Напряжения Изготовление — Методы

Надлежащее сочетание объема исходной информации о механическом поведении материалов и напряженности несущих элементов, методов, средств и точности расчетов и испытаний на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации конструкций, систематизация опыта эксплуатации и эксплуатационных повреждений являются основными путями повышения прочности, ресурса, маневренности и форсирования режимов. [c.21]

Данная работа является практическим руководством по определению напряжений поляризационно-оптическим методом. Она состоит из шести глав, в которых изложены основы этого метода, описаны способы измерения величин напряжений и методы обработки результатов эксперимента для плоской и объемной задач в пределах упругости, свойства оптически чувствительных материалов и технология их изготовления, а также даны сведения о некоторых тинах поляризационных приборов и вспомогательного оборудования. [c.5]

При исследовании напряжений поляризационно-оптическим методом для изготовления моделей применяют специальные прозрачные оптически чувствительные материалы. [c.81]

Направленная кристаллизация отливки позволяет устранить направление границ структурных зерен металла, перпендикулярное оси главных напряжений. Лопатки, изготовленные таким методом, обладают повышенными прочностью и сопротивлением ползучести, [c.52]

При изготовлении биметаллов методом холодной прокатки образованию соединения способствуют внешние сжимающие напряжения Су, которые зависят от коэффициента трения, толщины полосы, длины и ширины очага деформации и других факторов. В соответствии с критерием (2.58) для обеспечения более эффективного соединения материалов при совместной пластической деформации необходимо любыми доступными средствами повышать значение Су. Этого можно достичь, например, при увеличении коэффициента трения на поверхности инструмент-металл, на поверхности раздела соединяемых металлов, при увеличении длины очага деформации, при создании подпирающих напряжений. Именно такие методы используют на практике. [c.91]

Принимал участие в разработке и внедрении новых технологических процессов сварки многослойных рулонированных сосудов высокого давления разработке способов снижения остаточных сварных напряжений в толстостенных сосудах методом предварительной перегрузки разработке нормативно-технической документации по изготовлению, сварке, методам контроля сосудов и трубопроводов высокого давления. [c.434]

При изготовлении ремней методом литья удается получить ремни точных размеров. Это особенно важно для плоскозубчатых ремней, где допуски на размеры минимальны кроме того, метод литья отличается высокой производительностью. Однако этим способом можно изготовлять ремни только без тканевой прокладки по зубу, т. е. для легких условий эксплуатации (когда невелико напряжение сдвига, вызывающее скалывание зуба). Поэтому метод литья под давлением применяют для изготовления плоскозубчатых ремней небольших модулей и соответственно небольшой длины. [c.113]

Для многих деталей желательно создание сжимающих напряжений в поверхностных слоях для повышения их усталостной прочности. Знать характер распределения, а также качественную и количественную характеристики остаточных напряжений необходимо для повышения качества деталей и правильного построения технологических процессов их изготовления. Поэтому методам упрочняющей технологии, повышающих прочность и долговечность деталей машин, уделяется большое внимание. [c.96]

В некоторых случаях обычные технологические операции могут повышать усталостную прочность деталей. Так, например, при изготовлении резьбы методом накатки поверхностные слои материала детали подвергаются сильному обжатию, что способствует ее механическому упрочнению. При газовой цементации с последующим резким охлаждением изменяется химический состав поверхностных слоев изделия (они насыщаются углеродом), объем частиц, насыщаемых углеродом, увеличивается, благодаря чему возникают напряжения сжатия поэтому, помимо увеличения твердости и износоустойчивости, происходит также и увеличение усталостной прочности детали. [c.653]

Процессы абразивной и алмазной обработки являются, как правило, завершающими в технологической цепочке изготовления ответственных деталей машин. Применяемые при этом методы и режимы обработки должны обеспечить заданные конструктором требования по точности и состоянию ПС, важной характеристикой которого являются его остаточные напряжения. Выбор нерациональных методов и режимов обработки может привести к неисправимому браку ответственных деталей машин из-за недопустимого уровня остаточных напряжений. Поэтому абразивная и алмазная обработка, как завершающие операции, требуют к себе особого внимания. [c.179]

Исследование внутренних напряжений производилось по методу гибкого катода. В качестве катодов в настоящей работе применялись стальные пластинки, изготовленные из стали Ю, размером 25 X 75 X 0,15 мм (фиг. 1). [c.85]

