Технология прессовых соединений

Специфика физико-механических свойств ПМ требует выполнения ряда рекомендаций при конструировании деталей и выборе технологии прессовых соединений [4] [c.53]

Технология прессовых соединений [c.56]

По виду используемой энергии технология прессовых соединений относится к механосборочному производству. Прессовые соединения деталей из ПМ можно собирать продольно- прессовым или поперечно-прессовым способами [11]. [c.56]

Из рассмотренного следует, что прессовое соединение относится к группе неразъемных и предварительно напряженных. Разборка соединения затруднена, связана с применением специальных приспособлений и сопровождается повреждением посадочных поверхностей. Однако в зависимости от натяга и технологии сборки могут быть получены соединения, сохраняющие свою работоспособность при повторных сборках. [c.90]

Первая группа соединений является наиболее распространённой с применяемостью по диаметрам от 1 до 5000—10 000 мм. Благодаря успехам исследовательских работ, достижениям технологии обработки и сборки, а также вследствие простоты конструктивного оформления (отсутствие каких-либо деталей-посредников в соединении) прессовые соединения этого вида из года в год завоёвывают всё большую область применения, вытесняя шпоночные и другие типы соединений. [c.163]

Технология замковых соединений весьма проста. Для их выполнения часто достаточно вручную приложить усилие, чтобы выступ вошел во впадину. В отличие от прессовых соединений в замковых соединениях упругое деформирование сопрягаемых элементов происходит только во время сборки изделия или разъединения деталей. Оно вовсе отсутствует, когда детали из ПКМ соединяют с помощью замка ласточкин хвост (см. рис. 4.27), что позволяет производить многократные сборку и разборку изделий. Технология соединений в этом случае мало чем отличается от технологии соединения металлических лопаток с металлическим диском. [c.104]

В оборудовании часто встречаются неподвижные соединения, осуществляемые с большим натягом. Это — прессовые соединения. В ремонтной практике такие соединения воспроизводят не только путем использования прессов, но и применением нагрева охватывающей детали, охлаждения охватываемой детали и комбинацией этих обоих методов. Самым простым (по технологии и потребному оборудованию) является метод нагрева охватывающей детали, для выполнения которого всегда имеются под рукой необходимые средства. Поэтому данный способ охотнее других используют в ремонтной практике. Для охлаждения охватываемой детали надо иметь соответствующую среду, оборудование и-соблюдать известные правила безопасного ведения процесса. [c.272]

Разборка такого соединения затруднена и обычно связана с применением специальных приспособлений. Однако в зависимости от величины натяга и технологии сборки могут быть получены как разъемные, так и неразъемные прессовые соединения. Разъемное соединение сохраняет свою работоспособность при повторных сборках. Разборка неразъемных соединений сопровождается повреждением посадочных поверхностей деталей. [c.109]

Значение этих недостатков снижается по мере накопления результатов экспериментальных и теоретических исследований, позволяющих совершенствовать расчет, технологию и конструкцию прессового соединения. [c.110]

Клеевые соединения не вызывают напряжений в соединяемых деталях, как прессовые посадки. Отпадает необходимость посадки под прессом или с нагревом (охлаждением) деталей технология сборки упрощается. Для клеев горячего отверждения необходима выдержка при температуре 150°С в течение около 2 ч. [c.493]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105]

Поперечно-прессовый способ. При соединении по данной технологии сближение соединяемых поверхностей происходит в радиальном направлении. Применительно к ПМ соединение преимущественно осуществляют, нагревая охватывающую или охлаждая охватываемую детали. Недостаточно распространенным, но перспективным для сборки изделий из ПКМ является обжатие охватывающей детали или раздача охватываемой детали с помощью магнитно-импульсных устройств [ 14]. [c.62]

Существенный недостаток прессового соединения — зависимость его нагрузочной способности от ряда факторов, трудно поддающихся учету широкого рассеивания значений коэффициента трения и натяга, влияния рабочих температур на прочность соединения и т. д. К недостаткам соединения относится также наличие высоких сборочных напряжений в деталях и уменьшение их сопротивления усталости вследствие концентрации давлений у краев отверстия. Влияние этих недостатков снижается по мере накопления результатов экспериментальных и теоретических исследований, позболяюш,их совершенствовать расчет, технологию и конструкцию прессового [c.91]

