Тело детали

Профиль равнопрочной детали 1 приведен на рис. 33,6. На рис. 33, в показано конструктивное оформление равнопрочной детали 1 для случая шестерни-вала, опертого в двух подщипниках качения. Формы равнопрочности упрощены. К телу детали присоединены цапфы для установки подшипников. [c.109]

Участки перехода ребер в тело детали (ви,л 18) следует выполнять радиусами К не менее 3 — 6 мм (виды 19, 20). [c.88]

На поверхности стержня или трубы при прохождении тока по телу детали напряженность поля (А/м) [c.17]

Виды повреждений деталей машины и соответственно отказы можно разбить на две группы допустимые (по характеру, а не по величине повреждения), возникающие при нормальных условиях эксплуатации, и недопустимые, которые носят аварийный характер. При этом разрушению или деформации может подвергаться как тело детали, так и ее поверхность, находящаяся во взаимодействии (контакте) с поверхностью сопряженной детали. [c.35]

Тело детали может подвергаться разрушению, которое является наиболее опасным проявлением процессов старения, деформироваться или изменять свойства материала — его пластичность, электропроводность, магнитные свойства и т. п. [c.80]

Тело детали явления) (объемные Деформация Пластическая деформация, ползучесть, коробление [c.81]

Например, при местных повреждениях тела детали или при возникновении пластических зон о степени повреждения судят по потере несущей способности (прочности) о локальных повреждениях золотника гидросистемы судят по падению давления и т. п. [c.92]

Например, весьма распространенный случай выхода из строя деталей по причине усталости тела детали или поверхностных слоев (подшипники, зубчатые передачи) связан с развитием усталостной трещины в зоне местной концентрации напряжений, технологического дефекта или начального повреждения. [c.149]

Классические задачи для контакта по малой площадке (теория Герца—Беляева) или для балки, лежащей на упругом основании, разработаны достаточно подробно. Однако случай, когда начальный контакт тел осуществляется по поверхности и главную роль играют контактные деформации, а не деформация тела детали, а также возможен износ поверхностей, не имеет строгого решения. [c.319]

Заключение ниобиевых заготовок в металлические оболочки является надежной защитой при штамповке. Однако этот метод в основном применим для изготовления деталей простой формы и осложняется необходимостью удаления заштампованной в тело детали металлической оболочки [1]. [c.162]

Как известно, наличие в теле детали отверстий, пазов, выкружек приводит к резкому местному повышению внутренних напряжений, называемому концентрацией напряжений. Одной из основных характеристик концентрации напряжений является так называемый теоретический коэффициент концентрации напряжений К, за который принимают отношение величины внутреннего напряжения в какой-либо точке при наличии концентратора к напряжению в той же точке при отсутствии концентратора. Значение коэффициента К суш,ественно зависит как от характера внешней нагрузки, так и от ряда физико-геометрических характеристик детали и ослабляющих эту деталь концентраторов (форма и материал детали, размер и форма отверстия, паза и т. п.). [c.10]

Тело детали можно задать с помощью граней, рассматривая поверхность детали как систему. Поверхность выступает как единое целое по отношению к внутренности детали, ибо выделяет в множестве точек, пространства ограниченное подмножество точек тела детали. С другой стороны, поверхность расчленяется на грани. Связи между гранями определяются с помощью ребер и вершин. Следовательно, можно определить геометрию детали с помощью математической модели, включающей математические модели элементов поверхности и сведения о связях элементов на каждом уровне иерархии элементов. [c.48]

Условимся считать первую область положительной, вторую — отрицательной. При подстановке в уравнение поверхности координат произвольной точки Т из положительной (отрицательной) области будет получено положительное (отрицательное) число. Потребуем, чтобы точки тела детали Д располагались в положительных областях, образованных поверхностями Q,-. Для выполнения этого условия необходимо записать коэффициенты уравнений поверхности Q с определенными знаками, чтобы точки детали, лежащие в непосредственной близости к поверхности Q,-, обращали уравнение Q, в положительное число. Поверхность Q,, заданную таким образом, считают ориентированной. [c.50]

Возможны и другие способы задания параметров поверхностей. Например, конус можно задать координатами вершины, точкой на оси, углом раствора и признаком ориентации по отношению к телу детали. В пределах списковой структуры, описывающей модель Ми изделия, способы задания однотипных поверхностей должны быть одинаковыми. [c.53]

Допуски на свободные размеры следует располагать асимметрично относительно номинала. Допуски на свободные размеры берутся от номинала в тело детали по табл. 165. [c.241]

