Соединения прессовые разборка

Неподвижные неразборные соединения выполняются сваркой, пайкой, склепыванием, а также посадками горячей и прессовой. Разборка таких соединений связана с повреждением деталей или скрепляющих их средств. [c.469]

Рис. 3.10. Характер распределения давления между сопрягаемыми поверхностями деталей прессового соединения при разборке способом нагнетания масла

Соединения прессовые восстановление 109—112 разборка 112 сборка 118 Соединения резьбовые восстановление 99 затяжка 102 разборка 98 сборка 100 стопорение 105 Соединения шлицевые 180—182 [c.316]

Разборка прессовых соединений. Прессовыми соединениями называются такие соединения деталей, непод- [c.202]

Из рассмотренного следует, что прессовое соединение относится к группе неразъемных и предварительно напряженных. Разборка соединения затруднена, связана с применением специальных приспособлений и сопровождается повреждением посадочных поверхностей. Однако в зависимости от натяга и технологии сборки могут быть получены соединения, сохраняющие свою работоспособность при повторных сборках. [c.90]

Переходные посадки используют в неподвижных разъемных соединениях при необходимости точного центрирования. Обязательно дополнительное крепление собранных деталей шпонками, штифтами и пр. Посадки с более вероятными натягами применяют при больших, ударных и вибрационных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках. При затрудненной сборке могут заменять легкие прессовые посадки. Посадки с более вероятными зазорами применяют в противоположных случаях, особенно при частых разборках и затрудненной сборке, а также если [c.379]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Достоинства прессовых соединений при небольших натягах допускают повторные сборки и разборки передают большие по величине и ударные нагрузки без дополнительных креплений могут нагружаться осевыми силами (рис. 252), крутящими (рис. 253, а) или изгибающими (рис. 253, б) мо.ментами, а также комбинированными имеют простую конструкцию и обеспечивают хорошее центрирование. [c.392]

Соединения деталей машин подразделяются на разъемные и неразъемные. Первые допускают многократную сборку и разборку практически без ухудшения качества соединения вто рые могут быть лишь разрушены при разборке. К разъемным соеди нениям относятся резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные зубчатые (шлицевые) к неразъемным — заклепочные, сварные клеевые и соединения пайкой. Промежуточное положение между разъемными и неразъемными соединениями занимают прессовые соединения, их можно разобрать и собрать снова, но при вторичной сборке качество соединения понижается. [c.333]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

Основные недостатки прессовых соединений сложность демонтажа и возможность ослабления натяга после разборки, ограниченность несущей способности при вибрационных нагрузках за счет фреттинг-коррозии (разрушение сопряженных поверхностей при очень малых колебательных относительных перемещениях), рассеивание величины натяга и нагрузочной способности соединения за счет допусков на изготовление деталей. [c.28]

Работы по подъему и установке машин и узлов весом до 50 т, сборка и разборка прессовых соединений, правка металлических конструкций 5.0 10,0 15,0 330 330 350 510 585 610 0 150 0 180 0 225 21,0 37.0 48.0 [c.82]

Основным преимуществом конических прессовых посадок перед цилиндрическими прессовыми посадками является лёгкость разборки соединения. При [c.66]

Проверка правильности расчётного обоснования допусков этой группы заключается в проверке соответствия выбранной посадки требующемуся характеру соединения в условиях эксплоатации, учёта условий смазки (в подвижных и отчасти переходных посадках), учёта скручивающих или сдвигающих моментов и прочности деталей (в прессовых посадках), учёта частоты разборки и сборки (в переходных посадках), соответствия между характером соединения по типу посадки и классу точности и требованием на качество поверхности и механические свойства поверхностного слоя расчёта вероятности получения различных натягов и зазоров в пределах поля посадки (о последнем см. ЭСМ т. 5, гл. I. стр. 20). [c.608]

Рис. 1.11. Схема поиска ОПР исполнительных механизмов для разборки прессовых соединений

Необходимы разработка и внедрение многошпиндельных гайковертов для разборки групп резьбовых соединений. Гайковерты должны проектироваться из унифицированных блоков. Разборка прессовых соединений должна быть полностью оснащена прессово-разборочными механизмами. Прессово-разборочные механизмы стационарного типа наиболее эффективны при поточной организации труда на постах узловой разборки. Технический уровень разборочного оборудования определяется давлением энергоносителей и частотой потребляемого тока. Нужны исследования по определению оптимального сочетания разборочных и очистных воздействий на предмет ремонта. [c.661]

Ручная разборка, посредством ударов Средства блочно-модульного типа для узловой разборки прессовых соединений [c.664]

Посадки этой группы применимы там, где необходимо неподвижное соединение деталей, не требующее разборки (легкопрессовая посадка Пл) при передаче такой посадкой крутящего момента необходимо дополнительное крепление шпонкой или штифтом посадку производят при легком нагреве наружных деталей соединения. Горячие Гр и прессовые ПрЗ , Пр2 , Пр применяют для передачи больших крутящих моментов и при работе со значительными динамическими нагрузками без дополнительных креплений, как, например, [c.595]

