Прессы с автоматизирующими устройствами

ПРЕССЫ С АВТОМАТИЗИРУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.106]

Прессы с автоматизирующими устройствами — Модели 106 [c.217]

В целях обеспечения синхронной взаимосвязанной работы пресса и автоматизирующего устройства задающим элементом, воздействующим на измерительные и контрольные органы, должна быть сама заготовка. При листовой штамповке осуществить воздействие детали на контактные переключатели в большинстве случаев невозможно из-за ее малой жесткости и недостаточно четкой ориентации при транспортировании. В связи с этим наиболее целесообразно применять бесконтактные КБУ [c.190]

При изготовлении деталей могут применяться простые и комбинированные штампы, штампы с автоматизирующими и механизирующими устройствами, прессы простого действия, прессы двойного действия, специальные виды оборудования, устройства, автоматизирующие или механизирующие подачу и удаление деталей из пресса, многопозиционные и другие прессы-автоматы, автоматические и механизированные линии. [c.208]

Холодная объемная штамповка осуществляется на механических и гидравлических прессах вертикального и горизонтального исполнения. Прессы могут иметь ручную загрузку и быть автоматизированы (прессы-автоматы). Прессы-автоматы оснащаются устройствами для загрузки и механизмами для Иереноса заготовок с позиции на позицию. [c.305]

На этих прессах, применяя сменные комплекты инструмента, можно выполнять операции вырезки различных по форме и размерам заготовок без предварительной резки листа на полосы. При этом подачу на шаг листа как в продольном, так и в поперечном направлении, производят в автоматическом режиме по заданной программе. В процессе вырезки заготовок привод подачи листа осуществляют от пресса, а возврат координатного устройства в исходное положение от индивидуального электродвигателя. Настройку шага подачи производят при помощи трехшестеренного механизма. Настройкой механизма можно реализовать шесть схем вырезки (четыре схемы осуществляют вырезку в шахматном порядке, а две — вырезку параллельными рядами). Широкий диапазон регулировки шага подачи и возможность подачи листа различной толщины позволяют производить группирование технологически подобных деталей. В этом случае вырезка нх будет производиться с минимальными затратами времени на наладку. Таким образом, данные прессы позволяют автоматизировать первую операцию поэлементной штамповки, т. е. получение индивидуальных заготовок, а в ряде случаев получать и готовые детали (простой формы). [c.91]

Выбор типа привода. Выбор типа привода зависит от многих факторов от особенностей автоматизирующих устройств и штампуемых деталей и заготовок, типа захватного органа, вида пресса, необходимой точности позиционирования и т. д. Индивидуальный привод по сравнению с приводом от пресса имеет следующие преимущества обеспечивает оптимальную скорость перемещения изделия или рабочего органа позволяет более рационально скомпоновать автоматизирующее устройство может быть использован для перемещения изделия во время холостого хода и в период выстаивания пресса. Для надежной работы средств автоматизации и механизации с индикидуяльным пригодсм неибхо-димо осуществлять надежное блокирование оборудования, чтобы исключить попадание деталей подвижных элементов средств автоматизации в рабочую зону пресса при его сдваивании или другом аварийном случае. Привод средств автоматизации и механизации от пресса характеризуется высокой производительностью и прост для реализации. [c.195]

Вопросы интенсификации процессов штамповки — внедрение автоматической подачи полосы, ленты и штучных заготовок, оснащение производства быстроходными высокоточными прессами, модернизация существующих прессов в сочетании с автоматизацией подачи ленты, полосы и заготовок — еще не нашли широкого применения. Так, например, штамповка деталей с применением устройств для автоматической подачи лент и полос составляет 25%, а для штучных заготовок 8% (от общего количества штампуемых деталей). Одной из причин этого является отсутствие типовых и нормализированных универсальных механизирующих и автоматизирующих устройств. [c.52]

III группа. Машины, имеющие ступенчатое или бесступенчатое регулирование при центральном, но не автоматизированном управлении, со вспомогательными устройствами, кинематически связанными с приводом. Машины, с простой кинематикой, у которых рабочие и вспо-могательнце процессы частично автоматизированы. К ним относятся погрузочно-доставочные машины прессы гидравлические станы обжимные и заготовочные (блюминги, слябинги) комбайны очистные (роторного типа) машины шахтные подъемные (с диаметром барабана до 3 м) формовочные машины миксеры, конвертеры станки буровые телескопические подъемники машины обвязочные, пакетировочные погрузочные машины (ковшовые с парными нагребающими лапами или барабанно-лопастным забор- [c.239]

Успешное внедрение этого АК позволило продолжить работь по автоматизации на машине с усилием запирания 8100 кН для- изготовления корпуса газового счетчика массой 3,63 кг Еще одна машина с усилием запирания 8100 кН была автоматизирована для изготовления клапанной плиты массой порции 3,17 кг. Здесь была использована двухгнездная пресс-форма. На третьей машрне отливались корпуса газовых счетчиков. Обе машины были снабжены съемником отливок мод. 180 и залнвочно-дозирующим устройством мод. 205. На автоматических машинах уже на- первом этапе было отлито 1,5 млн. деталей в режиме трехсменной работы. Длительность цикла для данных отливок довольно велика, что объясняется особенностями их конструкций и очень жесткими требованиями по герметичности. [c.302]

При использовании синтетических клеев горячего отверждения и сокращения времени прессования до 20 - 40 с многопролетные прессы выгоднее заменять однопролетными (рис. 2.26.24, а). Обычно для таких прессов не требуются фундаменты глубокого заложения, они не нуждаются в поддонах и специальных устройствах для охлаждения и транспортирования, более надежны и позволяют автоматизировать большинство операций. [c.815]

ООО т и весят до 100 т. Штампы для холодной прессовки Ч. обычно готовятся из углеродистой стали (0,7—0,9% С), с поверхностной твердостью после соответствующей термич. обработки 90 по склероскопу хорошо налаженные п1тампы дают до 40 ООО шт. и.зделий без пере-фрезеровки. Принцип устройства для передачи давления пресса тот же, что и у высадочной машины (фиг. 3),—он основан на шарнирном соединении. Подкладка изделий для штамповки вначале производилась от руки, а в настоящее время автоматизирована. Придаваемая изделиям точность размеров дает возможность совершенно избегать механической обработки их, причем поверхность получается очень гладкой. Обработка изделий этим способом по сравнению с процессом снятия стружки дает огромные преимущества каквсмысле ускорения выпуска готовых для сборки деталей (напр, деталей автомобиля в5—10раз),так и в смысле уменьшения расхода металла на изделия. Что касается физич. свойств чеканного металла, то исследования показали, что структура термически обработанных изделий изменяется только у поверхности соприкосновения со штампом, во всем же остальном сечении структура не изменяется. Следует заметить, что термич. обработка после прессовки хотя и возможна, но нежелательна в виду порчи наружного вида штамповки окалиной после нагревов. В некоторых случаях такая чеканка применяется и для литых изделий. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...