Пресс рычажный

Пресс рычажный с зубчатыми сегментами 77 [c.415]

Заклепочные соединения в зависимости от объема клепальных работ собирают посредством электромеханических прессов, приводимых в движение электродвигателем пневматических прессов рычажного и прямого действия, использующих энергию сжатого воздуха пневмогидравлических прессов с гидравлическим мультипликатором гидравлических прессов прямого действия и механических клепальных машин. Сила клепки, создаваемая прессами и машинами, колеблется от 2 до 100 Т и выше. [c.288]

Прессы рычажные ЦНИИТМАШ 3 — 5 [c.216]

Рычажные прессы — см. Прессы рычажные Ранкина-Клаузиуса цикл 1 (1-я) — 481 [c.247]

При сборке заклепочных соединений в зависимости от объема клепальных работ применяют электромеханические клепальные прессы, приводимые в движение электродвигателем пневматические прессы рычажные и прямого действия, использующие энергию сжатого воздуха пневмогидравлические прессы, снабжение гидравлическим мультипликатором гидравлические прессы прямого действия и механические клепальные машины. Мощные прессы предназначены для одновременного расклепывания нескольких заклепок. Клепка по этому способу называется групповой. [c.283]

На современных динасовых заводах с большой производительностью сырец изготовляют прессованием полусухой массы. Для этой цели используют прессы разных типов механически с вращающимся столом, прессы ударные, в том числе винтовые, обычно с фрикционным приводом, гидравлические прессы, рычажные прессы применяется также трамбование, обычно пневматическими молотками, и ручное формование [8—19. 22, 26, 27, 56]. В последние годы устанавливают все более мощные прессы. [c.185]

Для прессования динасового сырца используют также вертикальные прессы рычажного типа с прессовым усилием до 300 т [17]. Опыт работы на прессах этого типа в СССР показал их пригодность для прессования мартеновского и стекольного динаса, однако широкого распространения они не получили. [c.187]

В мощных и быстроходных прессах рычажное управление заменяется кнопочным. Распределители этих прессов имеют для подъема клапанов различные вспомогательные механизмы пневмо- и гидроцилиндры, гидродвигатели и т. д. [c.146]

Для определения механической прочности материалов применяют специальные машины и приборы (гидравлические прессы, рычажные приборы). [c.27]

Прессовать рычажно-плунжерным шприцем смазку до тех пор, пока она не покажется из мест стыков деталей узла, подвергающегося смазке. [c.333]

В качестве оборудования при таком способе формования используют простейшие механические прессы (рычажные и винтовые) или шланговые и камерные пневматические прессы. [c.188]

Силу запрессовки до 15 т при одном рабочем цилиндре получают на пневматических прессах рычажного действия. В данном прессе 1 шток 4 (рис. 96, б) поршня соединен с рычагом 3, второй конец которого действует на ползун 2. Пневматический цилиндр 5 качается на оси 6 пресса. Сила, развиваемая прессом, равна давлению сжатого воздуха, умноженному на площадь поршня, соотношение плеч рычага 5 и к. п. д. механизма (обычно равного 0,8). [c.266]

Управление ножницами — рычажное, а дыропробивным прессом — рычажное двойное рукояткой и педалью. [c.148]

Управление прессом рычажно-кнопочное. [c.52]

Закрытая выдержка должна быть не более 30 мин запрессовку осуществляют, например, в прессах (рычажных, винтовых, пневматических или гидравлических), в струбцинах, при давлении 0,5—1,4 кгс/см для деталей толщиной 1,5—3 мм и 2,5 кгс/см при толщине больше 3 мм. Под давлением склеиваемые детали должны находиться в течение 4 ч, а после снятия давления не менее чем через 18 ч можно проводить механическую обработку. [c.90]

Определить модуль силы Q, сжимающей образец А, в рычажном прессе, изображенном на рисунке. Дано = 100 Н, а = 60 см, Ь = 10 см, с = 60 см, ё = 20 см. [c.342]

