Контроль специальными методами

КОНТРОЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ [c.296]

Контроль специальными методами [c.297]

Дефекты бывают наружные и внутренние. К наружным относят дефекты, которые могут быть обнаружены внешним осмотром (дефекты формирования шва, трещины и поры, выходящие на поверхность, и др.). Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные методы неразрушающего и разрушающего контроля. [c.146]

При изготовлении резервуаров, сосудов давления, как и других конструкций, избежать наличия в них дефектов не удается. Размер и форма этих дефектов определяются с помощью специальных методов контроля, а именно цветной, магнитной, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией. Естественно, эти трещины малы по сравнению с размерами резервуара. Наиболее опасная ориентация трещины — это ортогональная максимальному растягивающему напряжению. При расчетах необходимо рассматривать самый худший вариант, поэтому можно считать, что в окрестности дефекта реализуется картина, аналогичная растяжению пластины с трещиной. [c.77]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Например, на крупных металлургических заводах при отсутствии специальных методов контроля сотни людей были заняты наружным осмотром труб или листов, что не только не гарантировало качества, но и вызывало огромные непроизводительные затраты. Применение дефектоскопии во многих случаях обеспечивает решение проблемы контроля качества. [c.475]

Крайние участки подступичной части цилиндроконических осей могут быть проконтролированы наклонным преобразователем с конической поверхности. Такой контроль рекомендуется применять в качестве дополнительного при обнаружении дефекта в подступичной части оси, а также в том случае, если размеры контролируемой оси не совпадают с размерами, указанными в табл. 5.1 для данного типа оси. Оптимальный угол призмы преобразователя — 50°. При конусности оси, отличающейся от данных, указанных в таблице, для получения максимальной амплитуды отраженного сигнала от бурта (или проточки) необходимо выбрать один из преобразователей с углом призмы в пределах 30° — 50°. Если коническая часть оси имеет большую шероховатость поверхности, то для улучшения акустического контакта рекомендуется применять специальные методы и материалы, описанные ранее. Перемещая преобразователь вниз по образующей конической части оси до исчезновения сигнала от бурта или проточки, а затем от этих положений в зоне шириной до 10 мм ищут дефекты. В поперечном направлении преобразователь перемещается с шагом 5—10 мм. [c.104]

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций. [c.3]

В практике анализа воздуха на содержание вредных примесей широко применяются методы абсорбционной спектрометрии, флуоресцентные методы, газовая хроматография, атомно-абсорбционная спектроскопия, нейтронно-активационный анализ, ядерный магнитный резонанс, масс-спектроскопия [14]. В промыщленных масштабах производятся автоматические газоанализаторы, обеспечивающие непрерывный контроль уровня загрязнения атмосферы [4, 14, 15]. В СССР получили широкое применение газоанализаторы ГПК-1 и Атмосфера , предназначенные для непрерывного контроля содержания SO2 в атмосфере и в воздухе производственных помещений. Разработаны специальные методы измерения скорости осаждения пыли, сажи и других аэрозолей [4, И]. Инструментальные методы оперативного контроля загрязненности атмосферы позволяют принимать действенные меры регулирования и ограничения промышленных выбросов в воздух. [c.25]

В современных машинах-автоматах широко применяются механические, пневматические, гидравлические, электрические и комбинированные системы автоматизации, которые требуют специальных методов расчета и проектирования. Кроме того, появилась необходимость использовать специальные средства автоматического управления, контроля и регулирования. [c.3]

На заводах с малым объемом производства и ограниченным количеством технологических и конструкторских кадров вместо организации бюро методов технического контроля следует выделять специального конструктора или группу конструкторов по проектированию и нормализации контрольной оснастки, по разработке методов контроля. Эти лица должны находиться в системе отдела главного технолога и при проектировании оснастки обеспечивать согласованность методов контроля и методов обработки между собой и с требованиями чертежа. [c.44]

Б. Административный контроль. Этот тип контроля включает методы записи данных по качеству и надежности, стандартные методы определения общих или специальных технологических процессов, критерий и методы оценки квалификации персонала, выполняющего работу, которая требует применения специальных навыков, а также процедуры и методы контроля технической документации. [c.237]

В. Контроль изделий. Методы и политика, связанные с контролем изделия, должны быть отражены в специальных инструкциях они должны определять детальные критерии приемки по различным типам изделий (как, например, необработанному литью, поковкам, резиновым изделиям), должны быть выработаны специальные инструкции по выборочным планам приемки для данного изделия, методы контроля за состоянием инструмента и инструкции по его ремонту, методы установления гарантий и маркировки и способы обеспечения надежности изделия, специально предназначенные для оценки уровня качества и надежности данного изделия. [c.237]

Для каждой конкретной отливки, в случае необходимости, можно выбрать специальные методы контроля, и это требование вносят в ТУ. [c.432]

Работа электролизера характеризуется высокой температурой, агрессивным электролитом, в котором растворяется большинство металлов, большой силой тока и значительным магнитным полем. Поэтому для измерения параметров используются специальные методы и приспособления, которые подробно изложены в [8, 9]. Частично эти вопросы освещены в [10], а анализ современного состояния методов автоматического контроля и управления процессом производства алюминия и результаты разработки новых методов измерения изложены в работе [11]. Рассмотрим методы измерения основных параметров электролизера. [c.355]

