Коробки продольно-фрезерных станков

Прессовые установки гидравлические Гидравлические устройства для попутного фрезерования 9 — 448 Гидравлические цилиндры—см. Цилиндры гидравлические Гидравлическое переключение блоков шестерён в головках и коробке передач продольно-фрезерных станков 654 — Схемы [c.48]

Фиг. 17. Коробка подач продольно-фрезерного станка 63Б.

Промывание отливки корпуса коробки скоростей в моечном агрегате Сверление, нарезание резьб во всех отверстиях с верхней стороны на радиально-сверлильном станке Предварительное и окончательное фрезерование торцов на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке [c.265]

Управление крупными станками осуществляют дистанционно со специальных пультов управления. На рис. 46 показана схема органов управления продольно-фрезерного станка, расположенных на подвесном пульте управления 6, шкафу управления 12 и частично на фрезерных головках. Станок включают в сеть рубильником 11. Переключение частоты вращения шпинделя производят поворотом рукоятки 3, при этом блоки зубчатых колес в коробке скоростей перемещаются с помощью гидравлики. Направление вращения шпинделей меняют переключателями 7 — 10. [c.49]

Схема смазывания продольно-фрезерного станка 6610 показана на рис. 137. В станке смазываются подшипники и зубчатые пары фрезерных головок 2 и 3, коробки подач 7 я 17 вертикальных и боковых фрезерных головок, коробки 5 привода подачи боковых головок, редуктор 13 привода подач стола 14, редуктор И механизма перемещения траверсы 16. редуктор 20 механизма зажима траверсы, червячная коробка 15 и муфта 12 привода стола, каретки 21 фрезерных головок, механизм поворота 22 фрезерных головок. Кроме того, смазываются винтовые пары 4. 8 я 29 механизмов подачи фрезерных головок, подъема и зажима траверсы, направляющие 18 кареток, направляющие 6 станины, оси 9 направляющих роликов троса и сам трос 1, ось 10 подвески кнопочной станции. Буквами Я, М и С обозначены наливная горловина, маслоуказатель и место слива масла для каждого смазываемого узла. [c.149]

Примеры коробок скоростей с переключением постоянных передач и сменными колесами приведены на фиг. 269 (передняя бабка многорезцового токарного станка модели 16-171) и на фиг. 270 (коробка скоростей продольно-фрезерного станка модели 636). [c.282]

Конструктивно управляющий барабан может быть выполнен иногда в виде утолщенной части валика, на котором сидят вилки. Пример такого решения приведен на фиг. 627, изображающей часть коробки подач продольно-фрезерного станка модели 636, Двойные блоки 7 и 8 передвигаются здесь двумя вилками 1 и 4, втулки которых сидят на валике 5 с двумя канавками. Концы винтов 2 и 3, ввинченных в эти втулки, входят в канавки валика, вращаемого крестовой рукояткой 6. [c.632]

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков в фиксирующих опорах валов коробки скоростей продольно-фрезерного станка применяет радиальные шариковые подшипники со стопорной канавкой на наружном кольце (рис. 11.3), Крепление к корпусу подшипников фиксирующих опор производят крышками. [c.337]

По направляющим станины 1 перемещается стол 2 с заготовкой. Шпиндельные бабки 3 расположены на стойках 4 и на поперечине 5, их выполняют как агрегатные узлы с отдельными электродвигателями и коробками скоростей. Шпиндели имеют осевое установочное перемещение на 100-200 мм. Помимо трех шпиндельных бабок, как у данного станка, существуют также станки с одной, двумя и четырьмя бабками. Все шпиндельные бабки получают движение подачи от одного электродвигателя через приводной механизм подачи. Для привода стола станка имеется отдельный электродвигатель и механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение с различными скоростями. Эти станки являются весьма производительными, заготовка на них может обрабатываться сразу с трех сторон. Некоторые типы продольно-фрезерных станков имеют поворотные фрезерные головки, позволяющие получать при обработке наклонные плоскости. [c.339]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 5.3). [c.301]

