Штампы для прессов гидравлически

Усилия — Расчет 2 — 82, 83 — Штампы — см. Штампы для прессов гидравлических [c.433]

Штампы для прессов гидравлических [c.446]

Конструкция зажима состоит из двух щек, связанных между собой тремя шпильками. Между щеками на приваренных осях шарнирно укреплен гидравлический цилиндр. Поршень этого цилиндра своим штоком через ось шарнира связан с рычагом. Исходное положение зажима при закрепленном на ползуне штампе показано на чертеже. Для снятия штампа с пресса, гидравлическое давление подается от распределительного устройства в верх- [c.213]

Рабочая часть штампов для фасонных деталей, штампуемых на гидравлических прессах, мало отличается от применяемых на штампах для обработки поковки под молотом. Некоторые данные для проектирования и расчёта рабочих размеров штамповочного инструмента для глубокой прошивки и протяжки приведены ниже. [c.402]

Потребные усилия и конструкция штампов для штамповки прошивкой на кривошипных прессах почти такие же, как при штамповке на гидравлических прессах. Разница заключается лишь в том, что благодаря лучшему направлению ползуна специальные направляв ющие устройства на этих штампах применяются реже. [c.423]

Алмазные порошки и пасты рекомендуются для окончательных доводочных операций при изготовлении особо точных изделий с высокими требованиями к чистоте поверхности (vlO—vl4) волок, часовых и точных технических камней, пресс-форм, штампов для окончательной доводки калибров, плоскопараллельных концевых мер, притирки особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, в производстве приборов точной механики, а также при притирке деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов, при окончательной обработке деталей из гитана, тантала, циркония и других редких металлов. [c.254]

Рис. 2. Штамп для холодного выдавливания красномедного контакта под гидравлическим прессом усилием 630 т.

Штамповка в открытых штампах наиболее распространена в настоящее время и производится на различном оборудовании молотах, механических прессах, гидравлических прессах и т. д. Этот способ применяют для получения практически всех типов поковок. [c.422]

Чеканка — образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканку производят на чеканочных, фрикционных и гидравлических прессах в закрытых штампах. Усилие пресса для чеканки рассчитывают по формуле Р = (120 130) Г, где 120 130 — давление, зависящее от материала детали и сложности рельефа, кгс/мм Р — площадь заготовки, на которой штампуется рельеф, мм . [c.85]

Штампы для гидравлических прессов Цельные штампы [c.289]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Особенностью процесса ковки является использование универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы. Особенностью процесса штамповки является применение универсального оборудования и специального инструмента -штампов для каждого вида заготовок, форма которых достаточно близка к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины и прессы (гидравлические, фрикционные винтовые и кривошипные). [c.400]

В производстве встречаются случаи, когда на полых изделиях требуется получить различного рода выпуклости, впадины, орнаменты и т. д. Все это требует применения операции формовки. Штампы для формовки изнутри (выпучивания) имеют разъемную матрицу и разжимное (механическое, жидкостное, резиновое, полиуретановое или какое-нибудь другое) эластичное устройство в качестве пуансона. Формовка может производиться на кривошипных прессах простого и двойного действия, а также на гидравлических прессах. На рис. 128 показаны детали, полученные внутренней гидравлической формовкой. [c.248]

Штамп устанавливается на гидравлический пресс и крепится за нижнюю плиту 1. Заготовка трубы крепится в цанге 3, которая размещена в зажимном кольце 2. Затем производится осадка цанги первым ходом пресса для того, чтобы был обеспечен надежный зажим трубы во время осадки на плоскость цанги устанавливается опорная втулка. Свободный конец трубы, предназначенный под высадку, осаживается вторым ходом пресса при помощи пуансона 4, закрепленного в верхней части штампа с помощью гайки 7. Под дей-148 [c.148]

