Типовые передачи в станках Ш Коробка скоростей

Для модернизации продольно-строгальных станков выпускаются типовые реверсивные коробки скоростей УСП5М и УСПбМ с электромагнитными муфтами для передачи мощностей 4,5 7 10 и [c.302]

Для модернизации продольно-строгальных станков выпускаются типовые реверсивные коробки скоростей с электромагнитными муфтами для передачи мощностей в 4,5 7 10 и 14 кет. Это модели УСП5М и УСП6М. В одной из них выходной вал коробки скоростей совершает 125, 180, 250 и 350 об мин, а при-обратном ходе — 390 об1мин, во второй модели скорости вращения выходного вала — 355, 500, 710 и 1000 об мин при скорости обратного хода 1090 об мин. [c.335]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...