Другого рода копировально-фрезерные станки без следящей системы не имеют пантографа и у них между копировальным пальцем и фрезерным шпинделем имеется жесткая связь. В некоторых станках привод подач выполнен ручным, и рабочий вручную при помощи рукоятки обводит копировальный шпиндель со щупом по копиру подобно станкам с пантографом в других станках одна из подач (продольная или поперечная или круговая) осуществляется от привода через коробку подач, а другая подача осуществляется либо вручную прижимом копировального пальца к копиру, либо от пружины (см. на фиг. 197, с приводы 7 и 7а). [c.288]

На станине 2 смонтированы основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот 7 с серьгами 8. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 5, несущая коробку подач 1. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки 4 с поворотным устройством 5, которое несет продольный стол 6 и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Горизонтально-фрезерный станок отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, т. е. стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя. [c.6]

На рис. 85 представлен универсально-фрезерный станок. В станине 7 коробчатой формы смонтированы электродвигатель главного движения 12, коробка скоростей //, шпиндель 8. Хобот 10, на котором располагаются подвески 6, перемещается по верхним направляющим станины (направляющие типа ласточкин хвост ) и жестко закрепляется в нужном положении. Консоль 2, несущая поперечные салазки 3, поворотную часть стола 4 и продольный стол 5, может перемещаться по вертикали по направляющим станины 7. В консоли 2 смонтированы электродвигатель рабочих и ускоренных подач стола и коробка подач. При необходимости (работа на тяжелых режимах) увеличивают жесткость узла консоли 2, соединив ее с хоботом 10 посредством планок 9. В основании 1 расположен резервуар с охлаждающей жидкостью. [c.136]

На рис. 254 представлен общий вид горизонтально-фрезерного станка. Заготовка 9 закрепляется на столе 5 и получает подачу в трех взаимно перпендикулярных направлениях продольном — перемещением стола по направляющим салазок 10, поперечном — перемещением салазок по направляющим консоли Ни вертикальном — перемещением консоли по направляющим станины 1. Главным движением является вращение фрезы 6, закрепляемой с помощью оправки 7, в шпинделе станка 3, ось которого расположена горизонтально. Коробка скоростей 2 расположена в станине 1 и обеспечивает шпинделю с фрезой разные скорости вращения. Коробка подач 12 расположена в консоли. [c.463]

При фрезеровании на горизонтально - фрезерном станке (рис. 31) фрезу 5 устанавливают на оправке 4, вводимой в шпиндель 3 станка. Второй конец оправки поддерживает серьга 7, укрепляемая на хоботе 8. Заготовку зажимают в тисках на столе 6. Стол можно поднимать и опускать, а также перемешать в продольном и поперечном направлениях. Шпиндель станка вращается электродвигателем 1 через коробку скоростей 2. Стол можно перемещать вручную или механически. [c.57]

Рассмотрим общие принципы работы копировально-фрезерного станка. На фиг. 384 представлен схематический вид такого станка. На станине коробчатой формы / смонтированы основные узлы станка. Вертикальная неподвижная стойка 2 несет шпиндельный узел 4, который имеет возможность перемещаться на салазках вверх и вниз и одновременно в поперечном направлении вправо и влево. Шпиндельный узел несет следящее устройство 5 н фрезерную головку 6, установленные на общем корпусе головки. Фреза шпиндельной головки 6 имеет вращательное движение и осевое перемещение для установки иа заданную глубину фрезерования. Скорость вращения фрезы регулируется коробкой скоростей, помещенной в корпусе головки. Осевая подача фрезы регулируется вручную. С другой стороны станка установлен вертикальный подвижной кронштейн 5, на котором укрепляются модель А и обрабатываемая деталь В. Стойка закрепляется на столе 7, который имеет самостоятельный привод в продольном направлении. [c.339]