При разборке и сборке прессовых соединений часто пользуются выколотками. На рис. 31, б показана составная выколотка со стержнем из стали и сменным наконечником из мягкого металла. [c.47]

Технология замковых соединений весьма проста. Для их выполнения часто достаточно вручную приложить усилие, чтобы выступ вошел во впадину. В отличие от прессовых соединений в замковых соединениях упругое деформирование сопрягаемых элементов происходит только во время сборки изделия или разъединения деталей. Оно вовсе отсутствует, когда детали из ПКМ соединяют с помощью замка ласточкин хвост (см. рис. 4.27), что позволяет производить многократные сборку и разборку изделий. Технология соединений в этом случае мало чем отличается от технологии соединения металлических лопаток с металлическим диском. [c.104]

По сравнению с прессовой посадкой при сборке с помощью ультразвука повышается качество изделий, и получаются более стабильные во времени соединения [46]. Кроме того, появляется возможность производить разборку и повторную сборку соединений. [c.582]

Разборка соединений с гарантированным натягом (подщипники, втулки, шкивы, шестерни и другие) производится с помощью винтовых, рычажных, гидравлических процессов. Применение для разборки этих соединений выколоток, молотков, ломиков следует полностью исключить. Прессовое оборудование выбирают в зависимости от требуемого усилия для разборки того или иного соединения. Определение потребного усилия при выпрессовке опорных колец ПОДШИПНИКОВ проводится по следующей Зависимости [c.102]

Механизация разборочных работ должна вестись в направлении совершенствования разборки резьбовых, заклепочных, прессовых соединений и подъемно-транспортных работ. При этом следует максимально унифицировать привод рабочих инструментов (гайковертов, шуруповертов, прессовых головок, заклепочных скоб, резцовых головок). [c.103]

Для создания усилия, необходимого при сборке или разборке продольно-прессовых соединений, применяют разнообразные прессы (фиг. 198). [c.254]

Совершенствование технологического процесса разборки должно идти в направлении повышения производительности и качества разборки резьбовых, заклепочных и прессовых соединений. Для этого целесообразно перед разборкой вводить в резьбовые соединения поверхностно-активные вещества или разделяющие среды, облегчающие разборку и предохраняющие детали от срыва резьбы. [c.23]

При разборке прессовых соединений необходимо более широко применять приспособления, а также пневматические и гидравлические прессы. [c.23]

Улучшение разборки заклепочных соединений возможно за счет разработки и применения механизированных устройств для высверливания заклепок или срезания их головок. При разборке прессовых соединений необходимо более широко применять приспособления, а также пневматические и гидравлические прессы. [c.17]

При использовании прессовых соединений обеспечивается точное совпадение центров соединяемых деталей и необходимая прочность соединения. Преимуществом прессовых соединений перед другими видами неподвижных соединений (на резьбе, болтах, сварке и др.) является простота изготовления, сборки, разборки и отсутствие лишних деталей. [c.171]

Прессовые соединения стараются разбирать по возможности реже. При сборке и разборке соединений изменяются размеры посадочных мест, что ведет к уменьшению натягов, увеличению зазоров и изменению характера посадки. [c.173]

Прессовые соединения разбирают механическим способом, применяя выколотки или стяжные скобы. Для разборки более крупных деталей используют стяжные скобы. [c.173]

Для того чтобы облегчить разборку прессового соединения, охватывающую деталь нагревают паяльными лампами или ацетиленовыми горелками. Так же, как и при сборке прессовых соединений, нагрев крупных охватывающих деталей при разборке начинают с наружных поверхностей и по мере прогрева приближают к внутренним поверхностям (центру). [c.174]

Разборка соединений с гарантированным натягом (снятие подшипников качения, втулок, шкивов, пальцев, штифтов) производится путем приложения осевого усилия и использования тепловых деформаций (нагрев охватывающей детали). Для приложения осевого усилия применяют прессы, съемники, специальные приспособления. Прессовое оборудование выбирают в зависимости от требуемого усилия для разборки конкретного соединения. [c.68]

Прессовые, заклепочные, сварные, клеевые, формованные соединения, обеспечивают преимущественно неразъемность частей изделия или сооружения. Вместе с тем иногда соединение можно считать одновременно разъемным и неразъемным (например, приклеенная крышка на упаковке йогурта обеспечивает ее транспортировку и продажу без утечки продукта, но при этом легко может быть открыта ребенком). Сварные соединения деталей из термопластов и клеевые соединения с помощью термопластичных клеев могут быть подвергнуты разборке с применением нафева. Однако насколько разобранные детали будут способны сохранить свои первоначальные свойства, зависит от многих факторов. Резьбовые соединения допускают разборку и повторную сборку элементов конструкций без повреждения как входящих в них деталей, так и крепежных элементов. [c.17]

