шлицевых пазов и отверстия обеспечивают цилиндрические направляющие пояски, диаметр которых имеет допуск по посадке 6g. Эти пояски в зависимости от длины протягивания располагаются либо между каждыми двумя соседними зубьями, либо через несколько зубьев. [c.108]

Ружейные сверла - сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к пг аметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10-20 мкм. [c.516]

Взаимное расположение деталей в узле механизма часто определяется размерами менаду осями отверстий или между осями и базовыми поверхностями. Правильное назначение допусков на указанные размеры возможно только после соответствующих расчетов для каждого частного случая. При этом необходимо иметь в виду следующие предпосылки [c.513]

Допуски на детали пресс-форм определяют в зависимости от их назначения. Допуски на формующие элементы принимают на два класса меньше, чем допуск на изделие. Допуски на межосевые расстояния стержней принимаются в 5 раз меньше величины допусков на межосевые расстояния между осями отверстий в пластмассовом изделии. Допуски на детали, обеспечивающие взаимное расположение частей пресс-формы, влияющие на точность изготовляемых пластмассовых деталей, определяют расчетом соответствующих размерных цепей. Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их назначения. Шероховатость поверхности пластмассовых деталей соответствует шероховатости формующих деталей. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с шероховатостью/ й= 0,08- 0,16 мкм. Исключение составляют волокнистые материалы марки АГ-4, для которых шероховатость поверхности должна быть не выше Ra = 0,04 мкм. Направление штриха иа формующих деталях пресс-форм после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Следует указать, что качество полирования влияет на прилипание пресс-материала к формообразующим поверхностям пресс-формы. Наряду с шероховатостью поверхности формующих поверхностей на прилипание пресс-материала оказывает влияние твердость этих поверхностей и способность к схватыванию с пресс-материалом. [c.111]

Следует указать, что контроль расположения поверхностей калибрами может производиться лишь после того, как установлено, что размеры поверхностей (диаметры отверстий и валов, ширина впадин и т. п.), между которыми требуется проверить смещение осей (несимметричность, несоосность), выполнены в пределах предписанных допусков. [c.48]

Промежуточные требования к пространственному положению поверхностей для достижения на линии обработки картера технологией не устанавливаются. Фактически межосевые расстояния крепежных отверстий выдерживают с допуском щ0,15 мм отклонение от перпендикулярности осей основных отверстий в пространстве составляет в среднем 0,093 мм на 100 мм длины. По чертежу эта погрешность не должна превышать 0,02 на длине 100 мм. Следует отметить, что в 10—15% случаев это требование не обеспечивается и после обработки на алмазно-расточном станке, где фактическая погрешность составляет 0,03—0,04 мм. Межосевое расстояние отверстий детали, расположенных на перпендикулярных в пространстве осях, выдерживается с погрешностью 0,2 мм (по чертежу задано 90= = з). [c.87]

Навесные элементы располагают на плате параллельно друг другу и так, чтобы направление наибольших перегрузок проходило вдоль их условных осей крепления. Допускается взаимно перпендикулярное расположение элементов в плоскости платы. Произвольное расположение (под углом друг к другу) запрещается. Центры отверстий под выводы элементов располагают в узлах координатной сетки платы, стандартный шаг которой 2,5 мм. Для особо малогабаритных плат допускается дополнительный шаг 0,5 мм. Расстояние между корпусами соседних радиодеталей или узлов должно быть не менее 0,5 мм. Модуль после сборки элементов на печатной плате лакируется лаком УР-231 или лаками СБ-1с, Э-4100. [c.216]

Для этого тщательно вычерчивается схема расположения отверстий, которые предполагается обрабатывать с помощью проектируемой головки, и находится место приложения равнодействующей всех будущих осевых сил на сверлах. В этом месте располагают ось ведущего валика головки. Небольшие смещения оси ведущего валика относительно места приложения равнодействующей допускаются в тех случаях, когда за счет этого смещения можно упростить конструкцию головки. После этого производится подбор зубчатых колес, шпинделей и подшипников, причем стремятся к тому, чтобы паразитные зубчатые колеса в конструкции были в минимальном количестве. Это обстоятельство и заданное расстояние между отверстиями, для обработки [c.161]

Допуски расположения осей после сверления 16 Обработка отверстий жесткозакрепленным [c.651]

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента Или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз — номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность поля — размеряй нормируемого участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента). В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и работы меха1ннзма может находиться за пределами протяженности элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в деталь будут проявляться как отклонения расположения выступающих концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали (рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко [c.390]

Если же необходимо получить отверстия с точным расположением и строго прямолинейной осью, то обработка производится в следующем порядке сверление, рассверливание, растачива5ние резцом и развертывание. В данном случае допускается зенкерование, но уже после растачивания. Тогда обработанное зенкером отверстие будет иметь равномерный и постоянный по величине припуск, что способствует созданию лучших условий для развертывания. [c.180]

Измерение этих уровней при градуировке искусственного рта необходимо проводить в отсутствие испытуемого микрофона. Допускается измерение и при наличии испытуемого микрофона, если этот микрофон небольших размеров и не искажает звукового поля вблизи искусственного рта. Уровень звукового давления измеряют любым измерителем, обеспечивающим точность измерений не менее 0,5 дБ. Обычно применяют или специальный измеритель уровня звукового давления, или шу-момер с включением шкалы С (а если в нем есть дополнительная шкала с равномерной частотной характеристикой, то пользуются ею). Расположение искусственного рта в помещении должно быть таким, чтобы отражения от стен и других предметов не влияли на звуковое поле у микрофона. Спектральный состав и уровень акустических шумов в помещениях, в которых находятся микрофон и слушатель, должны быть заданы техническими условиями на испытания. Если особо не оговорено, то шум должен быть диффузным, а спектр шума — речевой, с уровнем 65 дБ. Микрофон располагается так, как около искусственного рта человека. Если расстояние от рта человека не задано, то располагают микрофон на расстоянии 2 см от центра рта по его оси, а для микрофонов типа ДЭМШ—сбоку от отверстия рта (в 2 см от его оси). Магазин затуханий включают между генератором звуковой частоты и искусственным ртом, а располагают его около слушателя, чтобы слушатель мог сам регулировать затухание. После подготовки аппаратуры к испытаниям устанавливают напряжение на зажимах искусственного рта, соответствующее требуемо- [c.298]

Барабан следует повернуть так, чтобы керны, обозначаю-щие вертикальный диаметр, совпали с линией отвеса, а другие расположились в горизонтальной плоскости — по гидроуровню. Для повертывания барабана используют домкраты, лебедки с полиспастами или те же стропы, на которых барабан будут поднимать на каркас. После этого по отвесам, спущенным к обоим концам барабана и подвешенным на струне, можно найти его верхнюю образующую. Пользуясь чертежом с заводской разметкой и образующей, проверяют расположение отверстий или штуцеров по окружности барабана. Допускаются следующие отклонения осей трубных отверстий или штуцеров от чертежных размеров вдоль барабана 1,5 мм, по окружности мм, выход из ряда 0,5 мм, между крайними отверстиями или штуцерами одного ряда 3 мм. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...