При нарезании прямозубых колес (рис. 3,я) заготовка 2 неподвижна, фрезерный суппорт перемещается вдоль оси колеса с продольной подачей S (мм/мин), настраиваемой гитарой подач на заданное значение фреза 1 приводится в равномерное вращение со скоростью (Oi настраиваемой гитарой или коробкой скоростей после прорезания впадины зуба и отвода фрезы происходит делительный поворот 02 заготовки на один угловой щаг, настраиваемый гитарой деления на передаточное отношение д = K /z, где - коэффициент настройки. При нарезании косозубых колес (рис. 3,6) в соответствии с углом р наклона зубьев делается доворот соз колеса, настраиваемый гитарой дифференциала на передаточное отношение д ф = = К2 sin Э/ш. При нарезании шевронных колес дополнительно настраивают гитару перегиба шеврона. Суппорт станка при работе дисковыми фрезами, кроме того, разворачивается на угол (5. [c.665]

Электродвигатель 9 и коробка подач размещены в кронштейне станка. Рукоятки и Р2 переключают зубчатые колеса в коробке скоростей, маховичок Рз служит для настройки коробки подач. Движениями стола управляют с помощью рукояток Рз,Р ,Р Рк, Рт Продольнофрезерный станок. Для обработки крупных деталей, а также групп небольших деталей с помощью многоместных приспособлений применяют продольнофрезерный портальный станок, показанный на рис. 344. Стол станка перемещается по направляющим станины /, медленно при рабочем ходе и быстро при холостом, только в продольном направлении. Из четырех фрезерных головок 3 станка две укреплены на стойках 4 и две на поперечине 5. Продольнофрезерные станки обладают большой производительностью, так как на них можно обрабатывать заготовки одновременно с трех сторон. На некоторых станках имеются поворотные фрезерные головки, при помощи которых фрезеруют наклонные плоскости. [c.524]

Стол 3 станка получает от электродвигателя 1 через коробку подач шесть разных ступеней подач возможно ручное установочное перемещение стола при помощи маховичка 2. Фрезерные шпиндели 4 м7 имеют вертикальное перемещение, а каретка 5 имеет поперечное перемещение по траверсе 6 при помощи шарнирной рукоятки 9. Рабочий прижимает постоянно щуп 8 к копиру, который автоматически движется в продольном направлении со столом станка вместе с обрабатываемой деталью и тем самым сообщает через щуп каретке 5 поперечное профилирующее перемещение по траверсе 6. Поскольку режущий инструмент и щуп закреплены в одной каретке 5, перемещения фрезы по обрабатываемой заготовке будут точно соответствовать перемещениям щупа по копиру. [c.384]

Наладка и настройка станка производится в следующей последовательности 1) стойку 3 (рис. 39) установить на заданный угол относительно стола 2) на шпиндели фрезерной головки закрепить комплект рабочих фрез 3) сменными колесами коробки скоростей настроить требуемое число оборотов шпинделей 4) на столе станка закрепить заднюю стойку и делительную головку 5) маховиком фрезерной головки отрегулировать положение фрез по высоте, а при работе с переменной установкой фрез по высоте установить соответствующий упорный диск на стойку 5 6) упорами делительной головки задать угол поворота при делении, а диском деления — число делений 7) поставить упоры стола по длине обрабатываемых заготовок 8) дросселем установить скорость продольной подачи стола. [c.119]

На рис. 7.58 представлен вал коробки скоростей продольно-фрезерного станка. Подшипники обеих опор закреплены на валу концевыми шайбами подшипник фиксирующей опоры крепят в корпуее крышкой через плоское пружинное кольцо, расположенное в канавке наружного кольца подшипника. [c.142]

Фиг. 96. Схема обработки семи поверхностей коробки подач токарного станка на четырёхшпиндельном продольно-фрезерном станке при применении метода последовательного перекладывания детали.