Визуальному осмотру на оценку качества поверхности и выявление видимых дефектов подвергают все отливки. Однако мелкие наружные дефекты, а также внутренние могут быть выявлены только специальными методами их обнаружения. Контроль химического состава сплавов осуществляется с применением химических и спектральных методов анализа. [c.493]

Такой контроль должен проводиться систематически и на практике заключается в следующем. С помощью специальных методов математической статистики проводится обработка данных о техническом состоянии крити- [c.448]

Стандартные и специальные методы контроля необходимы для выбора материалов, наиболее перспективных процессов их получения, получения характеристик материалов для конструкционных работ и для качественного контроля (включая проверку выпускаемой продукции). Методы контроля подразделяются на разрушающие и неразрушающие в зависимости от того, разрушается, стареет или нет образец в процессе испытания. [c.430]

Контролю и испытанию клеевого соединения следует придавать большое значение. Основной дефект, который часто имеет место при склеивании, — так называемый непроклей (наличие участков, в которых не произошло соединения склеиванием). Наиболее совершенным методом контроля качества готовой продукции при современной технике следует считать использование ультразвуковых установок. В ряде случаев проверку качества склейки производят через лупу, путем контроля специально подготовленных образцов и т. п. [c.369]

При выборе метода контроля следует иметь в виду, что высокочувствительные специальные методы очень трудоемки и дороги, поэтому их применяют только для особо ответственных систем. Для обычных систем, изготовляемых по хорошо отлаженной технологии, их целесообразно применять при периодических испытаниях. [c.52]

Контроль методом красок производится с помощью индикаторных жидкостей, в которые вводят специальные красители. Технология контроля этим методом не имеет существенного отличия от люминесцентного метода. Контролируемые поверхности также очищают от различных загрязнений, наносят слой жидкого индикаторного состава, затем после выдержки, необходимой для заполнения поверхностных дефектов, избыток состава удаляют и производят проявление. При контроле сварных соединений для заполнения дефектов типа трещин требуется выдержка 3...5 мин, пор и межкристаллитной коррозии — 8... 15 мин. [c.46]

Контроль магнитопорошковым методом проводится двумя способами — сухим и мокрым в зависимости от способа нанесения порошка на контролируемую поверхность. При сухом способе эту операцию выполняют напылением сухого порошка с помощью специального пульверизатора или сита. Для улучшения осаждения порошка над дефектом применяют суспензии-взвеси магнитных частиц в жидкости мокрый способ). Приготовление суспензий (табл. 3) производят как из отдельных [c.53]

Для простых изделий выбор контролируемых параметров сводится к отысканию определяющих параметров, а также в случае необходимости косвенных параметров, помогающих раскрытий-физики процессов, приводящих к отказам. Иначе обстоит дело с выбором контролируемых параметров сложных изделий. Параметры, контроль которых может обеспечить информацию о работоспособности сложного изделия, определяют специальными методами, в частности методом, основанным на анализе цепей прохождения рабочих сигналов [9, 15]. Анализ этих методов выходит за рамки данной работы. [c.93]

Применяют также метод специальной камеры, который состоит в том, что на испытуемый участок изделия устанавливают герметичную камеру-муфту, соединенную с системой откачки и течеискателем. Воздух из камеры и изделия одновременно откачивают до необходимого вакуума. Затем в изделие под давлением подается пробный газ и после вьщержки (не менее 3 мин) производится контроль. Этим методом контролируют течи трубопроводов и изделий небольшого диаметра. [c.81]

Контроль акустическим методом не требует применения специальных пробных веществ и высокой квалификации исполнителей. Недостатком метода является относительно низкая чувствительность и влияние посторонних шумов различного происхождения. [c.87]

Недостатком флюоресцентного метода является необходимость полного затемнения аппарата и использования источников ультрафиолетового облучения. Для контроля качества методом цветной дефектоскопии широко используют специальный состав [202]. Краска Судан-3 растворяется из расчета 1 г краски на 1 л раствора следующего состава (% масс.) [c.277]

При использовании периодического контроля решающее значение приобретает достоверность оценки кинетических закономерностей эксплуатационного роста трещин. Они устанавливаются на основе лабораторных методов исследования деталей после их разрушения в эк плyaтaц п или после выявления в них трещин. На основании результатов такого исследования первоначально решается вопрос о целесообразности проведения разового контроля деталей на всем парке ВС. Этот вид контроля носит браковочный характер и во многих случаях связан с большими экономическими издержками, поскольку зоны контроля могут быть непригодны для контроля стандартными методами, и требовать разработки специальных методов контроля на открытых площадках прямо на стоянке ВС. Примером такой ситуации может служить контроль уха-подкоса основного шасси самолета Ту-154 [110]. [c.66]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод применяется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефектов. Последовательность операций контроля капиллярным методом ианесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов покрытие места контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, которые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Образующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооруженным глазом. [c.364]