Стоимость кремниевых ФП достаточно высока солнечная батарея на напряжение 9 В и ток 15 мА стоит 5,95 долл. (44 долл. на 1 Вт мощности). Разработана технология изготовления ФП методом вытягивания монокристалла кремния до 30 см в длину, что при ширине [c.224]

Так, на стадии проектирования выбранный тип соединения предопределяет появление конструктивных концентраторов напряжений, а назначение метода и приемов сварки — появление характерных технологических дефектов, вероятность обнаружения и исправления которых в процессе изготовления будет определяться уровнем культуры производства. Естественно, эти концентраторы напряжений, как конструктивного, так и технологического характера, в условиях эксплуатации сварной конструкции становятся потенциальными источниками разрушений. [c.8]

Величину коэффициента запаса прочности при выборе допускаемого напряжения в общем случае необходимо принимать с учетом качества материала, технологии изготовления и методов контроля, условий производства, свойств среды, характера приложения и рода нагрузок, точности расчетов. [c.32]

В чистом виде этот вид пробоя наблюдается в /)-п-перехо-дах с узкой областью объемного заряда (изготовленных сплавным методом на кремнии с малым удельным сопротивлением) при этом напряженность поля для кремния должна составлять около 3- 10 в]см, что в общем случае превосходит напряженность поля при лавинном пробое. [c.50]

Величину деформаций можно рассчитать лишь в простейших случаях методами сопротивления материалов и теории упругости. В большинстве случаев приходится иметь дело с нерасчетными деталями, сечения которых определяются условиями изготовления (например, технологией литья) или имеющими сложную конфигурацию, затрудняющую определение напряжений. [c.203]

Искусственное двойное лучепреломление используется для изучения деформаций в прозрачных телах. Такой метод исследования деформации, называемый методом фотоупругости, нашел широкое применение в различных областях науки и техники. Одним из важных применений фотоупругости является использование его при исследовании распределения напряжений в оптических стеклах, возникающих при их изготовлении, а также при исследовании остаточных напряжений. [c.285]

Для изготовления тонкостенных сосудов давления (см. рис. 1 2) в зависимости от степени их ответственности применяют самое разнообразное оформление стыков. При этом выполняют прямолинейные кольцевые и круговые швы. Для сосудов, изготавливаемых из материалов, нечувствительных к концентрации напряжений (низкоуглеродистые стали), в целях снижения трудоемкости сборки допустимо соединять обечайку и днища встык без подкладных колец (рис. 1,8,а) (напри- p , 1,7. Метод временного мер, изготовление автомобильного газо- деформирования [c.17]

При изготовлении резервуаров, сосудов давления, как и других конструкций, избежать наличия в них дефектов не удается. Размер и форма этих дефектов определяются с помощью специальных методов контроля, а именно цветной, магнитной, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. Естественно, эти трещины малы по сравнению с размерами резервуара. Наиболее опасная ориентация трещины — это ортогональная максимальному растягивающему напряжению. При расчетах необходимо рассматривать самый худший вариант, поэтому можно считать, что в окрестности дефекта реализуется картина, аналогичная растяжению пластины с трещиной. [c.77]

Обратим внимание на важную особенность системы (4.17) в нее не входят константы упругости и и. Следовательно, при заданных на поверхности пластинки нагрузках р , ру (4.4) эти уравнения могут быть решены и дадут напряжения, не зависящие от упругих свойств изотропного линейно-упругого материала. Это положение обычно называют теоремой Леви. Она служит теоретическим основанием, позволяющим напряжения, найденные на моделях, изготовленных из какого-либо материала, переносить на геометрически подобные и аналогично загруженные детали конструкций, выполненные из другого материала. Например, в методе фотоупругости используются прозрачные модели, а результаты экспериментальных исследований переносят на стальные, бетонные и т. п. элементы конструкций. Подчеркнем, что строго это положение справедливо только для элементов с заданной поверхностной нагрузкой (а не перемещениями) и, как показывает более подробный анализ, только для односвязных тел, т. е. тел без отверстий. В телах с отверстиями для применимости теоремы Леви надо, чтобы выполнялось дополнительное условие, а именно на каждом из замкнутых контуров тела и отверстий главные векторы и момент поверхностной нагрузки должны быть равны нулю. [c.77]