Иногда в станке используют несколько систем смазывания. В качестве примера рассмотрим смазывание узлов консольнофрезерного станка 6Р82Ш к продольно-фрезерного станка 6610. Смазывание подшипников зубчатых колес коробки скоростей горизонтального шпинделя и механизма переключения скоростей станка 6Р82Ш (рис. 135) осуществляется от плунжерного насоса (см. рис. 133, е), приводимого в действие эксцентриком 1, посаженным на вал коробки скоростей. Резервуаром для масла служит станина. Масло в резервуар заливают через угольник 19 (см. рис. 135) до середины маслоуказателя 5. Работу системы смазывания контролируют по протеканию масла в маслоуказателе 6. Масло из резервуара сливается через патрубок 18. [c.146]

Планетарный механизм коробки подач специального трехшпнндельного продольно-фрезерного станка модели ГФ10С1Н5 часто выходил из строя из-за заклинивания нагреваемых во время работы игольчатых подшипников. [c.11]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

Фиг. 1. Универсально-фрезерный станок 6Д82 Горьковского завода езерных станков им. Л. М. Кагановича (ГЗФС) а — вид станка спереди б — продольный разрез по шпинделю и коробке подач ] — барабанные кулачки для переключения подач 2—фрикционная муфта быстрого хода 3 — предохранительная муфта и муфта свободного хода с храповым механизмом 4 — блокирующая муфта рабочей подачи (включается одновременно с пуском шпинделя) 5—вертикальный валик с телескопическим ограждением (снято б—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на салазках 7—валик для включения фрикциона 2 от рукоятки на станине 8—рукоятка управления механическим продольным ходом стола 9— рукоятка управления механическим поперечным ходом стола 10—маховичок ручного поперечного перемещения стола Л—рукоятка

Фиг. 158. Фрезерный станок 6Н82 с делительной головкой / — электродвигатель главного движения Я— коробка скоростей 3—маховик 4—электродвигатель подачи Л — коробка подач 5 — вертикальный ходовой винт 7 и S — поперечный и продольный ходовые винты S — стол /О — делительная головка.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г. Особенностью станка является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 137, а). На фундаментной плите I жестко установлена станина 4 с вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль 9 с коробкой подач 3 и механизмом ее переключения 2. На поперечных направляющих консоли установлены салазки 8, по продольным направляющим которых перемещается стол 7. В верхней части станины на направляющих установлен хобот 5, на котором размещают кронштейны 6 (подвижный и неподвижный) дополнительной опоры шпиндельной оправки. [c.188]

На рис. 205 дан общий вид универсального горизонтальнофрезерного станка модели 6Н82 (Горьковский завод фрезерных станков). Станок имеет следующие основные части фундаментную плиту 1, станину 2, консоль 3, перемещающуюся по направляющим станины 2 в вертикальной плоскости, поперечные салазки 4, перемещающиеся по направляющим консоли 3 в поперечном горизонтальном направлении, поворотные верхние салазки 5, продольный стол 6, перемещающийся в продольном горизонтальном направлении, хобот 7, предназначенный для крепления подвесок 8, две поддержки 9, служащие для увеличения жесткости станка при тяжелых режимах резания. С задней стороны станины смонтирован фланцевый электродвигатель W мощностью 7 квт, приводящий во вращение шпиндель 11 через коробку скоростей 12, смонтированную внутри станины 2. В передней нижней части консоли <3 помещается фланцевый электродвигатель 13 мощностью 1,7 квт, обеспечивающий перемещение стола 6 Б продольном, поперечном и вертикальном направлениях через коробку подач 14. [c.375]

Консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г (рис. 60) состоит из следующих узлов основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 3 шпиндельного узла 5 с переборным устройством хобота 4 с подвесками и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок консоли 11-, поперечных салазок 10] стола 13-, привода подач 12 и маховичков 5 и 9 для ручного перемещения стола соответственно в продольном и поперечном направлениях. [c.190]

