Свойства прессовых соединений

Основное положительное свойство прессового соединения — его простота и технологичность. Это обеспечивает сравнительно низкую стоимость соединения и возможность его применения в массовом [c.90]

Важнейшими положительными свойствами прессового соединения являются его простота и технологичность, что определяет его применение в массовом производстве. Хорошая центровка деталей и равномерное распределение нагрузки по всей посадочной поверхности дают возможность передавать значительные осевые усилия и крутящие моменты. [c.457]

Свойства прессовых соединений [c.64]

Основным положительным "свойством прессового соединения является его простота и технологичность. Это обеспечивает сравнительно низкую стоимость соединения и возможность его применения в массовом производстве. Хорошая центровка деталей и равномерное распределение нагрузки по всей посадочной поверхности позволяют использовать прессовое соединение для скрепления деталей современных высокоскоростных машин. [c.109]

В большинстве случаев все размерные параметры деталей влияют совместно на эксплуатационные свойства соединений и изделий. Например, при трении и износе соединений и узлов деталей совместное влияние на КПД и долговечность оказывают зависящие от размеров зазоры, отклонения формы (овальность, конусообразность и др.), волнистость и шероховатость поверхности. Аналогичное суждение можно вынести о прочности и стабильности прессовых соединений, плотности и сопротивлениях контактов, контактной жесткости и т. д. [c.175]

Многие эксплуатационные свойства деталей — усталостная прочность, износ и трение, гидро- и аэродинамическое трение, прочность прессовых соединений — зависят не только от высоты неровностей, но и от их формы радиусов закругления дна впадин и выступов, угла наклона профиля и шага неровностей. [c.167]

В настоящее время достаточно изучены вопросы связей качества обработанной поверхности с важными эксплуатационными показателями деталей и узлов машин и приборов (трение и износ при скольжении и качении, жидкостное трение, контактная жесткость, прочность прессовых соединений, отражательная способность, износостойкость при переменных нагрузках, коррозионная стойкость и качество лакокрасочных покрытий, точность измерений, соотношение между допусками размера и шероховатостью поверхности и т. д.). Сведения о связи эксплуатационных свойств поверхности с параметрами шероховатости освещены, например в работах [56—67] и обширной библиографии, приведенной в перечисленной литературе. [c.160]

Сборка поперечно-прессовых соединений способом охлаждения охватываемой детали имеет преимущество перед сборкой с нагреванием охватывающей детали. При использовании холода сохраняются исходная структура и физико-механические свойства материала соединяемых деталей, получаются меньшие деформации, время охлаждения охватываемой детали (особенно тонкостенной) меньше, чем время нагревания охватывающих. Таким образом, особенно выгодно использовать холод при запрессовке тонкостенных втулок, так как в этом случае не требуется дополнительная обработка после сборки. [c.738]

Дальнейшие опыты показали, что передача момента через напрессованную втулку не вызывала дополнительного снижения предела выносливости. Материал втулок из титановых сплавов с различными механическими свойствами (прочность в пределах 58—83 кгс/мм , твердость НВ 250—300 кгс/мм при испытании на воздухе и в коррозионной среде) практически не оказал влияния на несущую способность прессовых соединений при циклическом нагружении неупрочненного металла. [c.157]

Под- действием сжимающего давления на паяемые детали жидкая фаза, содержащая диспергированную окисную пленку, в большей или меньшей степени выдавливается из зазора. Оставшееся в зазоре небольшое количество жидкой фазы затвердевает, а состав ее успевает изменяться при гомогенизации в течение нескольких минут, а не часов, как при обычной диффузионной пайке. Приложение давления имеет смысл только после смачивания припоем поверхностного слоя соединяемых деталей и контактного плавления выступов рельефа паяемого металла. При этом вместе с жидкой фазой из шва будут удалены диспергированные кусочки окисной пленки. Для этого необходимо и достаточно приложение сравнительно небольшого давления во избежание хрупкого разрушения паяемого металла в контакте с жидким припоем. Оставшаяся в зазоре тонкая пленка жидкой фазы обеспечит быстрое протекание процесса диффузионной пайки и высокие механические свойства паяного соединения, особенно если припой имеет ту же основу, что и паяемый металл. В литературе описан подобный вариант прессовой диффузионной пайки под названием активируемое диффузионное соединение . [c.180]

Специфика физико-механических свойств ПМ требует выполнения ряда рекомендаций при конструировании деталей и выборе технологии прессовых соединений [4] [c.53]

Чистота поверхности оказывает влияние на прочность прессовых соединений, на обеспечение заданных посадок, на коррозийную устойчивость, износоустойчивость, на эксплуатационные свойства, усталостную прочность и т. д. Для того, чтобы обеспечить прочность прессовых или каких-либо других заданных посадок, необходимо чтобы действительные контуры вала и отверстия по всей длине не выходили за пределы допускаемых отклонений. О действительном зазоре судят по действительным диаметрам отверстия и вала, измеренным до сборки по гребням высот поверхностей (фиг. 14). Посадка при более чистых поверхностях сохраняется дольше нежели посадка при более грубых поверхностях. [c.33]

Появилось также понятие усталостной прочности узлов (резьбовых, прессовых соединений и других сборных конструкций). Таким образом, в понятие усталостной прочности вводят не только факторы свойств материала и геометрической формы деталей, но и факторы взаимодействия со смежными деталями. [c.277]

Проверка правильности расчётного обоснования допусков этой группы заключается в проверке соответствия выбранной посадки требующемуся характеру соединения в условиях эксплоатации, учёта условий смазки (в подвижных и отчасти переходных посадках), учёта скручивающих или сдвигающих моментов и прочности деталей (в прессовых посадках), учёта частоты разборки и сборки (в переходных посадках), соответствия между характером соединения по типу посадки и классу точности и требованием на качество поверхности и механические свойства поверхностного слоя расчёта вероятности получения различных натягов и зазоров в пределах поля посадки (о последнем см. ЭСМ т. 5, гл. I. стр. 20). [c.608]