При монтаже машин и трубопроводов встречаются шпильки, ввертываемые в тело детали, однако чаще всего приходится устанавливать шпильки с гайками на обоих концах. Такими шпильками соединяют фланцы трубопроводов и арматуры высокого давления, а также узлы машин, где по технологическим соображениям удобнее ставить шпильки вместо болтов. [c.149]

Вначале губки свободно охватывают шпильку, но когда шпилька упрется торцом во вкладыш 4, губки войдут внутрь корпуса 5 и под действием конуса сожмутся до конца, закрепив шпильку. Далее торцовые зубья каретки 3 войдут в зацепление с зубьями верхней части корпуса головки, шпилька получит вращение и будет завинчиваться в тело детали. По окончании завинчивания механизированный инструмент приподнимается, происходит расцепление торцовых зубьев каретка выталкивается пружиной в и губки под действием пружины 7 раздвигаются, освобождая шпильку. [c.134]

Способы жесткой фиксации показаны на рис. 36,1V—X. Шестигранные гайки обычно фиксируют упором одной из граней в выступ в теле детали (рис. 36, IV, а). На цилиндрических деталях (типа фланцев) фиксация осуществляется упором в кольцевую заточку (рис. 36, IV, б). На болтах с цилиндрической головкой для этой цели снимают лыски (рис. 36, V). Некоторые головки (рис. 36, VI, VII) выполняют с фиксирующей гранью, вынесенной за пределы цилиндра головки. [c.23]

Лучше утапливать арматуру на 2-3 мм в изделие (рис. 467,11) или выпускать на такую же величину из изделия (рнс. 467, III). Образование пленки предупреждают уплотняющим действием в первом случае цилиндрического пояска на центрирующем штыре, во втором - пояска на теле детали. [c.252]

Действие факторов, образующих погрешность детали, представлены на структурной схеме II. 1. Конструктивные особенности элементов детали должны быть таковы, чтобы они были направлены на уменьшение величины и колебания усадки детали. В этом плане существенное влияние оказывает ряд параметров, например толщина стенки, радиусы закруглений, характер расположения отверстий на поверхности детали и металлической арматуры в теле детали, технологические уклоны. [c.132]

От характера расположения отверстий на поверхности деталей, их числа, а также от того, являются ли они сквозными или глухими во многом зависит усадка и точность деталей главным образом точность размеров самих отверстий и точность межосевых расстояний. Происходящее во время усадки перераспределение в теле детали внутренних напряжений приводит в ряде елучаев к короблению, овальности и другим отклонениям от правильной геометрической формы. [c.134]

Расположение металлической арматуры в теле детали непосредственно влияет на точность изготовления деталей из пластмасс, так как она затрудняет, сдерживает процесс усадки детали после извлечения ее из формы. В то же время от рационального расположения арматуры зависит получение правильной геометрической формы деталей. [c.134]

В местах сопряжения ребер жесткости с телом детали надо избегать резких переходов и местных скоплений металла. Например, на стенках толщиной больше 25 лш с ребром жесткости посредине рекомендуется конфигурация сопряжения, показанная на фиг. 60. [c.172]

При конструировании фланцев деталей из сплавов с большой объемной усадкой, толщина которых больше толщины сопрягаемого с ним элемента, рекомендуется предусматривать плавный переход с конусностью 1 4 или 1 5, так как фланец остывает медленнее тела детали и возникающие внутренние напряжения могут привести к трещинам в местах перехода (фиг. 63). [c.172]

Другой пример изменения профиля резьбы показан на фиг. 61 и 62 для случая крепления винтов и шпилек в лёгких сплавах. Свёрнутая в спираль калиброванная проволока фасонного профиля помещается в пазу между телом детали и винтом (шпилькой). Попутно с полу- [c.196]

К обычным предельным калибрам, неприемлемы для профильных калибров. В системе допусков НИИ-13 введён термин максимум тела детали, замещающий понятие проходная сторона . Номинальный профиль калибра огра- [c.169]

Траектории передачи нагрузки от точки к точке вдоль тела детали называют силовыми линиям и (на рисунке топкие линии), а совокупность последних —силовым потоком. Силовые линии непрерывны п не могут оборваться в KaKoif-либо точке. Это означало бы нарушение связи между смежными точками, т. е. начало разрушения материала. Следовательно, число силовых линии должно быть одинаковым в любом сечении детали. [c.294]

