Прессы с автоматизирующими

ПРЕССЫ С АВТОМАТИЗИРУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.106]

Прессы с автоматизирующими устройствами — Модели 106 [c.217]

В качестве силового агрегата для прессования наибольшее распространение получили гидравлические прессы с усилием прессования 1000—5000 т. Они не боятся перегрузки, позволяют регулировать в широких пределах скорость перемещения силового плунжера, легко автоматизируются, в том числе с помощью систем программного управления. [c.415]

Штампы с разъемными матрицами выполняются как с вертикальной, так и горизонтальной плоскостями разъема. При штамповке в разъемных матрицах необходимо применять приспособления, автоматизирующие зажим и разъем матриц. Еще более целесообразно применять специальные машины (прессы с несколькими ползунами, прессы двойного действия и т. п.). Наиболее распространенным видом штамповки в разъемных матрицах является штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), механизм которых обеспечивает как рабочее движение пуансона, так и разъем матриц. [c.424]

При изготовлении деталей могут применяться простые и комбинированные штампы, штампы с автоматизирующими и механизирующими устройствами, прессы простого действия, прессы двойного действия, специальные виды оборудования, устройства, автоматизирующие или механизирующие подачу и удаление деталей из пресса, многопозиционные и другие прессы-автоматы, автоматические и механизированные линии. [c.208]

В целях обеспечения синхронной взаимосвязанной работы пресса и автоматизирующего устройства задающим элементом, воздействующим на измерительные и контрольные органы, должна быть сама заготовка. При листовой штамповке осуществить воздействие детали на контактные переключатели в большинстве случаев невозможно из-за ее малой жесткости и недостаточно четкой ориентации при транспортировании. В связи с этим наиболее целесообразно применять бесконтактные КБУ [c.190]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т.д. Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20. .. 40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т.д. [c.481]

Оборудование для сварки тавровых соединений. Такие машины (табл. 5.26) позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250.01 разработаны на базе стандартного гидравлического пресса, а машина МХС-120.01 специальная, состоит из сварочной части и связанной с ней трубопроводом насосной станции. Машины имеют полуавтоматический сварочный цикл. Вручную производится только установка заготовок и съем готового изделия. Все остальные операции автоматизированы. [c.261]

Под давлением В массовом и крупносерийном производстве сложных по конфигурации отливок Высокопроизводительный способ, хорошо механизируется и автоматизируется. Отливки изготовляют из цветных сплавов и стали точными, с высоким качеством поверхности. Большая трудоемкость при изготовлении пресс-форм [c.466]

Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Применение ковочных вальцов является в ряде случаев целесообразным для получения ленты заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы могут применяться для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4]

Вспомогательное оборудование предназначено для выполнения различных вспомогательных операций, непосредственно не связанных с деформацией металла в валках. Так, для обрезки переднего и заднего концов и разрезки полосы на мерные длины имеются прессы и ножницы различной конструкции, для правки металла — правильные машины, для свертывания катанки в бунты или сматывания полос в рулоны — моталки, для охлаждения металла — холодильники, для транспортировки металла — рольганги и т. д. Все технологические операции по обработке металла на станах механизированы, а многие из них и автоматизированы. [c.329]

Калибровка (чеканка штампованных заготовок) значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Ковочные вальцы целесообразно применять для получения заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы можно использовать для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4]

В США эксплуатируется трубный насос с цилиндром 990 мм и набором сужающих и расширительных головок для формования керамических труб с внутренним диаметром 750—2000 мм и длиной до 2000 мм. Работа пресса автоматизирована. [c.236]

Облицовку с нанесенным с одной стороны клеевым слоем укладывают автоматически или вручную на каркас и крепят с помощью гвоздей или скоб Предварительно собранное полотно сначала загружают в загрузочную этажерку, а затем производят одновременную загрузку полотен из этажерки в пресс. Загрузка в этажерку механизированная или ручная. Загрузка из этажерки в пресс автоматизирована [c.243]

Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит совмещать скоростной нагрев (20—40 сек) и формообразование заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины, получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Применение ковочных вальцов является в ряде случаев целесообразным для получения ленты заготовок, соединенных между собой тонкой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы могут применяться для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах, что обеспечит экономию металла, повышение стойкости штампов и рост производительности труда при штамповке. [c.483]