ГСуществует два метода определения допускаемых напряжений расчетный и табличный. В различных отраслях промышленности на основе расчета допускаемых напряжений разрабатываются таблицы допускаемых напряжений для ряда типовых деталей (зубчатые колеса, валы, оси и др.). Табличные значения допускаемых напряжений устанавливаются в зависимости от конкретных условий работы отдельных групп деталей и технологии их изготовления. Такой метод дает возможность облегчить и ускорить процесс расчета деталей на прочность. Однако, поскольку эти таблицы рйСйчитаны для определенных условий работы деталей, изготовленных по определенной технологии, данными таких таблиц следует пользоваться с осторожностью даже при расчете однотипных деталей, но работающих в иных условиях и изготов- [c.249]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Метод гибки. При изготовлении сердечников методом гибки ленту трансформаторной стали разрезают на полосы различной длины и собирают в трапециевидные пакеты по размерам, соответствующим полусердечнику в развернутом виде. Затем пакет опрессовывают по форме сердечника, отжигают для снятия внутренних напряжении, возникших в момент гибки, после чего обрабатывают торцы так, чтобы при сборке магнитопровода получить наименьшие зазоры в местах стыка сердечников. [c.828]

Рассмотрим прежде всего случай вращения кольца, изготовленного из изотропного материала с равномерной толщиной. Обозначим внутренний радиус кольца г , внешний - (рис. 5.16). Если кольцо вращается вокруг оси, проходящей через его центр О, с угловой скоростью со, то в нем возникают тангенциальные напряжения Oq и радиальные напряжения Oj.. Как показано на рис. 5.17, напряжение Од возрастает по мере приближения к внутреннему краю кольца и снижается в направлении к внешнему краю. Напряжение а . достигает максимума в центральной точке мевду внешиим и вн)ггренним радиусами и равно нулю на внешнем и внутреннем краях кольца [7]. Напряжение Од существенно больше, чем напряжение а . С учетом такого распределения напряжений целесообразно применить метод армирования кольца путем укладки волокон с ориентацией в тангенциальном направлении. На практике такое кольцо изготавливают из стеклопластика методом намотки [8]. Однако разрушение изготовленных таким образом колец с однонаправленной структурой происходит при значительно меньшем числе оборо- [c.191]

Улучшения, вводимые рассмотрением в- рам ах теории упругости в -3.3, 3.4, 5.2—5.5, приводят, разумеется, к точным, или почти точным, значениям для деформаций и перемещений, а также и для напряжений. Однако эти методы, как правило, трудно или невозможно при енять к конструкциям типа ферм или конструкциям, изготовленным из слоистых материалов, но, во всяком случае, если главное внимание уделяется ошибкам при определении прогибов, то можно воспользоваться поправками к классической теории,-которые получаются гораздо более простым способом. Такие поправки основываются на прибавлении прогибов, обу словленных поперечными деформациями (главным образом деформациями поперечного сдвига), к прогибам, возникающим всййдствие изгиба и рассматртаемым в классических теориях. Такой тиц поправок впервые был использован С. П. Тимошенко для балок, а для пластин, по-видимому, автором ). [c.378]

Результаты исследований, выполненных с использованием методов высокотемпературной металлографии и других приемов экспериментирования, позволили установить, что характер механизма деформации и разрушения в интервале температур 20— 500 С в биметалле Ст. 3 + Х18Н10Т, изготовленном по методу литого плакирования, определяется главным образом процессами деформационного взаимодействия структурных составляющих композиции. Это взаимодействие обусловлено блокированием подвижных дислокаций дисперсными частицами в науглероженной зоне и межслойной поверхностью раздела, являющейся в большинстве случаев эффективным препятствием для трансляции сдвига из ферритных зерен обезуглероженной зоны в материал плакирующего слоя взаимным влиянием смежных разнородных зерен и зерен-соседей, приводящим к активации в участках их сопряжения новых систем скольжения, что вызывает проявление неоднородности деформации в пределах отдельных кристаллов, а также возможностью возникновения в мягкой обезуглероженной зоне объемного напряженного состояния, в той или иной степени создающего эффект так называемого контактного упрочнения. [c.136]