Штампованные поковки изготовляют также на гидравлических штамповочных прессах простого, двойного и тройного действия. Их применяют в тех случаях, когда нельзя использовать кривошипные прессы по следующим причинам если для изготовления поковок требуются большой ход деформирующего инструмента и одновременно большое усилие если для изготовления поковок сложной конфигурации требуется обжатие инструментом с одновременным перемещением его в разных плоскостях и направлениях, что можно обеспечить на прессах двойного и тройного действия. У Гидравлических прессов двойного и тройного действия рабочие цилиндры расположены не только на неподвижной траверсе, но и на горизонтальной плоскости в пределах штампового пространства с двух, трех и четырех сторон, а их оси совпадают с плоскостями разъема. штампов. Такие прессы усилием 100 000 кН и выше изготовляют по специальным заказам. В СССР намечено изготовление гидравлических прессов двойного и тройного действия с усилием главного цилиндра 6300, 12 500 и 31 500 кН. [c.159]

На рис. 12 изображен общий вид штампа для гидравлического пресса, а на рис. 13 — его детали. Верхний штамп-разгонка закреплен в приспособлении, которое оборудовано [c.75]

Конструкции штампов для холодного выдавливания приведены на рис. 141. На гидравлических прессах с подвижным нижним столом и неподвижной верхней плитой применяют штампы для выдавливания цилиндрических заготовок (рис. 141, а), конических (рис. 141, б) и прямоугольных (рис. 141, б). [c.197]

Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание (3-е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка ) включен материал по штамповке эластичной средой. [c.2]

На рис. 78 показана типовая конструкция штампа применительно к гидравлическому прессу двойного действия . Штамп состоит из пуансона /, переходной стойки 2, к которой крепится прижимное кольцо 3, матрицы 5 и тумбы 6. Для переналадки штамповой оснастки на требуемый типоразмер торового воротника производится смена основных рабочих деталей пуансона 1, прижимного кольца 2 и матрицы 3. Торовые воротники штампуют следующим образом плоскую листовую заготовку после нагрева в газовой печи укладывают на матрицу 5, причем большая ось вырезанного в заготовке овального отверстия должна быть направлена вдоль цилиндрической образующей рабочей поверхности матрицы. Заготовку центрируют относительно матрицы с помощью пуансона 1. Затем прижимным кольцом 3, связанным посредством переходной стойки 2 с верхней траверсой пресса, изгибают за-104 [c.137]

На фиг. 250 представлена схема штампа для совмещенной наружной и внутренней отбортовки. Этот штамп может быть установлен как на кривошипных, так и на гидравлических прессах. [c.401]

Если обрабатываемая деталь имеет отверстие в форме шестигранника или квадрата (фиг. 271,а), то такое отверстие может быть получено обжатием на гидравлическом прессе при помощи матрицы вокруг граненого пуансона. Схема штампа для обжатия показана на фиг. 271,6. Подлежащая штамповке заготовка с предварительно просверленным отверстием, диаметр которого равен диаметру описанной [c.407]

Листовой металл и заготовки перед штамповкой и после нее часто приходится править. Небольшие заготовки, как указывалось выше (см. гл. 9), наиболее часто правят в штампах на прессах. Такая правка для крупных заготовок, листов и лент неприемлема. Их правят, пропуская через правйльные вальцы (рис. 1У-54,а), или реже пластически, растягивая на специальных гидравлических машинах б. Остаточное удлинение при правке растяжением достигает 3—5%. [c.243]

Пресс является дорогостоящей машиной, поэтому нужно сокращать его вынужденные простои. Много времени уходит на переналадку штампов, особенно при эксплуатации крупных прессов. Для сокращения времени и облегчения работ по наладке и установке штампов в пресс встраиваются внецикловые механизмы. К ним относятся микропривод, сменные выдвижные штамповые плиты, пневматические, гидравлические или электроприводные устройства для крепления штампов и указатели положения ползуна, коленчатого вала и т. д. [c.249]

Калибровку производят путем раздачи концов труб с помощью пуансона, осаживания их в матрице или калибрующем кольце, раздачи конца трубы пуансоном и обжатия в штампе. Для электросварных труб большого диаметра применяют гидравлические прессы, в которых вначале калибруют концы трубы с помощью пуансонов, [c.482]

