Сварка тавровых соединений

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм. [c.14]

Опыт 2. Определить деформации при сварке таврового соединения. [c.80]

Фиг. 36. Планки для сварки таврового соединения и схема вырезки образцов /—образцы для испытания на изгиб 2—образец для измерения твёрдости.

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке. [c.346]

Сварочные свойства электродов определяются путем сварки тавровых соединений пластин из стали. [c.72]

Сварка тавровых соединений производится в один слой в положениях, рекомендованных в паспорте на электроды. [c.72]

Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения. [c.72]

При сварке тавровых соединений толщина пластин и катет шва принимаются а завпсимости от диаметра электрода по табл. 5-3. [c.72]

Таблица 5-3 Сварка тавровых соединений (в миллиметрах)

Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении. [c.405]

Примечание. Силу тока для сварки тавровых соединений увеличивают на 10... 15 % по сравнению со сваркой встык. [c.47]

ОЭС-12 Прямая Все(1) 8,5 Сварка тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз [c.94]

Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом. [c.364]

Примечание. Сварку деталей встык, внахлестку и в угол следует производить по нижнему пределу силы тока, указанному в таблице, сварку тавровых соединений — по верхнему пределу. [c.732]

ОЭС-12 Э46-ОЗС-12-0-УД Е43 0(3)-Р12 Рекомендуются для сварки тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз [c.124]

Существуют и другие способы сборки с помощью холодной сварки сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протягиванием, прессованием и др. [c.284]

Оборудование для сварки тавровых соединений содержит узлы, имеющиеся в машинах для стыковой и точечной холодной сварки. Это оборудование может быть создано на базе стандартного гидравлического пресса. К верхней плите крепится сварочная головка, конструктивно подобная неподвижной плите (вместе с механизмом зажатия и гидроцилиндрами осадки и зажатия) машины для стыковой сварки, а на нижней устанавливается штамп, ана- [c.260]

Оборудование для сварки тавровых соединений. Такие машины (табл. 5.26) позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250.01 разработаны на базе стандартного гидравлического пресса, а машина МХС-120.01 специальная, состоит из сварочной части и связанной с ней трубопроводом насосной станции. Машины имеют полуавтоматический сварочный цикл. Вручную производится только установка заготовок и съем готового изделия. Все остальные операции автоматизированы. [c.261]

Техническая характеристика специальных машин для сварки тавровых соединений [c.265]

Вторично-эмиссионные системы слежения применяются только при наличии явного стыка, либо его заменяющей клиновидной канавки на поверхности металла. Изготовление сварных конструкций, имеющих замкнутую поверхность, сопряжено с определением положения середины "скрытого" стыка. Так, при сварке тавровых соединений со стороны листа необходимо контролировать положение оси ребра, находящегося под листом. Стык между листом и ребром, невидимым со стороны листа, называют "скрытым" стыком. [c.364]

Машина портальная для кислородной резки 309 Машина рельефная — Параметры 172 Машина для сварки тавровых соединений 265 Машина для сварки трением — Классификация 231 — Требования 230 — универсальная и специализированная 233 [c.485]

То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений [c.522]

Рис. 62. Приспособление для защиты при сварке тавровых соединений

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются [c.110]

Деформации и напряжения при сварке тавровых соединений. В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение (состоящих из двух листов), под влиянием про- [c.89]

Виды и режимы сварки тавровых соединений приведены в табл. 9. Эти соединения широко применяют в различных конструкциях. Наиболее трудно проварить корень шва и выполнить швы без подреза верхнего листа. [c.42]

Сварка тавровых соединений в лодочку при зазоре более 1—1,5 мм производится с уплотнением соединения следующими способами уплотнение зазоров асбестовой [c.34]

Отношение веса покрытия у электродов ЦМ-7С и ЦМ-7СМ при сварке тавровых соединений составляет 45—50%, а при стыковых соединениях — 65—70%. [c.133]

Рекомендуемая толщина покрытия для электродов ОММ-5 при сварке тавровых соединений опирающимся электродом [c.263]

Ручная подварка (фиг. 55,г) применяется при сварке тавровых соединений из толстого металла, когда трудно обеспечить отсутствие зазора или равномерный зазор. [c.380]

Сварка стали МСт. 1—4, Ст. ЗК, ЗТ, 4Т, а также низколегированной стали некоторых, марок (20Т, СХЛ-4) под высокомарганцовистыми флюсами гииа ОСЦ-45 и АН-348-А То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений СварЕч а стали МСт. 1—3, Ст. 2К, ЬТ, а также низколегированной стали некоторых марок (20Г, СХЛ-4) [c.185]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную "лодочку" (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, <)). [c.119]

Однако для сварки тавровых соединений электрозаклепками необходима дополнительная технологическая операция — отбор-товка стенки, и, кроме того, в ряде случаев, например в местах соединения диафрагмы с поясом пролетных балок мостовых кранов, уменьшается жесткость соединения за счет появления эксцентриситет е от оси электрозаклепки до стенки (рис. 94), [c.170]

При изготовлении листовых конструкций для защиты наружной стороны сварного соединения применяют колпаки или насадки (рис. 59), для защиты обратной стороны — специальные поддувки (рис. 60), которые в процессе сварки передвигает вспомогательный рабочий. Угловые соединения сваривают с использованием приспособлений, обеспечивающих двухстороннюю защиту (рис. 61), а защиту при сварке тавровых соединений осуществляют по схеме, показанной на рис. 62. [c.149]

Сварка тавровых соединений конструктивные элементы подгвтввки кромок,, размеры выполненных швов, режимы сварки [c.56]

Тавровая проба [44, 75]. Эта проба заключается в двусторонней сварке тавровых соединений. Размеры горизонтальной пластины и стойки могут быть различными, однако обычно испытания проводят на пластинах 100X250 мм с толщиной полки и стойки соответственно 25 и 12,5 мм. При малой толщине полку приваривают к массивной болванке валиковыми швами. Контрольные швы сваривают в противоположных направлениях. Перед сваркой образец может быть нагрет до 300° С. Трещины выявляют при внешнем осмотре образца или в изломах швов после разрезания горизонтальной пластины. Технологическую прочность оценивают по наличию трещин в первом или втором контрольном шве и по длине трещин. [c.145]

Сварка потолочных стыковых швов производится углом назад . Сварку тавровых соединений в нижне.м положении выполняют при наклоне горелки к горизонтали под угло.м 45—55° в случае применения проволоки 1,6—2 мм горелка перемещается бе колебательных движений, при меньшем диаметре проволоки — с петлеобразным колебательным движением. Тавровые соединения в вертикальном положении при катете, равном 3 мм, свариваются сверху вниз [c.640]

Примечание. Минниальные значення расхода газа относятся к сварке тавровых соединений, максимальные—бортовых при сварке стыковых швов расход газа принимается по средним из указанных в таблице значениям. [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...