Привод станков Коробки скоростей

Станина 1 — массивная чугунная отливка, имеющая внутри ребра и перегородки для прочности и жесткости. Внутри станины помещены привод станка, коробка скоростей и кулисный механизм. [c.262]

Фиг. 26. Кинематическая схема бесцентрового обдирочного станка / —приводной шкив 2 — муфта включения привода 3 — коробка скоростей 4 — зубчатая передача на шпиндель 5 — резцовая головка для обдирки б — резцовая головка для чистовой обточки 7 и S — ступенчатые шкивы привода подачи 9 — муфта включения привода подачи 10 и II — червячные передачи подающих роликов 12 и 73—тележки 14 — маховичок зажима тисок

Главный привод имеет коробку скоростей, позволяющую сообщить шпинделю 16 прямых и столько же обратных скоростей. При программном управлении станком из числа возможных 16 обратных скоростей используются только 15. [c.242]

На передней части (головке) станины 1 в кронштейн вставлена и закреплена винтом державка трубки с оптическим устройством 7 (квадратной десятикратной лупой). Во внутренней части трубки 7 имеется электролампочка (36 В) с электропроводом и вилкой, включенной в розетку 10. В эту же розетку включается и электропровод шарнирно-поворотной лампы 12, закрепленной на боковой стороне (головке) станины. Включение станка от электросети осуществляется кнопкой 15, а движение напильника — нажатием ноги на кнопку 20, установленную в нц Жней части станины 1. Для обслуживания механизмов привода и коробки скоростей, а также удобства крепления напильника руками на нижнем кронштейне вертикальной подачи, на боковой стороне станины слева имеются дверки 2 и 9. Кроме того, во внутренней части станины вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую матрицу. Жидкость поступает через шланг 3 в краник 5, закрепленный на стойке 4. [c.147]

Устройство консольнофрезерных станков. Универсальные консольно-фрезерные станки состоят из следующ,их узлов (рис. 161, а) основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 5 шпиндельного узла 5 с переборным устройством хобота 4 с подвесками 6 и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок консоли 12-, поперечных салазок // поворотной части стола 10 стола 9] привода подач 13 и дополнительных связей 8 хобота с консолью. [c.304]

Одношпиндельный трубонарезной станок имеет чугунную литую станину, в которой смонтирован приводной электродвигатель, коробка скоростей и охлаждающая система станка. Коробка скоростей обеспечивает шесть различных чисел оборотов нарезной головки и приводится от электродвигателя. [c.473]

Привод с коробкой скоростей серии АКС предназначен для токарно-винторезных станков среднего размера. [c.19]

Высокая быстроходность и мощность современных токарных станков все чаще заставляет конструкторов применять так называемый разделенный привод, когда коробка скоростей размещается в отдельном корпусе, смонтированном в передней тумбе станка. [c.19]

Фиг. 10. Схема быстродействующего зажимного механизма для револьверных и токарных станков с приводом от коробки скоростей

Суперфинишные станки для обработки в центрах выпускаются с одной или несколькими инструментальными головками. Станки с несколькими головками являются специализированными и используются в крупносерийном и массовом производстве для одновременной обработки нескольких шеек вала. В табл. 2.3.5 приведены основные технические характеристики центровых суперфинишных станков. На этих станках колебательное движение кареток брусками осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и эксцентрики, установленные в каретках. Врашение заготовки осуществляется от тиристорного привода через коробку скоростей. Движение осевой (продольной) подачи инструментальной головки с бруском осуществляется гидроцилиндром. Ддя прижима бруска к заготовке в инструментальной головке также имеется гидроцилиндр. Станок мо- [c.242]

В качестве примера приводим технологический маршрут процесса общей сборки коробки скоростей металлорежущего станка. [c.484]

В коробках скоростей станков и 4 в приводах столов больших диаметров м 20. Номинальные передаточные числа цилиндрических зубчатых передач стандартизованы по СТ СЭВ 312—76 [c.155]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Завод Красный пролетарий при переходе с выпуска токарных станков с ременным приводом на станки ДИП с зубчатыми коробками скоростей [c.74]