Поэтому большее применение находят прессы типа ПБМ ЦНИИТМАШ (рис. 89), в которых нагрузка задается грузами, действующими на индикатор при помощи рычага, а само действие пресса автоматизировано. Испытание на рычажном автоматическом прессе ПБМ производится следующим образом. На столик 4 пресса устанавливается образец. Вращением маховичка 3 столик подается к щпинделю 6 и 7 с шариком 5 до тех пор, пока указатель не станет против риски на передней панели пресса. При этом пружина создает давление в 100 кг на образец для стабилизации его на столе 4 при дальнейшем нагружении. Включенный электродвигатель 9 через коробку скоростей приводит во вращательное движение эксцентрик 3, который опускает шатун 8, подпирающий рычаг с грузами. Система рычагов и грузов передает нагрузку на шпиндель и шарик 5, пока вращение эксцентрика снова не поднимет шатун S и не подопрет рычаг и грузы. [c.236]

Машины для литья под давлением бывают двух типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршне-гые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине. [c.182]

Ковочные вальцы используют для изготовления поковок гаечных ключей, турбинных лопаток и т. д. В основном на них получают фасонные заготовки для штамповки на молотах и прессах. Инструмент — секторные штампы 2 (рис. 23.11) устанавливают на рабочие валки 3, постоянно вращающиеся в разные стороны. Нагретая заготовка 4 подается в зазор между валками до упора 1 и обжимается секторами с подачей заготовки в обратную сторону. Штамповка на вальцах может быть полностью автоматизирована, высокопроизводительна и обеспечивает значительную экономию металла. [c.356]

Рычажный пресс Бринеля типа ПБМ. Рычажный пресс Бринеля является прибором с механическим приводом. Работа пресса автоматизирована. Он дает точную величину нагружения и автоматически устанавливает скорость этого нагружения, его длительность и исключает всякую возможность динамичности нагрузки. [c.79]

Электрогидравлическая система программирования. Управление прессом полностью автоматизировано и производится по заранее настроенной программе. Программное управление прессом производится с панели двухстороннего гидроэлектрического шкафа, Б котором размещена гидравлическая и электрическая аппаратура. На лицевой стороне шкафа установлены два терморегулятора для контроля и регулирования температуры нагрева прессформ, электроконтактный манометр для показа усилия прессования, кнопочная станция со штепсельной панелью набора программы технологического процесса и рукоятки клапанов настройки усилий пресса. [c.126]

На этих прессах, применяя сменные комплекты инструмента, можно выполнять операции вырезки различных по форме и размерам заготовок без предварительной резки листа на полосы. При этом подачу на шаг листа как в продольном, так и в поперечном направлении, производят в автоматическом режиме по заданной программе. В процессе вырезки заготовок привод подачи листа осуществляют от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение от индивидуального электродвигателя. Настройку шага подачи производят при помощи трехшестеренного механизма. Настройкой механизма можно реализовать шесть схем вырезки (четыре схемы осуществляют вырезку в шахматном порядке, а две — вырезку параллельными рядами). Широкий диапазон регулировки шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. В этом случае вырезка нх будет производиться с минимальными затратами времени на наладку. Таким образом, данные прессы позволяют автоматизировать первую операцию поэлементной штамповки, т. е. получение индивидуальных заготовок, а в ряде случаев получать и готовые детали (простой формы). [c.91]

Штампы для рассматриваемой схемы штамповки допускают применение прессов с числом двойных ходов до 500 и более в минуту. В этих штампах легко автоматизировать подачу полосы или ленты. При шагах перемещения менее 50 мм механизм подачи может быть встроен в штамп, а нри больших перемещениях — является дополнительным узлом пресса. Как особое преимущество этого способа штамповки следует считать вовможность объединения большого числа переходов, т. е. использование его для изготовления сложных по кон- [c.441]

Замена на прессах ручных систем смазки автоматизирован-ными с цикличными подачами доз смазки на сопрягаемые поверхности позволяет поддерживать постоянный тонкий слой смазки и уменьшить случаи непосредственного контакта трущихся поверхностей, что улучшает условия их работы. Автоматизированная система смазки создает возможность автоматизировать технологический процесс. Аналогичными системами смазки последовательного действия было оснащено кузнечно-прессовое оборудование РА1732, К8336. Отличие централизованных систем смазок этих прессов от ранее указанных заключалось в применении электро- и гидропривода для насосной станции и установке питателей, подающих большие дозы смазки к поверхностям трения. [c.90]

III группа. Машины, имеющие ступенчатое или бесступенчатое регулирование при центральном, но не автоматизированном управлении, со вспомогательными устройствами, кинематически связанными с приводом. Машины, с простой кинематикой, у которых рабочие и вспо-могательнце процессы частично автоматизированы. К ним относятся погрузочно-доставочные машины прессы гидравлические станы обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги) комбайны очистные (роторного типа) машины шахтные подъемные (с диаметром барабана до 3 м) формовочные машины миксеры, конвертеры станки буровые телескопические подъемники машины обвязочные, пакетировочные погрузочные машины (ковшовые с парными нагребающими лапами или барабанно-лопастным забор- [c.239]

