Пресс с программным управлением

Дальнейшее совершенствование кузнечно-прессового производства, необходимое для повышения его эффективности, осуществляется в направлении повышения производительности машин, точности, надежности, долговечности, жесткости без утяжеления конструкции, совершенствования систем контроля и управления доводки новых и серийных машин, создания различных прессов с программным управлением. [c.214]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.93]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СБОРОЧНЫЕ ПРЕССЫ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.93]

Рис, 4. Схема правильного пресса с программным управлением (ЭНИКМАШ) [c.311]

Отклонения размеров (мм) или квалитет точности элементов деталей, штампуемых на координатно-револьверных прессах с программным управлением [c.283]

Перспективным (направлением автоматизации кузнечного и холодноштамповочного производства является создание систем с программным управлением работой оборудования. Прессы и линии прессов с программным управлением в последнее время получают широкое распространение в листоштамповочном производстве. Системы программирования могут быть жесткими и гибкими. Жесткие системы программирования по конструкции проще гибких систем. Их надежность поэтому выше ремонт и обслуживание проще. Они, однако, не приспособлены для быстрой перестройки работы оборудования на производство деталей различных наименований. Их применяют в массовом и крупносерийном производствах, где за прессами закреплена узкая номенклатура деталей. Гибкие самонастраивающиеся системы, напротив, универсальны, так как позволяют быстро, в короткий срок перестраивать работу оборудования для изготовления деталей различных наименований. Они поэтому могут использоваться при любой серийности производства, в том числе и в мелкосерийном производстве [И]. [c.227]

Рис. 37. Общий вид координатно-револьверного пресса с программным управлением

Программа листогибочных прессов рассчитывается аналитическим путем по чертежу детали. Программируются величины регулирования закрытой высоты и перемещения заднего упора. Набор программы осуществляется рабочим на пульте системы программного управления с помощью декадных переключателей. Прессы, оснащенные программным управлением, имеют устройства, обеспечивающие автоматическую установку под пуансон трех ручьев матрицы. Листогибочные гидравлические прессы с программным управлением экономически целесообразно использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.133]

Для групповой обработки деталей по элементам из листовых заготовок применяются многопозиционные универсально-карусельные блоки, устанавливаемые на прессе (конструкции А. В. Глазкова [3]) и координатно-револьверные пробивные прессы с программным управлением [3] . В них используются сменные наладочные штампы. [c.123]

Квалификация рабочих в условиях мелкосерийной штамповки должна быть, как правило, значительно выше, чем в условиях массового производства, где штамповщик выполняет простые и однообразные операции. Работа на специальном оборудовании требует серьезных знаний в области технологии, измерительной техники и пр., а при эксплуатации прессов с программным управлением приближается к квалификации инженера. Это же относится и к работе на универсальных штампах, где переналадку часто выполняет сам штамповщик. Поэтому средний разряд в цехах и на участках мелкосерийного производства обычно на 1,5—2 единицы выше, чем в цехах массового и крупносерийного производства. [c.5]

Сроки подготовки производства при поэлементной штамповке минимальны. Для участка штампов В. М. Богданова с момента выдачи задания и до запуска деталей в работу про.ходит, в зависимости от сложности детали, от 30 мин до 2—3 ч. Для универсальных скоб и револьверных прессов с ручным управлением необходимо изготовить шаблоны, на что уходит, в зависимости от числа отверстий и их расположения, от 2—3 до 8 ч. Для прессов с программным управлением набор координат производит сам оператор, на что затрачивается в несколько раз меньше времени, чем на изготовление шаблона. [c.47]

Внедрение изменений чертежей изготовляемых деталей наиболее просто при поэлементной штамповке по методу В. М. Богданова, где оно сводится к изменению переналадок соответствующих штампов. На револьверных прессах с ручным управлением эти изменения связаны с переделкой шаблона, на что потребуется 1—2 ч. Это же относится и к штамповке с помощью универсальных скоб. У прессов с программным управлением необходимо внести изменения в соответствующие участки программоносителя (обычно им служит перфолента). [c.47]

При работе на прессах с системой управления второго типа первый этап исключается, так как программа предварительно разрабатывается. Оператор обеспечивает лишь закладку перфокарт в считывающий механизм, установку заготовок на столе, пуск пресса и снятие готовой детали. Опыт эксплуатации координатно-револьверных прессов с программным управлением [19] показывает, что себестоимость изготовления годовых программ листовых деталей до 1000 шт. снижается на 40 — 50% по сравнению с изготовлением их на прессах с ручным управлением. [c.74]

Точность взаимного расположения отверстий, пробитых на прессе с программным управлением, не превышает 0,15 мм [19]. Прочие технологические возможности этих прессов аналогичны приведенным выше. [c.179]

Нормативы времени для штамповки на координатно-револьверном прессе с программным управлением имеют следующие значения, мин [c.185]