На рис. 25 показан сборный блок-штамп для изготовления деталей из жидкого металла на гидравлическом прессе. [c.104]

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

Разработан комбинированный способ восстановления зубчатых колес. Технологический процесс восстановления состоит в наплавке зубьев проволокой Нп-ЗОХГСА под слоем флюса АН-348А на специальной установке, созданной на базе наплавочного станка У-653 без кристаллизатора и без ограничения сварочной ванны. Перед наплавкой детали предварительно нагревают до температуры 250— 300 °С. Для получения припуска по толщине зубьев наплавленный венец нагревают ТВЧ до температуры 1150—1200 °С и осаживают в открытом штампе на серийном гидравлическом прессе с усилием 1600—2500 кН. После этого зубчатый венец подвергают нормализации, формируют размеры отверстия ступицы прошивкой на гидравлическом прессе в холодном состоянии, а затем выполняют обработку резанием, химико-термическую и финишную обработки зубчатых колес. [c.372]

Колеса зубчатые цилиндрические типа Новикова. Модули Кольца прижимные универсально-перена-лаживаемых штампов для точной объемной штамповки на кривошипных прессах. Размер Кольца пружинные плоские наружные концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца пружинные упорные внутренние эксцентрические и канавки для них. Размеры Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Размеры Концы болтов, винтов и шпилек [c.292]

Роботы для транспортирования отливок отличаются от манипуляторов более сложной программой работы, включающей укладку отливок в штамп обрезного пресса. Например, робот мод. РМЗА с гидравлическим приводом для средних машин имеет следующие параметры номинальная грузоподъемность 5 кг пять степеней свободы, один захват на руку, позиционное устройство управления, пять программируемых координат, погрешность позиционирования 0,5 мм, наименьшая высота руки от уровня пола 865 мм, ход руки 800 мм, ее подъем 400 мм, ход каретки 360 мм, угол поворота схвата 90°, угол поворота руки 180°, потребляемая мощность 2,7 кВт, габаритные размеры 1950 X 1340X Х1750 мм. Конструкция робота напольная. с горизонтальной подвижной рукой и консольным механизмом подъема. [c.316]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

В третьем томе даны рекомендации по объемной холодной штамповке на прессах и холодно-высадочных автоматах. Уделенр внимание прессам с числовым программным управлением. Приведены методика расчета и конструирования штампов для объемной холодной,. штамповки, выполняемой на кривошипных и гидравлических прессах, а также методы определения деформируемых сил, давлений на боковые поверхности штампов, расчета натягов составных (многослойных) бандажи-рованных матриц регулирования и оптимизации течения металла в условиях штамповки выдавливанием. Рассмотрены специализированные процессы штамповки выдавливанием раскат- [c.8]

Пример 2. Поковка крупногабаритной панели с лучевым оребрением, с размерами по катетам 1700 X 700 мм из магниевого сплава МА2-1 (рис. 99). Обычно такие панели штампуют на прессах с номинальным усилием 300— 750 МН, так как удельные усилия при штамповке точных поковок из алюминиевых и магниевых сплавов составляют 320—560 МН/м . Опытная поковка этой панели получена на гидравлическом прессе усилием 150МН в штампе, предварительно нагретом вне пресса до ташературы штамповки. Для обеспечения условий сверх-пластичного течения применен описанный выше принцип крип-штамповки штамповку начинали при номинальной скорости рабочего хода пресса, а по достижении заданного усилия выдерживали деформируемую заготовку под нагрузкой в течение 1—3 мин или производили повторные деформирования, каждый раз доводя усилие лишь до заданного уровня. Таким образом материал заготовки в течение периода выдержки под заданной нагрузкой имел возможность течь, заполняя ручей, при скоростях, близких к оптимальным для режима сверхпластичности. [c.461]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Штамповка в открытых штампах наиболее распространена и производится на различных машинах молотах, КГШП, гидравлических прессах, винтовых прессах и т. д. Она характеризуется тем, что штамп в прессе деформирования остается открытым (рис. 6.14, а). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа является переменным, в него затекает (вьщавливается) металл при деформировании, образуя заусенец. Основное назначение этого заусенца — компенсация колебаний исходных заготовок по массе. Этот тип штампа можно применять для деталей любой конфигурации. Однако наличие заусенца увеличивает расход металла, а для обрезки заусенца необходимо применение специальных обрезных прессов и штампов. [c.530]