Шпиндели вращаются от отдельных приводов главного движения, каждый из которых состоит из электродвигателя 5 и коробки скоростей 6. В кинематической цепи коробки скоростей имеются сменные зубчатые колеса и блок, переключаемый вручную, чем обеспечиваются девять скоростей вращения шпинделя. Станок снабжен механизмом угловой ориентации шпинделя, что связано с необходимостью остановки кулачков патрона в положении, обеспечивающим свободный захват детали транспортными штангами. Доворот шпинделя осуществляется червячным редуктором 7 с приводом от электродвигателя, а фиксация — рычажным механизмом (S с приводом от гидроцилиндра. [c.34]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

Для обработки отверстий под крейцкопф станины грязевого насоса была также создана агрегатная установка. В качестве привода были применены две коробки скоростей от списанных ранее станков, которые вместе с приспособлением для крепления станин грязевого насоса были смонтированы на существующем плитном настиле. Расточка обоих отверстий под крейцкопф производилась одновременно двумя дифференциальными борштангами. Опора второго конца борштанг находилась в специальном приспособлении, установленном в ранее расточенном под привод насоса отверстии станины. Внедрение данной установки, кроме разгрузки уникальных расточных станков, обеспечило рост производительности в 1,5—1,8 раза. [c.452]

Пример расчёта. Подобрать цепь для привода тяжёлого токарного станка от электродвигателя N = 1Ь л. с. и 1 = 1440 об/мин к приёмному валу коробки скоростей, [c.382]

По своему выполнению коробки скоростей разделяются на 1) коробки, представляющие собой самостоятельный узел и применяемые в станках с так называемым разделённым приводом (фиг. 1,6) 2) встроенные коробки (фиг. 2-3). [c.29]

Разделённый привод широко применяется в малых и средних быстроходных станках, так как позволяет передавать быстрое вращение шпинделю (соответствующее верхним ступеням чисел оборотов) с помощью ремённой передачи, а также в станках, в которых трудно разместить коробку скоростей вблизи рабочего органа. Разделённый привод облегчает унификацию коробок скоростей. В тяжёлых станках разделённый привод почти не применяется. [c.29]

К преимуществам ступенчато-шкивных передач по сравнению с зубчатыми коробками скоростей относятся 1) простота и малая стоимость конструкции 2) эластичность передачи, что при непосредственном приводе шпинделя станка повышает чистоту обработанной поверхности 3) пониженные требования к точности взаимного расположения осей шкивов. [c.44]

Отличаются упрощённой конструкцией основных узлов. Отсутствуют коробка скоростей и коробка подач. Настройка скоростей и подач осу ществляется сменными шестернями, сменными или ступенчатыми шкивами. Передача от шпинделя на привод подачи осуществляется часто ремнём. Для подачи супорта применяются обычно ходовой валик и зубчато-реечная передача, но иногда червячно-винтовая передача. В последнем случае вместо ходового валика имеется ходовой винт, используемый для нарезания резьб. Станки часто снабжаются специальными узлами (супорт, задняя бабка и др.) в зависимости от применения [c.249]

Обдирочные станки (фиг. 26) имеют централизованный привод с коробкой скоростей на 3—4 ступени, переключаемые при помощи скользящих зубчатых колёс с муфтами и зубчатой передачей (целесообразно со спиральным зубом) на полый обычно чугунный шпиндель, на концах которого расположены резцовые головки с одним или несколькими резцами. В новых моделях регулирование числа оборотов шпинделя производится бесступен-чато (в меньших станках—бесступенчатый ме- [c.616]

Консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г (рис. 12.12) состоит из следующих узлов основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 5 шпиндельного узла 5 с [c.370]

Наряду с применением указанных выше приниловочно-доводочных приспособлений (параллели) целесообразно использовать механические (стационарные) опиловочные станки. Для припиловки оформляющих окон матриц штампов сложной конфигурации в деталях применяется опиловочный станок с оптическим устройством (рис. 144, а), который работает от электродвигателя, смонтированного во внутренней чугунной пустотелой станине 1 движение передается через механизм привода в коробку скоростей к тяге, шарнирно соединенной с ведущим вертикальным штоком, перемещающимся вверх и вниз во втулках, укрепленных на специальных подставках во внутренней части станины 1. На штоке винтовыми зажимами закреплены верхний и нижний [c.146]

Консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г (рис. 60) состоит из следующих узлов основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 3 шпиндельного узла 5 с переборным устройством хобота 4 с подвесками и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок консоли 11-, поперечных салазок 10] стола 13-, привода подач 12 и маховичков 5 и 9 для ручного перемещения стола соответственно в продольном и поперечном направлениях. [c.190]

Переборные устройства (табл. 13, тип 4). В старых конструкциях станков ступенчатошкивные приводы обычно снабжались переборами, которые увеличивали количество скоростей и позволяли передавать шпинделю большой крутящий момент. В дальнейшем, в связи с применением шестеренных коробок скоростей, переборные устройства прежней конструкции потеряли свое значение. Однако в настояшее время вследствие повышения быстроходности станков и использования так называемых разделенных приводов (когда коробка скоростей монтируется отдельно от шпиндельного узла) переборные устройства вновь находят себе применение. Перебор позволяет вдвое увеличить количество скоростей шпинделя и понизить его числа оборотов в 8—16 раз. [c.367]

Для лучшего уяснения кинематической схемы цепи главного движения на рис. 112, а приводится разрез коробки скоростей станков 6Н82Г и 6Н82, а на рис. 112, б — разрез коробки скоро-138 [c.138]

Приводом называют совокупность механизмов, передающих двингение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (коробке скоростей, коробке подач и т.д.). [c.434]

Для сообщения шпинделю или столу станка различных скоростей перемещения применяются различные приводы ступен-чато-шкивной привод, зубчатые коробки скоростей, регулируемый электропривод, гидравлический привод и механический привод с бесступенчатым регулированием вариатора. [c.10]

Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель. Развертка коробки скоростей станка 16К20 показана на рис. 6.2. В некоторых станках коробка скоростей размещена в передней тумбе станины. В этом случае она связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называют станками с разделенным приводом. [c.111]

Таким образом, выбрав скорость резания и зная длину обработки /, с учетом того, что 1 = 1 + / + /2, можно подсчитать число двойных ходов в минуту ползуна п. Так как поперечно-строгальные станки с механическим приводом имеют коробки скоростей, то точно требуемую частоту хода п ползуна установить нельзя. Следовательно, на станке устанавливается та частота хода ползуна, которую дает коробка скоростей, но важно, что факт должна быть меньше или равна Ирдсч На станке настройка необходимого числа двойных ходов ползуна производится поворотом рукоятки 21 (см. рис. 6.1.). Рассмотрим настройку поперечно-строгальных станков с механическим приводом. [c.210]

Современные сложные механизмы станков — коробки скоростей и подач, механизмы привода узлов вспомогательных движений и др.—конструируются таким образом, чтобы их управление было наипростейшим, удобным и безопасным в эксплуатации. От удачного разрешеш1я конструкции механизмов управления в значительной степени зависит сокращение вспомогательного времени на управление станком. [c.95]

Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 (рис. 6.18) состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.288]

Для рассматриваемой линии был создан специальный токарный станок СМ782 (рис. 6), который имеет шпиндельную бабку 6 со шпинделем, смонтированным на подшипниках высокой точности. Деталь 8 зажимается в самоцентрирующем патроне 7. Привод шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 2 через коробку скоростей, размещенную отдельно от станка на подставке /j и связанную со шпинделем клинб-ременной передачей. Предусмотрена угловая ориентация шпинделя., На верхнёй плоскости корпуса шпиндель- ной бабки установлена стойка 3 с Лву-мя крестовыми суппортами — правым [c.29]

Рассмотрим решение этих задач на примере эскизного проектирования многоскоростного зубчатого привода станка (МЗПС) с механическим регулированием скорости, состоящего из односкоростного электродвигателя переменного тока и шестеренной коробки скоростей (этот вариант рекомендован ЭНИМСом как основной для станков средних размеров с мощностью до 100 кВт и вращательным главным движением [119]). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...