Представляет интерес конструкция горизонтально-фрезерного станка, предложенная французским заводом ЗОМОА и обладающая жесткостью бесконсольного станка и универсальностью консольного, но свободная от их недостатков. На фиг. 153 показаны отдельные узлы этого станка мод. 21, имеющего стол размерами 300 X 1200 мм (т. е. подходящим под размер стола № 2 отечественных станков). Стол I получает продольное перемещение в направляющих станины 2, достаточно длинных, чтобы стол в любом положении имел надлежащую опору. Направляющие 3 для поперечных салазок 4 расположены в станине перпендикулярно направляющим стола. Стойка 5, несущая коробку скоростей, шпиндель и хобот, может перемещаться вертикально по направляющим салазок 4. Электродвигатель прифланцован с задней стороны стойки. Жесткая конструкция станины 2 и салазок 4 обеспечивает безвибрационную работу станка. [c.225]

На рис. 45 приведен вертикально-фрезерный станок и указаны его органы управления, рассмотрение которых позволяет представить себе комплексно всю систему кнопочно-рукояточного управления станком. Изменение частоты вращения шпинделя и подач проводят механизмом 17 переключения зубчатых колес коробки скоростей и механизма 10 переключения подач. Направление вращения шпинделя устанавливают переключателем 14. Движением стола в продольном направлении управляют с помощью рукояток 23 и 24 а в поперечном и вертикальном — рукоятками 11, которые, включая муфтами то или иное движение стола, одновременно воздействуют на направление вращения двигателя подачи. Движение стола прекращается, когда рукоятки устанавливают в среднее положение. [c.46]

Смазке в станке подлежат продольные направляющие станины (фитильная смазка из корпуса шпиндельной бабки), подвижные элементы питателя, разгрузочного устройства (от индивидуальных масленок), зубчатые колеса, червячные и конические колеса, пары винт—гайка шпиндельной бабки, коробки передач, фрезерных головок (осуществляется разбрызгиванием масла из маслованн в корпусах шпиндельной бабки, коробки подач, фрезерных головок). [c.157]

В качестве примера коробки подач, обеспечивающей стандартный ряд чисел оборотов на ведомом валу, рассмотрим привод стола горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82 (рис. 72). Коробка подач осуществляет 18 продольных, поперечных или вертикальных перемещений и имеет независимый привод от электродвигателя. Подачи стола измеряются в мм мин. [c.173]

На фиг. 60 показана кинематическая схема продольно-фрезерного копировального станка, применяющегося на ряде заводов МПС. По двум стойкам 1 перемещается поперечина 2, на которой расположен шпиндель 3, получающий вращение от главного электродвигателя (Л/=24 квт п=1 450 об/мин.) через коробку скоростей 4. Обработка пакета дынJeл производится набором фрез 5, установленных на оправке . Последняя вставляется в шпиндель и от него получает вращение. [c.533]

Приставная коробка подач с быстрым ходом. При переделке продольно-строгальных станков устаревших конструкций в продольно-фрезерные необходимо уменьшить скорость хода стола, так как при фрезероваиии перемещение стола является подачей, а не движением резания. В то же время желательно увеличить количество скоростей подач. [c.288]

На рис. VI.59, б показан общий вид станка 6Н82. Станок состоит из следующих узлов станины 1 (коробчатой формы), в которой смонтированы коробка скоростей и управление этой коробкой 2, шпиндельного узла 3, хобота 4 с подвеской 5, служащей для поддержания шпиндельных фрезерных оправок, консоли 8, поперечных салазок 7, продольного стола 6 и привода подачи 9. [c.390]

При резьбонарезании кинематическая цепь, соединяющая шпиндель заготовки и ходовой винт, состоит из пары зубчатых колес 55—56 и сменных колес резьбонарезной гитары а ,— Сх— 1. Когда на станке обрабатывают зубчатые валы по методу обкатки, продольная подача фрезерной головки производится через коробку подач и от нее через зубчатые колеса 45— 46 на червячную пару 47—48. Колесо 48 соединяется с кулачковой муфтой 68 и передает вращение валу VII, проходящему внутри вала VI, и через винтовую передачу 59—60 — ходовому винту VIII. Ускоренный обратный ход фрезерной головке сообщают зубчатые колеса 51—52, муфта 68, и винтовая передача 59—60. При включении муфты 68 выключают муфту 70. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...