Разновидности прессовых соединений

Ранее к разновидности прессовых соединений относили соединение полимерных деталей с металлическими, осуществляемое с помощью ультразвука [17]. Однако специфика механизма этого метода дает основание в большей мере относить его к формованным соединениям (см. раздел 8). [c.64]

Разновидности прессовых соединений [c.67]

Термокомпрессионная сварка является разновидностью прессовой сварки. Особенность процесса заключается в соединении металлов с металлами и неметаллами в твердом состоянии при относительно невысоких температурах, давлении и нагреве до температуры образования эвтектики соединяемых металлов. Сварку осуществляют за счет направленной пластической деформации. Основными параметрами являются усилие сжатия, температура нагрева и продолжительность выдерж- [c.654]

К разновидностям гистерезисных потерь относится так же так называемое конструкционное демпфирование — рассеяние энергии за счет трения в неподвижных соединениях (прессовых, болтовых, заклепочных, шпоночных, шлицевых и т. п.). [c.12]

Сварка пластмасс в поле т. в. ч. осуществляется по двум схемам прессовой (рис. 116, а) и роликовой (рис. 116,6). При прессовом способе подвергаемый сварке материал помещают между обкладками рабочего конденсатора и нагрев места соединения осуществляется с помощью инструмента, повторяющего внешнюю форму шва. Инструменты (электроды), кроме подвода энергии к месту сварки, выполняют роль элементов, передающих на материал необходимое давление и охлаждающих его поверхности. При прессовой сварке может осуществляться одновременный нагрев всего шва либо последовательное соединение отдельных его участков. В первом случае электроды рабочего конденсатора должны полностью повторять конфигурацию шва, что позволяет сварить его целиком за одну операцию. Во втором случае электроды за одну операцию сваривают лишь один участок шва, протяженные швы сваривают шаговым методом. Разновидностью такой сварки пленочных термопластов является точечная сварка с помощью маленького электрода-пуансона, установленного на машинах [c.137]

Наряду с конструктивными методами снижения нолп1нальных и местных напряжений существует обширный арсенал технологических способов упрочнения элементов машин (табл. 12). Наиболее распространенной является закалка деталей машин. Она обеспечивает общее упрочнение деталей, повышение их износостойкости, надежности прессовых соединений. В частности, ее разновидность — сорбитизацию — процесс с образованием структуры сорбита, эффективно используют для упрочнения крановых колес. В части увеличения усталостной прочности и износостойкости эффективны также поверхностная закалка, химико-термическая обработка, пластическое деформирование (наклеп) поверхностей и термомеханическая обработка (ТМО). Два первых процесса имеют ряд общих особенностей а) упрочнению подвергается неглубокий поверхностный слой 1материала деталей, а глубинные слон не претерпевают существенных превращений, благодаря чему металл сердцевины остается вязким, что обеспечивает высокую несущую способность детали при ударных нагрузках б) в упрочненном поверхностном слое возникают значительные сжимающие остаточные напряжения, что ослабляет влияние концентрации напряжений от внешней нагрузки и повышает сопротивление детали усталостному разрушению. [c.51]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...