Подготовка производства для пресса с программным управлением гораздо проще, чем для пресса с ручным управлением, что явствует из схемы 5 где показана последовательность подготовки производства для обоих типов прессов. Стоимость пресса с программным управлением и затраты на его эксплуатацию значительно выше, чем для пресса с ручным управлением (в среднем в 3—4 раза). Однако более высокая производительность, меньшие затраты времени на подготовку произ. [c.186]

Первый способ, т. е. раздельная вырубка и пробивка, применяется в мелкосерийном производстве, когда используются универсальные, упрощенные, наборные штампы, прессы с пантографом или прессы с программным управлением и в серийном и массовом производстве при [c.109]

Для примера рассмотрим схему дыропробивного пресса с программным управлением (рнс. 39.4). Пресс предназначен для последовательной пробивки разнообразных по форме отверстий в листе, а также для контурной обработки листа. При некоторых дополнениях пресс может обеспечить выполнение таких операций, как фрезеровка контура и нарезка резьбы в отверстиях. Обработка осуществляется путем заданного перемещения зажатого в прихватах листа, последовательной смены штампового инструмента на рабочей позиции револьверной головки и периодического срабатывания исполнительного механизма ползуна пресса. Таким образом, в прессе предусмотрены четыре исполнительных механизма механизм ползуна, механизм поворота револьверной головки, [c.508]

В практике наших заводов универсальные блоки особо широкое применение имеют на заводах, изготовляющих агрегаты для строительства и дорожных машин, а также на заводах авиационной промышленности.. В ряде организаций, например ВПТИ Стройдормаша, на блоки и пакеты штампов разработаны нормали. Следует указать, что для отдельных операций, главным образом дыропробивных, в зарубежной практике используются прессы с программным управлением. Среди такого типа прессов особое предпочтение следует отдать прессам фирмы Видеман . Прессы Видеман имеют набор различных по диаметру, а если необходимо, то и по форме пуансонов и матриц (пакет-штампы), которые устанавливаются в револьверной головке. Перемещением заготовки и поворотом головки управляет специальное устройство, получающее сигналы от перфокарты. Программа записана на перфокарте. Фирма Видеман выпускает 24 типоразмера 14 моделей прессов, начиная от верстачного и кончая прессом с максимальным давлением 80 т. [c.133]

Для радиотехнической промышленности и промышленности, занятой изготовлением средств автоматики и математических машин, где много дыропробивных работ (шасси, платы, линейки и т. д.), целесообразно внедрение прессов с программным управлением. [c.133]

Прессы с программным управлением. Принципиально новый подход к решению вопроса автоматизации кузнечно-штамповочного производства и главным образом в условиях мелкосерийного производства, где автоматизация в ее традиционных формах либо технически нецелесообразна, либо нерентабельна, — применение кузнечно-прессового оборудования с системами программного управления. Использование систем программного управления позволяет увеличить производительность, добиться более точного изготовления выпускаемой продукции. [c.255]

При листовой штамповке успешно применяется программное управление дыропробивными прессами. В ЭНИКмаше разработан револьверный дыропробивной пресс с программным управлением для листового материала, а также специальный просечной пресс для пробивки окон различных конфигураций в тонкостенных трубах [1 ]. В подобных прессах программа чаще всего задается на перфокартах. [c.169]

Рис. 1.13. Принципиальная схема дыропробивного пресса с программным управлением

Автоматическая, с синхронным потоком деталей, жесткой связью между прессами н с программным управлением [c.259]

Время переналадки действующих АЛ, построенных на базе универсального оборудования, приведено в табл. 9. Время переналадки АК (при обслуживании двумя наладчиками) на базе пресса усилием 1000 кН — не более 1,5 ч усилием 2500 кН — 2 ч усилием 6300 кН — 3,5 ч усилием св. 8000 кН — 5 ч. Время переналадки заготовительных АЛ составляет 1,5 ч при резке на ножницах и 2 ч при вырубке на прессе. Созданы конструкции АК и ОШЦ, на переналадку которых затрачивается до 5—15 мин независимо от размеров и мощности машин. Это достигается комплектацией машин высокоточными приводами с программным управлением для замены и крепления инструмента и выполнения регулиро- [c.263]

Получит дальнейшее развитие производство ротационно-ковочных машин для изготовления сплошных и полых ступенчатых валов диаметром до 100 мм, радиально-ковочных машин с программным управлением, а также агрегатов ковочных гидропрессов-манипуляторов, прессов гидравлических ковочных, машин для горячей объемной штамповки (вальцов ковочных, кривошипных горячештамповочных прессов, горизонтально-ковочных машин, штамповочных молотов). [c.214]

Отклонения размеров деталей при штамповке по кондуктору на координатно-револьверных прессах, в том числе с программным управлением, приведены в табл. 53 — 55. [c.163]