Запрессовку деталей производят на гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Скорость запрессовки г/<5 мм/с. [c.274]

Многозвенные шарнирно-рычажные механизмы с числом зве ьев более четырех применяются для получения более сложных законов движения выходных звеньев. Такая задача решается применением либо нескольких структурных групп 2-го класса, либо структурных групп высших классов. Геометрические размеры звеньев таких механизмов, как выходные параметры синтеза, подбираются из условий обеспечения требуемых перемещений и скоростей (полиграфические и ткацкие машины), ускорений (машины для транспортировки сыпучих грузов, вибрационных бункеров и т. п.), обеспечения требуемого увеличения силы на рабочем элементе выходного звена (рычажные и винтовые прессы). [c.56]

Пример 125. На рис. 360 показана схема конструкции рычажного пресса. Предполагая, что тяга ВС горизонтальна, определить отношение сжи-<лающей тело силы S к приложенной нормально к рукоятке в точке А силе Р в зависимости от углов а, О и ф, если отношение OiA к OiS равно п. Размеры указаны на рисунке. [c.330]

Изготовление моделей запрессовкой жидкого модельного состава. Метод применяется при изготовлении сложных и пустотелых моделей. Для запрессовки жидкого состава применяют рычажные, винтовые, пневматические (сжатым воздухом) и гидравлические прессы. Наибольшее распространение получил пневматический настольный пресс, который показан на рис. 95, 96. [c.192]

В технике часто находят применение механические приспособления, которые представляют собой систему звеньев, предназначенную для преобразования и передачи сил рычажные и винтовые прессы, домкраты, динамометры, весы и др. Отличительные особенности их — как правило, ручной привод и отсутствие цикличности действия. [c.9]

Для выполнения различных тяжелых и трудоемких работ применяют пневматические станочные приспособления, инструмент, подъемные и другие пневматические устройства, обеспечивающие механизацию работ. На рис. 91 приведена схема ручного пневматического рычажного пресса, применяемого для расклепывания заклепок. Во" время работы сжатый воздух поступает в цилиндр [c.52]

Основными звеньями механизма нагружения пресса являются два рычага верхний—1 и нижний—2, соединённые между собой тягой 3. Оси обоих рычагов расположены на их левых концах. Правый конец нижнего рычага шарнирно связан с подвеской, на которой устанавливаются сменные грузы 4. Различными комбинациями грузов можно создать восемь разных нагрузок. Общее передаточное отношение рычажной системы равно Т 10. Для получения минимальной нагрузки, равной 49 н, с подвески должны быть сняты все грузы. [c.43]

Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации. Плоские детали толщиной 1—5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах, с предварительным нагревом заготовки до 50—60 °С. Детали выпуклой формы штампуют из винипласта, нагретого до 130 °С, на гидравлических прессах. Удельное давление при штамповке должно быть 2—3 МПа. Пресс-формы изготавливают пз дерева или металла. [c.169]

РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЕССА [c.77]

РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С НЕКРУГЛЫМИ ЗУБЧАТЫМИ СЕКТОРАМИ [c.78]

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б—их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов 1 — для резки листа 2 — для резки сортового металла и 5 — пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регла.ментирует ГОСТ 7355 — 77. Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36— 75 мм, сторона квадрата 32—65 мм, число ходов в минуту 66—28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с = 700 780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углероди- [c.176]

Одним из основных узлов установки является устройство для ЭИС, состоящее из силового токоподвода, электрододержателей, матрицы с порошком, устройства для нагружения порошка. Сменные электроды-пуансоны крепятся к электрододержателям цанговым зажимом. Через штуцер к верхнему электроду-пуансону можно подводить инертный газ или создавать вакуум для предотвращения окисления порошка. Диэлектрическая матрица устанавливается на нижнем электроде-пуансоне. Спекаемый порошок прессуют рычажным нагружающим устройством с помощью подвижного верхнего электрода-пуансона. [c.173]