Сравнить результаты коррозионных испытаний различных исследователей с целью выбора стойкого материала или оптимальной технологии изготовления конструкций и методов ее защиты более чем в 90% случаев невозможно из-за несоответствия в отдельных источниках даже основных параметров испытаний. Поэтому представляется целесообразным при решении задач повышения работоспособности конструкций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, рекомендовать исследователям применение типовых коррозионных испытаний, например стандартный метод NA E ТМ-01-77 и аналогичные отечественные стандартные методы. Данные методы предусматривают испытание круглых образцов с диаметром рабочей части 3—6,4 мм и длиной 25,4—50 мм в насыщенном сероводородном растворе 5 %-ной Na l + 0,5 %-ная СН3СООН pH 2,8—3,15 Т = 18—23 °С, удельный объем среды на 1 см площади поверхности образца 20—100 мл. Образцы подвергают действию постоянной нагрузки на базе 720 ч, при этом фиксируют время до разрушения образцов в зависимости от уровня начальных напряжений. Результаты типовых методов позволяют обосновать проведение опытно-промышленных испытаний надежности конструкций, контактирующих с коррозионными средами. [c.37]

В расчетах на прочность, жесткость и устойчивость ставится требование, чтобы действительное напряженно-деформированное состояние системы (конструкции, элемента или детали машины) в условиях эксплуатации не соответствовало бы опасному состоянию. Это достигается введением коэффидиентсж запаса. Величины коэффициентов запаса зависят прежде всего от степени соответствия принятых предположений о расчетной схеме действительным условиям работы и должны учитывать возможное отступление эксплуатационных нагрузок от расчетных, неизбежный разброс в экс периментальном определении величин опасных напряжений, неточность принятых методов расчета, неточность изготовления деталей., степень однородности материала, класс сооружения, экономию материала и др. [c.14]

Влияние термической и химико-термической обработкп. Накатанная резьба теряет своп преимущества, если термообработка производится после накатки, так как связанный с термообработкой нагрев уничтожает полезные остаточные напряжения. Особенно это относится к накатанным или обкатанным резьбам (табл. 31). Поэтому термообработка болтов после изготовления резьбы методом пла-стическо 1 деформацпп нецелесообразна, так же как и болтов, головки [c.160]

Фторопласт-40 значительно более тверд и прочен в изделиях, чем Ф-4 и Ф-4М, и сохраняет при этом высокую эластичность. В отличие от Ф-4 и Ф-4М он практически нехладотекуч. При нагрузке 200 кГ/см , которая вызывает течение Ф-4, деформация Ф-40 составляет 5%. Фто-ропласт-40 по внешнему виду представляет собой белый порошок или гранулы размером 3—5 мм. Насыпной вес порошка 0,26—0,3 г/см . Выпускается фторопласт-40 двух марок—П и Ш. Первая предназначена для изготовления изделий методом прессования, вторая — экструзией. Широко используется спиртовая суспензия Ф-40Д. Концентрация полимера в суспензии 18—25%. Пленки, полученные из суспензии, имеют прочность не менее 100 кГ/см , относительное удлинение — 90%. Из модификации фторопласта-40 — Ф-4ДП получают антикоррозионные покрытия методом порошкового напыления. Изделия из Ф-40 обладают высокой износостойкостью и стойкостью к растрескиванию в напряженном, состоянии. [c.147]

Лавинный пробой происходит в результате ударной ионизации атомов кремния несновными носителями в облпсти объемного заряда, что вызывает нарушение ковалентных связей и образование пар электрон — дырка . Процесс возможен лищь при р-п-переходах с большой шириной объемного заряда, в противном случае неосновные носители не смогут приобрести в электрическом поле области объемного заряда достаточную для ионизации энергию. Такие переходы характерны для диодов, изготовленных диффузионным методом на кремнии с большим удельным сопротивлением. Лавинный пробой происходит цри более высокой напряженности электрического поля по сравнению с тепловым. [c.50]

Наибольшее распространение получили механические методы, которые в основном различаются характером расположения измеряемых баз и последовательностью выполнения операций разрезки и измерения деформаций металла. Напряжения в пластинах в простейшем случае определяют, считая их однородными по толщине, что справедливо только в случае однопроходной сварки. Так как разгрузка металла от напряжений происходит упруго, то по измеренным деформациям вырезанной элементарной пластинки на основании закона Гука можно вычислить ОН [214]. В случае ОСН при многопроходной сварке, применяемой при изготовлении толстолистовых конструкций, распределение напряжений по толщине соединения крайне неоднородно [86—88], поэтому достоверную картину распределения напряжений можно получить либо только по поверхности соединения [201], либо по определенному сечению посредством поэтапной полной разрезки образца по этому сечению с восстановлением поля напряжений с помощью численного решения краевой задачи упругости [104]. Последний экспериментальночисленный метод [104] будет рассмотрен подробно далее. [c.270]