Торможение формы. Тепловые напряжения, вызванные торможением фор.мьг, возникают при неравномерном нагреве детали, когда отдельные волокна материала лишены возможности по конфигурации детали расширяться в соответствии с законом тепловой деформации. В отличие от торможения с.межности здесь напряжения возникают только при перепаде температур в теле детали (при стационарном тепловом потоке, когда тепло переходит от горячих участков к более холодным, или при пеустановившемся тепловом потоке, например при тепловом ударе, когда волна тепла распространяется по телу детали). [c.366]

В ошибочной конструкции крьппки (рис. 360, а) болты расположены на нежестких участках в бобышках, слабо связанных с телом детали. В целесообразной конструкции (б) болты установлены по угла.м крышке придан массивный рант т, улучшающий раздачу сил на стык. Располо- [c.510]

Упругие деформации деталей существенно влияют на распределение нагрузки, велитану и распределение напряжений в теле детали. Необходимо отчетливо представлять направление упругих деформаций и целесообразно их использовать для выравнивания нагрузок и снижения напряжений., [c.585]

При рассмотрении вопросов статики твердого тела и при силовом расчете механизмов оперируют с внешними силами, действующими на тело. В телах действуют также внутренние силы, с которыми частицы тела действуют друг на друга. Эти силы являются взаимоуравновешивающими и в уравнения статики не входят. При расчетах на ирочеюсть необходимо выяснить характер и значения внутренних сил в теле (детали), fIaxoдящeм я под действием внешних нагрузок, так как именно от них зави-висит свойство материалов, изделий а конструкций сопротивляться разрушению, а таклсе необратимому изменению первоначальной формы и размеров, т. е. прочность детали. [c.116]

Системой отверстия называют совокупность посадок, в которых предельные отклонения данного размера отверстий одинаковы для всех посадок, а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений размеров валов. Нижнее отклонение отверстия равно нулю, т. е. поле допуска располагается в тело детали. Такое отверстие называется основным отверстием и обозначается буквой А, которая ставится после номинального размера детали, например, 025А (рис. 3.2). Если показывается размер соединения двух деталей, то после номинального размера указывается в виде дроби система отверстия и характер посадки. Например, обозначе- [c.221]

Вследствие связи коррозионного растрескивания с действием внутренних растягивающих напряжений существенно влияние технологических операций, приводящих к возникновению остаточных напряжений как в поверхностном слое, так и в теле детали. Вместе с тем это влияние по-разному проявляется в различных структурных состояниях материала. Приведем значения времени ( в ч) до появления микротрещин в образцах из стали 11Х11Н2ВМФ при испытании в среде Na l 50%, Н2О 50%, ЗеОг 1%, уротропин 1% при сг = 0,5 Оо,2 (данные Л. А. Филимоновой. И. С. Калашникова). [c.71]

Завертывание шпилек в тело детали осуществляется специальными ключами, захватывающими шпильку за резьбовую или гладкую часть. Конструкции наиболее распространенных ключей приведены на фиг. 75. Наиболее простой способ — завертывание шпильки с помэщью двух гаек (фиг. 75, а). Ключ конструкции, изображенной на фиг. 75, б, применяется в тех случаях, когда угол подъема верхней резьбы шпильки больше угла подъема нижней резьбы. [c.149]

Если по технологическим или конструктивным условиям не требуется иного расположения, поля допусков должны располагаться по односто-ронне-предельной системе в тело детали, т. е. в плюс (+) для размеров отверстий, пазов и других внутренних размеров и в минус (—) для валов, выступов и других наружных размеров (например, размеры 20 о.5а> 5-о.74> 38+0 на рис. 2, а). [c.30]

На рис. 36, VIII —X показаны способы фиксации усиком, выполненным за одно целое с головкой болта усик вводят в углубление в теле детали. [c.23]

Номинальный профиль детали воспроизводится контрольным калибром (контркалибром), допуски на изготовление последних располагаются симметрично относительно номинальных размеров. Допуски калибров, которые, как правило, изготовляются припасоваино к контркалибрам, должны быть направлены в тело калибра. На этих принципах построена схема расположения допусков калибров, контролирующих максимум тела детали, предложенная НИИ-13 и изображённая на фиг. 225. На схеме предусмотрены два типовых случая положения калибров по отношению к детали в момент контроля 1) калибр [c.169]

Размеры минимума тела детали (это понятие замещает термин непроходпая сторона ) контролируются в отдельности щупами, вкладышами (фиг. 224, д), пробками (фиг. 224, г) и т. п. Допуски на изготовление этих калибров располагаются симметрично относительно размера минимума тела независимо от типа калибра. Величины допусков приведены в табл. 109—111. Допуски контркалибров для калибров минимума тела по величине и расположению совпадают с указанными выше для контркалибров максимума тела. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...