Область возможных и экономически целесообразных применений роботов первого поколения достаточно широка. Эти роботы успешно применяются в РТК и ГАП с программным управлением для обслуживания металлорежущего оборудования (в частности, станков с числовым программным управлением), печей, штампов, прессов, технологических линий, сварочных аппаратов, литейных машин и др. Они осуществляют установку, снятие, транспортировку, упаковку изделий, простейшие сборочные операции, сварку, ковку, литье под давлением, термическую и механическую обработку и т. д. [c.21]

В станкостроении такие устройства применяются в следующих процессах в станках-автоматах для перемещения суппортов, в универсальных станках для перемещения траверс, в станках с программным управлением, в прессах, в подъемных и загрузочных устройствах. [c.279]

Получат распространение дыропробивные прессы с программным управлением для последовательной пробивки отверстий в деталях типа панелей специализированные магнитно-импульсные установки автоматы для выдавливания полых сосудов, машины и установки для штамповки эластичной матрицы автоматы-ком-байны для полного изготовления винтов. [c.214]

Отверстия пробиваются однопуан-сонными штампами а) на универсальноналадочных штампах за несколько операций или переходов б) на обычном штампе с координатно-разметочным приспособлением в) на обычных штампах, установленных на прессах с программным управлением. [c.214]

Правку заготовок ступенчатых валов рекомендуется осуществлять на автома гизированных гидравлических прессах с программным управлением (рис. 4). Пресс оснащен подающе-уда-ляющим устройством /, снабженньш клещами 2 двумя перемещаемыми вдоль стола каретками 3 и 4, несущими выдвижные центры 5 датчиками ff, измеряющими прогиб заготовки выдвижными опорами 7 механизмом S регулирования хода плунжера — правильного инструмента 9 устройством числового программного управления. Заготовка К) перемещается подающим конвейером на исходную позицию, захватывается клещами 2, переносится на ось центров 5 и зажимается ими. Датчики 6 в нескольких сечениях измеряют прогиб детали. Предусмотрен одновременный контроль полученной заготовки или детали в четырех сечениях. Деталь во время измерения совершает поворот вокруг оси иа 360°. Показания датчиков считываются через каждые 1,5°. Наибольшие и наименьшие показания датчиков и угловые координаты, соответствующие этим показаниям в каждом измеряемом сечении, запоминаются в числовом программном управлении и пересчитываются в нем в Значения отклонений измеряемых радиусов детали в этих сечениях, характеризующих ее биение. Правка начинается с сечения, в котором зарегистрировано наиболь- [c.310]

В прессах с программным управлением обеспечивается программирование до шести изгибов заготовки (при числе позиций матрицы —3), угол гибки регулируется закрытой высотой пресса (скорость регулирования закрытой высоты 5 мм/с), ширина отгибаемой полки — перемещением заднего упора. Автоматически обеспечивается перемещение заднего упора на 750 мм с дискретностью перемещения 0,5 мм со скоро-этью 80 ым с. [c.133]

Рудерман Я. О. Координатно-револьверный пресс с программным управлением для штамповки плоских листовых деталей и заготовок. ЛДНТП, 1970. 24 с. [c.238]

В учебнике рассмотрены вопросы механизации и автоматизации загрузки кузнечно-прессовых машин непрерывным материалом и штучными заготовками, меж-операционного транспортирования, удаления ичделий к отходив. Приведены сведения о промышленных роботах, робототехнических комплексах, прессах с программным управлением, применение которых позволяет осуществлять их быструю перестройку на изготовление новой продукции и создает условия гибкого производства. Изложены материалы по автоматическим линиям, в том числе и по роторным. [c.3]

Однако и в условиях серийного производства возможно использование специализированного оборудования, но при типизации технологических процессов. Так, при изготовлении листовых деталей с большим числом отверстий различного профиля применяют координатноревольверные прессы с программным управлением. [c.14]

Дыропробивные прессы с программным управлением. В авиакосмических летательных аппаратах, радиоустройствах, приборах и установках систем управления для монтажных работ широко используют металлические и неметаллические панели с множеством отверстий. Эти отверстия в зависимости от характера производства можно получить различными способами. В массовом производстве экономически оправдана одновременная пробивка всех отверстий многопуансонными штампами на универсальных прессах простого действия с соответствующими размерами стола. В мелкосерийном производстве это наиболее часто встречающийся случай изготовления панелей - отверстия последовательно пробивают при помощи нормализованных штампов с индивидуальными для каждого отверстия рабочими частями (пуансоном и матрицей) на специализированных прессах. [c.36]

Основное достоинство системы программного управления дыропробивными прессами - возможность быстрого перехода от изготовления панели одного вида к панели другого вида. В мировой практике дыропробивные прессы с программным управлением выпускают с номинальными усилиями до 1,6 МН. На них можно обрабатывать панели размерами до ЗОООх 1500х 10 мм. [c.37]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...