Конструкция железородиевого термометра, разработанная Расби и серийно выпускаемая фирмой Тинсли Компани в Лондоне, показана на рис. 5.31. Она практически повторяет конструкцию платинового термометра сопротивления капсульного типа. Проволока, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет диаметр 0,05 мм. Процесс изготовления проволоки включает следующие этапы железо химически осаждается в тонкий порошок родия, который затем высушивается, спекается, подвергается горячей ковке и горячей протяжке. Затем механические напряжения отжигаются в водороде при 1100°С. Все процессы с нагревом выполняются в атмосфере водорода. Окончательной целью является получение отожженной рекристаллнзованной проволоки без чрезмерного роста зернистости. [c.232]

Обычные методы расчета позволяют определить напряжения с удовлетворительной степенью точности лишь для сравнительно немнор гих простейших случаев нагружения. Иногда величина и распределение напряжений в теле деталей не поддаются расчету. Нередко сечения деталей определяются не столько прочностью, сколько технологией изготовления (например литых деталей). К нерасчетным деталям относятся многие корпусные и базовые детали (станины, картеры). [c.141]

Работоспособность оборудования (трубопроводы, сосуды, аппараты и др.) зависит от качества проектирования, изготовления и эксплуатации. Качество проектирования, в основном, зависит от метода расчета на прочность и долговечность, определяется совершенством оценки напряженного состояния металла, степенью обоснованности критериев наступления предельного состояния, запасов прочности и др. В области оценки напряженного состояния конструктивных элементов аппарата к настоящему времени достигнуты несомненные успехи. Достижения в области вычислительной техники позволяют решать практически любые задачи определения напряженного состояния элементов оборудования. Достаточно обоснованы критерии и коэффициенты запасов прочности. Тем не менее, существующие методы расчета на прочность и остаточного ресурса тр>ебуют существенного дополнения. Они должны базироваться на временных факторах (коррозия, цикличность нагружения, ползучесть и др.) повреждаемости и фактических данных о состоянии металла (физико-механические свойства, дефектность и др.). [c.356]

Метод определения длительной прочности материала в сероводородсодержащих средах может быть упрощен с помощью использования экспериментальных данных об испытании образцов. Так, при выборе сталей для трубопроводов, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, одним из основных критериев пригодности металла является величина порогового напряжения. Сталь, выдержавшая испытания в среде NA E [51] в течение 720 ч при постоянной нагрузке (равной, как правило, 0,800,2), считается пригодной для изготовления трубопроводов, по которым транспортируются сероводородсодержащие среды. Трубопроводы, выполненные из этой стали, безотказно функционируют в течение гарантийного срока эксплуатации (для трубопроводов ОНГКМ — 12 лет [41]). [c.123]

Рассмотренный метод определения остаточных напряжений в пле.чка.х дает стабильные результаты. Измерения (7,. для систем, изготовленных в одинаковых ус.гювиях, отличаются не более чем на 5—10%, а точность измерения составляет 5 %. [c.118]

Э( )(1)сктивнос1ь метода предварительной напряженности констру к-ции пу тем бандажирования гибки.м элементом зависит от рационального выбора констру ктивно-геомепрических параметров бандажа (толщины обмотки /)у. величины предварительного натяжения проволоки или ленты а" и т.п.), назначение которых определяется, как правило, исхо-дя из заданного у ровня работоспособности констру кций. В настоящее время разработано несколько типов резервуаров и аппаратов высокого давления предварительно напряженных обмоткой. МИСИ совместно с Г ИАП на стадии опытного проектирования данных конструкций разработаны практические рекомендации Л1я изготовления предварительно напряженных констру кций из сталей класса 70/60, Следует отметить, что данные рекомендации, а также основы расчетов бандажированных конструкций, описанные в работах /70, 119 — 124/, ограничиваются классом бесшовных либо однородных конс фу кций В то же время практика изготовления сварных конструкций из сталей класса 70/60 свиде- [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...