Для соединения солодной точечной сваркой могут быть использованы любые прессы (винтовые, гидравлические, рычажные, эксцентриковые), кроме того, специализированные установки для стыковой холодной сварки. [c.222]

На рис. 6.13, а дана кинематическая схема привода ползунов однокривошипного пресса двойного действия с кулачково-рычажным механизмом прижимного ползуна. Элект[юдвнгатель через планетарный редуктор 9—10—11—Н и фрикционную муфту 12 постоянно вращает маховик 13. Последний вращается на подшипниках качения на приводном валу 14, который закреплен тормозом 15. При выключении тормоза движение от приводного вала через зубчатую передачу 7—8 передается рабсчему валу /, колено которого связано через шатун 2 с вытяжным ползуном 3. Ко1Ш.ы рабочего вала соединены через кулачковый механизм 5 с прижимным ползуном 4. [c.220]

Литьевая маншна предназначена для литья под давлением тонкостенных алюминиевых деталей. Вращение от электродвигателя И (рис. 6.29, б) передается через планетарный редуктор 2 и зубчатую цилиндрическую пару на вал кривошипа 1. Основной рычажный кривошипно-ползунный механизм нагнетания расплавленного металла (рис. 6.29, а) преобразует вращательное движение кривошипа посредством шатуна 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 3, движущегося в направляющих 4. График изменения сил сопротивления нагнетания па ползуне 3 (пресс-поршне) показан на рис. 6,29, в. При движенни ползуна 3 влегю (рабочий ход) сила сопротивления возрастает, а на холостом ходу она примерно равна нулю. [c.260]

Поршень О гидравлического пресса приводится в движение посредством шарнирно-рычажного механизма ОАВО. В положении, указанном на рисунке, рычаг ОЬ имеет угловую скорость о = [c.124]

Порщень D гидравлического пресса приводится в двилгение посредством шарнирно-рычажного механизма OABD. В положении, указанном на рисунке 16.24, рычаг OL имеет угловую скорость со = 2 рад/с и угловое ускорение е = 4 рад/с , ОЛ = 15 см. Определить ускорение поршня D и угловое ускорение звена АВ. [c.133]

Наконец, в технике широкое применение находят механические приспособления, назначение которых заключаетея в передаче и преобразовании еил (домкраты, рычажные и винтовые прессы и г. д.). [c.8]

Поршень D гндравлите-ского пресса приводится в движение посредством шарнирно-рычажного механизма OABD. II положении, указанном на рисунке, рычаг GL имезт угловую скорость ю = и 2 рад/с. Определить скорость поршня D и угловую скорость двена АВ, если ОА = 15 см. [c.124]

Запрессовку деталей производят па гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Для уменьп1ения повреждения сопрягаемые поверхности смазывают растительны. < маслом. Скорость запрессовки 5 мм/с. [c.56]

Запрессовку деталей производят на гидравлических, винтовых и рычажных прессах. Для уменьшения повреждения сопрягаемые повер5 ности смазывают растительным маслом. Скорость запрессовки не более 5 мм/с. [c.35]

Пресс Гагарина относится к обширному классу испытательных машин, имеющих винтовой силовозбудитель и рычажный силоизме-ритель. От Других машин зтого класса пресс Гагарина выгодно отличается тем, что имеет приспособление для автоматического уравновешивания нагрузки. Большим достоинством пресса Гагарина является крупный масштаб диаграммы, изображающей зависимость между нагрузкой и удлинением образца. [c.9]

Усилие, создаваемое рычажной системой, прилагается к образцу через испытательный наконечник 5, установленный вместе с объективом 6 в поворотной головке 7, смонтированной на конце верхнего рычага. В поворотной головке, кроме объектива, установлен еще второй элемент оптической системы пресса — оветоделитёльное зеркало Совмещение оси испытательного наконечника или объектива с осью подъемного винта 9 зависит от положения головки. Пресс снабжен двумя сменными объек- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...