Простое подвижное соединение цилиндрических деталей 1 (валов, стержней и т. п.) с корпусной деталью 2 из ПМ или другого материала (рис. 3.17) можно осуществить с помощью промежуточного элемента в виде упругой разрезанной по образующей втулки 3 с выступом 4. Этот выступ и обеспечивает локальную прессовую посадку цилиндрической детали. Втулка изготавливается из тонколистового металла. Число витков, образующих втулку, определяется механическими свойствами и толщиной материала. Втулка вводится в глухое отверстие полимерной детали. Вал при- [c.68]

Запрессовка представляет собой соединение двух деталей путем прессовой посадки или последующего деформирования одной или обеих соединяемых деталей (рис. 5-19,6). Этим способом соединяются, например, заготовки вольфрамовой сетки с. медными диафрагмами резонаторов клистронов. Запрессовка также возможна только в тех случаях, когда одна из соединяемых деталей изготовлена из материала с повышенными пластическими свойствами. [c.213]

Применение клеев БФ рекомендуется при склеивании прямолинейных поверхностей, когда требуются повышенная теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам, эластичность и высокие диэлектрические свойства, а также для упрочнения и герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями) и для фиксации резьбовых соединений без применения нагрева. [c.127]

Одним из основных параметров, характеризующих свойства прессовых соединений, является прочность. Прочность прессовых соединений (усилие вынрессовки) зависит от физико-механических свойств материалов соединяемых деталей, их гео- [c.64]

Установлено (рис. 81), что сопротивление усталости стальных валов в составе прессового соединения является очень низким, если валы не подвергали обкатке роликами. Поломки валов под кромкой насаженной втулки происходят уже при напряжениях 80 МПа после нагружения в течение нескольких миллионов циклов. При этом сопротивление усталости оттоженных валов из легированной стали 38Х2Н2МА оказалось даже ниже, чем валов из сталей 35 и 20ГС, хотя ее механические свойства значительно выше. [c.152]

Упрочнение поверхности вала обкаткой роликами полностью устраняет снижение прочности при температуре 200 и 400° С, вызванное наличием прессового соединения. Паяное и сварное соединения дают приблизительно одинаковое снижение прочности вала, но сварное соединение, выполненное электродом из стали 1X13, показало большую однородность прочностных свойств, чем паяное соединение. [c.221]

Параметры шероховатости поверхности следует увязывать с такими важными функциональными показателями деталей в пар трения машин, как износостойкость при различных видах трения и при переменных нагрузках, контактная жесткость поверхности, прочность прессовых соединений, отражательная способность и затухание в волноводах, прочность сцепления при притирании и склеивании и т. д. В табл. 11.29 приведены йЬкоторые эксплуатационные свойства, зависящие от шероховатости поверхности, и обеспечивающая эти свойства номенклатура параметров. В табл. П.ЗО даны значения высотных параметров шероховатости для соответствующих базовых длин [c.110]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Данные смазки служат для заполнения зазоров неподвижных разборных соединений (резьбовых, фланцевых, прессовых и др.) и периодически подвижных (кранов, задвижек и т. д.), предохранения их деталей от коррозии и, в частности, от воздействия агрессивных сред и обеспечения подвижности или разбираемости. Для этой цели также широко применяют смазки с графитом и дисульфид-молибденом—см. Твердые смазки . Герметизирующие составы с несколько другими свойствами изготовляют на основе каучуков и лакокрасочных материалов. [c.310]

Предназна аются для сктеивапня самых различных материалов (металлы, пластмассы, стекло, бумажные и текстильные материалы) как между собой, так и в самых различных сочетаниях друг с другом, Применяются при склеивании прямолинейных поверхностей, когда требуется тговышенпая теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам и эластичность, а также высокие диэлектрические свойства клеевого шва для упрочения н герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями) для контровки резьбовых соединений без применения нагрева в качестве высоко-электроизоляционных лаков (особенно БФ-2). а также связующей основы теплоэлектроизоляционных масс в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий. Например, для клея БФ-2 удель нос объемное сопротивление равно 5-10 ОМ СМ, удельное поверхностное сопротивление 2,5-10 ом [c.9]

Прессовые, заклепочные, сварные, клеевые, формованные соединения, обеспечивают преимущественно неразъемность частей изделия или сооружения. Вместе с тем иногда соединение можно считать одновременно разъемным и неразъемным (например, приклеенная крышка на упаковке йогурта обеспечивает ее транспортировку и продажу без утечки продукта, но при этом легко может быть открыта ребенком). Сварные соединения деталей из термопластов и клеевые соединения с помощью термопластичных клеев могут быть подвергнуты разборке с применением нафева. Однако насколько разобранные детали будут способны сохранить свои первоначальные свойства, зависит от многих факторов. Резьбовые соединения допускают разборку и повторную сборку элементов конструкций без повреждения как входящих в них деталей, так и крепежных элементов. [c.17]

При газо-прессовой сварке соединение требуемого качества получается при достижении определенной для каждой стали температуры и соблюдении постоянства состава горючей смеси. Неизбежные при горении отклонения от установленного соотношения между кислородом и ацетиленом вызывают окисление или науглероживание металла (см. главу И). В некоторых случаях для понижения температуры плавления металл стыка специально науглероживается, что позволяет легко удалить его при осадке в расплавленном состоянии и тем самым получить соединени.ч с высокими прочностными и пластическими свойствами. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...