Благодаря успехам исследований, достижениям технологии обработкп и сборки и простоте конструктивного оформления прессовые соединения получают все большее иримеие-нне, вытесняя шпоночные и другпе типы соединений. [c.70]

Соединения, выполненные обычными заклепками с помощью прессового и ударного методов, не отвечают требованиям, предъявленным к герметичности узлов и агрегатов. Это объясняется наличием зазоров и микроканалов между стенкой отверстия и стержнем заклепки, образующихся при клепке и в процессе эксплуатации. Применение показанных на рис. 12 заклепок специальной конструкции, а также новой технологии клепки с образованием потайной замыкающей головки обеспечивает при повышенном давлении клепки выполнение соединений с гарантированным натягом по всей толщине склепываемого пакета и позволяет создать плотный контакт [c.85]

Характер технологии изготовления клеевых соединений с прессовой посадкой предрасполагает к протеканию упругой деформации неровностей контактирующих поверхностей субстратов. Для сферической модели упру-годеформированных выступов неровностей относительная площадь фактического контакта и относительное сближение шероховатой и гладкой поверхностей описываются [Л. 11] уравнениями вида [c.144]

Улучшение качества сборки непосредственно связано с совершенствованием технологии сборки резьбовых, прессовых, шлицевых, шпоночных, клеевых, сварных, клепаных соединений обеспечением в строгом соответствии с техническими условиями величин зазоров и натягов, взаимного положения деталей (параллельности, перпендикулярности, соосности, биения и т. п.), моментов затяжки резьбовых соединений, преднатягов, герметичности исключением случаев попадания в подвижные сопряжения механических загрязнений запрещением выхода с постов сборки некомплектных изделий. [c.153]

Многие детали и сборочные единицы вспомогательных механизмов (полумуфты, подшипники, редукторы и др.) и отдельные ремонтные операции (центровка роторов, сборка и разборка прессовых и шпоночных соединений, снятие и установка пэдшинников качения) являются общими для ремонта всех или большинства вспомогательных котельных механизмов. Поэтому в настоящей главе излагается технология ремонта одинаковых сборочных единиц правила выполнения общих ремонтных операций. [c.171]

Причина такого положения в то.м, что при однопроходной сварке мощными дугами в нижнем положении очень трудно, а в некоторых случаях и невозможно добиться нормального формирования шво.в. Это вынуждает при соединении толстого металла производить разделку кромок и выполнять сварку многими проходами. Очевидно, что при изготовлении крупногабаритных изделий, например мощного кузнечно-прессового оборудования, паровых котлов сверхвысокого давления, валов мощных гидротурбин, оборудования прокатных станов и других механизмов, а также металлоконструкций, когда приходится соединять части и узлы толщиной более 300 мм, указанная выше технология просто неосуществима. [c.55]

Технология изготовления клее-заклепочных конструкций с помощью прессовой клепки по второму способу (клепка по сырому клею) сложнее, чем по первому. При втором способе панель или узел поступает на клепку в собранном и зафиксированном виде с предварительно вставленными заклепками в отверстия. Во избежание возможного вытекания клея из полости соединений необходимо строго следить за тем, чтобы панель в процессе клепки находилась в гориюнтальном или наклонном к горизонту (не более чем на 15—20°) положении. По этой причине узлы, имеющие значительную кривизну, практически невозможно изготовлять прессовой клепкой на стационарных прессах по второму способу. [c.195]

Способ первый. Технология процесса обеспечивает высокую и равномерную прочность клеевого соединения. Конструкции соединяют по следующей методике элементы конструкции собирают (в стапеле или без него), фиксируют, в элементах конструкции сверлят отверстия несколько меньшего диаметра, чем диа летр винтов, болтов или заклепок, затем элементы разбирают и обезжиривают. Далее накосят жидкие или укладывают пленочные клеи, устанавливают контрольные фиксирующие крепления и производят склейку обычным способом по режимам склеивания, соответствующим выбранному клею После этого вновь просверливают отверстия по окончательным размерам и производят клепку, установку винтов (с предварительной нарезкой резьбы) или болтов. Рекомендуется клепка прессовым способом, [c.96]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...