В зависимости от назначения сборочной единицы входящие в нее детали образуют разъемные или неразъемные соединения. Разъемными называют соединения, допускающие разборку и повторную сборку без нарушения работоспособности деталей. К таким соединениям относят резьбовые, зубчатые (шлицевые), шпоночные, профильные, клеммо-вые и др. Неразъемными называют соединения, не допускающие разборку соединенных деталей без их повреждения. К этой группе относят сварные, заклепочные, паяные, клеевые и др. К неразъемным условно относят соединения с гарантированным натягом (прессовые). Эти соединения допускают разборку при ремонте сборочной единицы, замену деталей (например, подшипников), но разборка может вызвать незначительные повреждения посадочных поверхностей и ослабление посадки. [c.337]

Прессовые соединения отнесены к группе неразъемных условно, так как они позволяют производить повторную сборку и разборку, однако с применением значительных усилий и частичным повре кдением сопрягаемых поверхностей деталей. [c.15]

Сборка и разборка прессовых соединений больших диаметров. ....... 200 155 330 775X500 408 10,0 1135 330 [c.83]

В зависимости от величины диаметрального натяга в конических соединениях применяют обычно горячую, прессовую или легкопрессовую посадки. Специальные посадки с натягами более 0,001 среднего диаметра конуса используются в тяжелонагру-женных соединениях. Коэффициенты трения при сборке и разборке соединения могут быть приняты следующие [97] (табл. 25). [c.218]

Разборка деталей, соединенных с натягом, производится при помощи дресса. Для разборки мелких соединений, не требующих больших усилий, применяется верстачный однотонный реечный пресс. Соединения, выполненные на горячих прессовых посадках, необходимо разбирать при подогреве детали с отверстием. [c.100]

Необходим переход от стационарно-постовой к поточной организации разборки, что повысит качество и производительность труда и позволит использовать механизированные средства. В результате будет исключена ручная (посредством ударов) разборка прессовых соединений, повреждающая детали. Для сохранения остаточного ресурса деталей и сборочных единиц требуется внедрить маркирование и прослеживае-мость деталей, элементы необезличенного ремонта и применения механизмов для узловой разборки со статическим приложением нафузки к деталям разъединяемых сопряжений. [c.660]

Для разборки прессовых соединений применяют различные съемники, прессы, пневматические, гидравлические и пневмогид-равлические приспособления. С целью уменьшения силы распрессовки и износа контактных поверхностей деталей применяют гидропрессовый способ разборки. [c.920]

Конические поверхности деталей машин, приборов и механизмов имеют различное назначение, от которого зависят и требования к обработке конусов. Конические соединения обеспечивают высокую точность центрирования и обладают способностью самоцентрирования, при неподвижных посадках (типа прессовых) гарантируют передачу больших крутящих моментов с возможностью частой и легкой сборки и разборки сборочной единицы, при плотной посадке обеспечивают газо-водо-маслонепроницаемость, при любых посадках путем относительного смещения конических деталей можно получить заданный характер соединения (зазор или натяг), за счет использования сменных конических втулок можно обеспечить долговечность дорогостоящих сложных деталей, приводят к малогабаритным и экономичным конструкциям сборочных единиц (например, вместо шлицевых соединений). [c.124]

Для разборки прессовых соединений вруч1ную или под прессом-применяют специальные выколотки и онравки. Материалами для их изготовления служат мягкие металлы (латунь, медь, алюминий),, а также пластические массы или дерево. При этом материал выколотки всегда должен быть несколько мягче материала выпрессо-вываемой детали. Одяако изготовлять выколотки и оправки иа слишком мягкого материала не рекомендуется, потому что они в этом случае очень быстро деформируются. Кроме того, очень мягкая выколотка поглощает часть энергии удара, в связи с чем сборщику трудно производить удары требуемой аилы. [c.271]

К неразъемным соединениям относятся такие, для разъединения которых необходимо полное иди часшчвое разрушение деталей, входящих в соединение. Неподвижные неразъемные соединения получаются сваркой, пайкой, клепкой, развальцовыванием, заливкой деталей металлом, склеиванием, а также соединением при помош,и горячих и прессовых посадок, т. е. посадок с натягом. В этом случае процесс разборки является сложным, и в большей части одна или обе соединяющие детали после их разборки оказываются совершенно иеиригод-ными для вторичной сборки. [c.427]

Многие детали и сборочные единицы вспомогательных механизмов (полумуфты, подшипники, редукторы и др.) и отдельные ремонтные операции (центровка роторов, сборка и разборка прессовых и шпоночных соединений, снятие и установка пэдшинников качения) являются общими для ремонта всех или большинства вспомогательных котельных механизмов. Поэтому в настоящей главе излагается технология ремонта одинаковых сборочных единиц правила выполнения общих ремонтных операций. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...