В современном массовом производстве применяют сложные многопозиционные штампы или группы штампов, установленные на нескольких прессах. Укладка заготовки в штамп, съем ее с позиции обработки и передача заготовки с позиции на позицрпо, как правило, механизированы или автоматизированы. [c.441]

Механизируют и автоматизируют следующие операции смазывание форм камеры прессования и машины, подогрев или охлаждение полуформ, извлечение отливки и транспортирование ее от машины к обрезнсму прессу, подача порции жидкого сплава в камеру прессования, пополнение тигля жидким металлом (для машин с горячей камерой прессования), установка арматуры в форме. Полная автоматизация процесса литья под давлением должна предусматривать применение блокировочно-предохранитель- [c.275]

Успешное внедрение этого АК позволило продолжить работь по автоматизации на машине с усилием запирания 8100 кН для- изготовления корпуса газового счетчика массой 3,63 кг Еще одна машина с усилием запирания 8100 кН была автоматизирована для изготовления клапанной плиты массой порции 3,17 кг. Здесь была использована двухгнездная пресс-форма. На третьей машрне отливались корпуса газовых счетчиков. Обе машины были снабжены съемником отливок мод. 180 и залнвочно-дозирующим устройством мод. 205. На автоматических машинах уже на- первом этапе было отлито 1,5 млн. деталей в режиме трехсменной работы. Длительность цикла для данных отливок довольно велика, что объясняется особенностями их конструкций и очень жесткими требованиями по герметичности. [c.302]

Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 110—12,. в меньщей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При щтамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12. Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают 1местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 90(0i—1000°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности. [c.107]

Форматоры-вулканизаторы являются наиболее распространенным видом оборудования для вулканизации покрышек пневматических шин. Поскольку операции формования и вулканизации покрышек совмещены в одной машине, то исключается необходимость в установке многих вспомогательных механизмов, как в случае вулканизации в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах. Современные конструкции форматоров-вулканизаторов механизированы и автоматизированы, поэтому все процессы в них производятся автоматически с помощью специальных приборов и средств автоматики по заданной профамме. По принципу действия форматоры-вулканизаторы делятся на три группы [40] с выдвигающейся диафрагмой (типа бег-о-матик ), с убирающейся диафрагмой (типа автоформ ) и без-диафрагменные. [c.741]

Листоукладчики полностью автоматизируют подачу плоских листов или плоских заготовок в штамп, но требуют тщательного ухода, точной регулировки и их отладКа отнимает много времени. Поэтому во многих случаях, особенно для переналаживаемых линий прессов, вместо лис-тоукладчиков используют установки только механизирующие, но не автоматизирующие подачу плоских листов или заготовок в штамп. Такие установки облегчают труд рабочего, повышают производительность труда и исключают травматизм, так как подача листов или заготовок в рабочее пространство пресса осуществляется с помощью механизма. [c.233]

Холодная объемная штамповка осуществляется на механических и гидравлических прессах вертикального и горизонтального исполнения. Прессы могут иметь ручную загрузку и быть автоматизированы (прессы-автоматы). Прессы-автоматы оснащаются устройствами для загрузки и механизмами для Иереноса заготовок с позиции на позицию. [c.305]

С помощью несложных приспособлений процесс изготовления прессовок на таких прессах автоматизируется. Примером автоматизации процесса прессования и выталкивания готовых прессовок является работа по схеме, приведенной на рис. 42. Здесь шихта из бункера / поступает под действием собственного веса в рукав 2, расположенный над прессформой 3. Рукав перемещается по столу 4 пресса. Количество засыпаемого порошка определяется положением нижнего пуансона 5. Когда определенная порция порошка поступила в прессформу, рукав отходит в сторону и порошок спрессовывается пуансоном 6. Выталкивание прессовки производит нижний пуансон 5, а рукав сталкивает ее со стола во время подачи порошка в прессформу. [c.131]

Препреги перерабатываются в изделия методом горячего прессования в закрытых хромированных пресс-формах. Перед прессованием полуфабрикаты освобождаются от пленки. Дозируют материалы взвещива-нием. Заготовка для прессования имеет простую форму, размер ее /2— /4 оформляющей полости матрицы, что позволяет автоматизировать процесс загрузки заготовки в форму и извлечение готовой детали. Время изготовления детали 40—60 с на 1 мм толщины изделия, удельное давление прессования 3—8 МПа. [c.144]