Использование ядерного топлива в энергетике обусловливает применение в активной зоне реактора материалов так называемого ядерного класса чистоты, т. е. обладающих малыми сечениями захвата и пoгJJoщeния нейтронов. Уровень требований к составу и свойствам используемых в реакторостроении материалов весьма высок. Поэтому необходимо было создать весьма совершенную технологию производства новых материалов и полуфабрикатов, специальных методов и средств их контроля. В настоящее время разработана и освоена технология промышленного получения таких материалов, как бериллий, графит ядерной чистоты, тяжелая вода, циркониевые -и ниобиевые сплавы, металлический кальций, бористые и теплостойкие нержавеющие стали, бор, обогащенный изотопом В, редкоземельные элементы. [c.88]

За последние 10 лет проведена значительная работа, по казавшая, что большое влияние на характеристики малоцик ловой усталости суперсплавов оказывает чистота по неме таллическим включениям. Влияние это неизменно отрицатель ное, хотя и зависит от формы и типа включений. Оно приб лижается к критическому по мере достижения максимальноп природного уровня прочности данного материала и може стать катастрофическим. Проблема становится еще серьез нее, если включения действуют в совокупности с такими де фектами плавки, как белые пятна, или дефектами кристалли зации вроде пятнистости. Чтобы оценивать чистоту по неме таллическим включениям используют высокочувствительны методы ультразвукового контроля и разрабатывают для оцен ки этих сверхчистых материалов [14] специальные методь контроля. [c.158]

Требования, предъявляемые к механическим свойствам в продольном, поперечном и радиальном направлениях, трудно выполнить, так как получение одинаковых показателей прочности во всех направлениях требует специальных методов изготовления. Высокие требования предъявляются и к качеству материалов — поковки не должны иметь таких дефектов как трещины и флокень(. В то же время дефекты, характерные для металлургического процесса, например остатки усадочной раковины, рыхлости и включения, допустимы, если они не находятся в скоплениях (единичные) и если эквивалентная величина дефекта не превышает 9-15 мм в зависимости от типа и места их нахождения. Ультразвуковому контролю подвергается каждая поковка по всему объему. [c.59]

Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополпуре-тана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое и усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг/см приведены в табл. 12.6. [c.440]

В зависимости от назначения металлографические микроскопы имеют различные пределы увеличения и позволяют использовать те или иные виды освещения, а также некоторые специальные методы металлографического исследования. Микроскопы, предназначенные для металлографического контроля металлопро- [c.28]

Таким образом, контроль толщины и равномерности плакирующего слоя листов алюминиевых сплавов является обязательным при входном контроле. Этот контроль производится в ЦЗЛ на специально отобранных пробах. Широко применяется металлографический метод, т. к. плакированный слой хорошо наблюдается на пшифе в микроскоп (рис. 3.7) и может надежно измеряться. Также могут использоваться физические методы контроля, например, метод вихревых токов. [c.90]

Широкое использование композиционных материалов диктует необходимость развития специальных методов их исследования, к которым, в частности, относятся и ионизационные методы неразрушающего контроля. Поскольку методы физического эксперимента в данной области становятся весьма дорогостоящими, требуют больших затрат времени и труда, а сложность структуры реальных материалов (особенно биокомпозитов) затрудняет интерпретацию экспериментальных результатов, то в таких условиях существенно возрастает значимость теоретических подходов. [c.173]

Повышение запаса прочности может быть достигнуто также уее.гичением-предела усталостной прочности лопатки, особенно его минимального значения. Это обеспечивается выбором оптимальных режимов механико-термической обработки и их строжайшим контролем, а также применением специальных методов поверхностного упрочнения лопатки, особенно ее кромок. [c.315]

Контроль и ограничение содержания примесных элементов предполагают такие меры как использование чистых шихтовых материалов при выплавке стали с целью снижения концентраций традиционных охрупчивающих примесей - фосфора, сурьмы, олова, мышьяка применение углеродного раскисления в вакууме и специальных методов переплава для снижения содержания кремния и марганца в сталях, не легированных этими элементами специально использование эффектов конкурентной сегрегации, т.е. микролегирование сплавов примесями, вытесняющими в результате их зернограничной сегрегации охрупчивающие элементы с границ зерен, но не вызывающими ослабления межзеренной когезии. [c.189]

Существует ряд способов возбуждения ультразвуковых колебаний, в том числе механический, рациационный, лазерный, магнитный и др. [2, 4, 5]. В практике диагностирования в полевых условиях для получения и ввода ультразвуковых колебаний применяют специальные устройства — преобразователи, основанные на использовании электромагнитно-акустического (ЭМА) и пьезоэлектрического эффектов. Важным преимуществом ЭМА-преобразователей является возможность контроля бесконтактным методом через слой изоляции. Вместе с тем такие преобразователи, в силу их конструктивных особенностей и низкого коэффициента преобразования, используются для прозвучивания поперечными и продольными волнами по нормали к поверхности объекта контроля и применяются в основном для толщинометрии металлоконструкций. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...