При прессовании изделий большего размера число ударов пресса уменьшается до 5—6. Предельная толщина прессуемых изделий на прессе СМ-143 при степени спрессовываемости шамотной массы 1,7—2 составляет не более 90 мм. Изделие большей высоты можно прессовать на фрикционных прессах. Однако и рычажно-кривошипные прессы могут быть приспособлены к прессованию изделий большей высоты. В рычажных прессах завода Красный Октябрь прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы, т. е. количеством засыпаемой в нее массы. В установившемся технологическом процессе при постоянстве соотношения компонентов, водопоглощения шамота и влажности массы работа пресса, в том числе и глубина заполнения форм, автоматизируется. Для обычных шамотных масс, отощенных крупнозернистым шамотом, незначительные колебания зернового состава не связываются с возникновением трещин расслаивания. Однако мелкозернистые массы плохо отдают воздух, являющийся причиной упругого последействия и расслаиванйя из-за перепрессовки. [c.197]

Достаточная прочность сырца сухого прессования облегчает решение задачи механизации его съема со стола пресса и укладки на транспортерную ленту. Съем сырца со стола пресса производят механическими захватами, приводимыми в действие сжатым воздухом. Поднятый захватом сырец опускают на пульсирующий транспортер, который направляет его к месту садки на вагонетку туннельной печи. На Семилукском заводе сконструирована садочная машина, автоматизирующая весь процесс съема кирпича с пресса и укладки его на вагонетку туннельной печи. [c.198]

В настоящее время шамотные изделия обжигают в периодических, кольцевых и туннельных печах (табл. 27). Периодические печи применяют для обжига большемерных и разнообразных фасонных изделий, требующих различных режимов обжига и разнообразной конфигурации садки. Такие изделия обжигают также и в кольцевых печах. Обжиг фасонных изделий требует, как правило, укладки в нижние ряды садки нормального кирпича в количестве 30—40% для перевязки рядов и защиты фасонных изделий от непосредственного действия пламени и угольной пыли. Туннельные печи предназначаются для обжига нормальных и массовых фасонных изделий сходных размеров. В настоящее время основным агрегатом для обжига изделий становится туннельная печь, позволяющая значительно облегчить труд по садке и выгрузке, сократить время обжига и полностью автоматизировать весь процесс обжига. Расход рабочей силы на садку, выгрузку и обжиг 1 т изделий в туннельной печи не превышает 2 чел.-час. Для кольцевых и периодических печей этот расход рабочей силы возрастает приблизительно в 2 раза. В настоящее время в связи с разработанным на Семилукском заводе автоматом для садки шамотного кирпича непосредственно с пресса на вагонетку туннельной печи расход рабочей силы на эту операцию сократится в еще большей степени. Увеличение капиталовложений на постройку туннельных печей вполне оправдывается указанными преимуществами. В связи с этим туннельные печи строятся не только на всех новых заводах, но и на реконструируемых. [c.217]

Нагретую заготовку пропускают между двумя вальцами, на части окружности которых укреплены сменные секторы-штампы. Штамповка в вальцах обеспечивает высокую производительность. Производительность при всех видах вальцовки высокая, значительно превышает производительность всех других видов штамповки. Скорость вращения вальцов при вальцовке составляет 12—50 м1мин. Расход металла сокращается в среднем на 10% и себестоимость уменьшается на 10—15% по сравнению с аналогичными показателями штамповки поковок на молотах и прессах. Процесс вальцовки легко автоматизировать. [c.18]

Для того чтобы описанная установка стала иолным автоматом, необкодимо было бы автоматизировать самый процесс контроля, регистрируя с помощью электроконтактного датчика глубину погружения стального шарика в тело головки болта. Однако это связаио оо значительными трудностями из-за наплыва металла, получающегося по краям отпечатка и искажающего измерени[я его глубины. Учитывая высокую точность контроля твердости в рассматриваемом случае НВ 255—285), пришлось отказаться от попытки автоматизации процесса контроля и ограничиться созданием полуавтомата. При этом лишь за счет автоматизации вспомогательных операций пропускная способность пресса была повышена более чем в 2 раза. [c.232]

В настоящее время в условиях массового производства процесс литья под давлением стремятся автоматизировать. Для съема и удаления отливок из формы используют различные механизмы, в том числе роботы-манипуляторы. Последние разделяют на универсальные (которые наряду с литьем под давлением можно использовать также у кузнечных прессов, сварочных аппаратов и т. д.) и специальные (разрабатываемые для определенной номенклатуры отливок). Универсальные роботы-манипуляторы со встроенными ЭВМ могут последовательно выполнять до 200 различных команд. На некоторых машинах устанавливаются роботы для заливки жидкого металла в камеру прессования. Автоматизация литья под давлением певозмол<на без автоматической очистки формы от остатков сгоревшей смазки и облоя, распыления свежей смазки и контроля извлечения отливки из формы. Благодаря автоматизации один оператор следит за несколькими одновременно работающими машинами. [c.305]

Рис. 3.41. Автоматизиро-ванный ковочный комплекс с прессом усилием 10 МН ( ООО тс)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...