Штамповка в штампах для выдавливания наиболее прогрессивна и производится преимущественно на гидравлических прессах и КГШП. При использовании штампов для выдавливания значительно снижается расход металла (до 30%), повышается коэффициент весовой точности, поковки получаются точные, производительность труда увеличивается в 1,5 2,0 раза [62]. Для выдавливания наиболее целесообразны следующие типы поковок стержень с фланцем, клапаны двигателей, полые детали типа стаканов и т. п. [c.531]

I — поковка для рабочего цилиндра гидравлического пресса. // — поковки для штампов, /// — для турбинного диска, /V — заготовки венцов зубчатых колес диаметром до 4000 л.и, V — генераторный вал диаметром 1600 мм и весо.м 04 т [c.26]

Ползун пресса перемещается по направляющим станины. В головной части ползуна смонтирован механический выталкиватель поковки из верхней половины штампа. Нижний выталкиватель — гидравлический или механический он служит для выталкивания поковки из нижней половины штампа. К нижней лобовой поверхности ползуна прикреплена надштамповая плита, предохраняющая его от повреждений и износа при эксплуатации пресса. Ползун пресса уравновешен пневматическими цилиндрами. Пуск электродвигателя пресса осуществляется от кнопки. [c.406]

Заготовки для панели крыши (толш,иной 0,7 мм, размером 1650Х Х2500 мм), уложенные в пачки, подвозят на поддонах к прессу. На, гидравлический подъемный стол краном укладывают одновременно две пачки. Рабочий при помощи магнита, прикрепленного к кисти руки, отделяет заготовку и посылает ее на загрузчик, ударяясь в упоры которого, заготовка останавливается. При ходе ползуна головного пресса вверх упоры загрузчика утопают и толкающий механизм заталкивает заготовку в штамп до упора. Перед подачей в головной пресс на заготовку распылением наносится смазка. Устройство для нанесения смазки работает по команде от пневмосистемы пресса. Управление головным прессом осуществляется одним рабочим. Из штампа головного пресса вытянутая заготовка (деталь) удаляется механической руйой фирмы Салин (США) и сбрасывается на ременный транспортер. С Транспортера за)"отовка попадает на кантователь, который перевертывает ее и придает ей горизонтальное положение. Загрузка заготовки в штамп соседнего пресса производится двумя рабочими. В этом штампе заготовка обрезается по периметру и удаляется из него рычажными сбрасывателями, встроенными в штамп. Образующиеся при обрезке отходы по наклонным склизам сбрасываются в воронки, имеющиеся в полу, попадают на пластинчатый транспортер, расположенный в подвале, [c.235]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Обработка полостей штампа для объемной формовки и тем более полостей сложной формы на металлорежущих станках во многих случаях представляет большие трудности, так как это связано с большим объемом последующих слесарных работ. Кроме того, такая обработка является неблагоприятной с точки зрения стойкости штампов, ибо здесь происходит перерезание волокон металла, что приводит к более быстрому износу их. Все это значительно удорожает стоимость изготовления штампов. Поэтому наиболее рационально изготавливать подобные штампы путем выдавливания их на гидравлических прессах. В качестве инструмента для выдавлива- [c.141]

Штампы для гибки показаны на фиг. 129,в и г. Если диаметр втулки или кольца больше 100 мм, а толщина стенок 5—15 мм, гибка проводится в три операции. В результате первой операции подгибаются продольные кромки заготовки, затем первая гибка (вторая операция), и заготовка принимает корытообразную форму. Из этой формы в результате третьей операции получается втулка, по-стуттающая на сварку. В тех случаях, когда размеры детали по диаметру, толщине и длине велики, для гибки используют гидравлические прессы, а если размеры сравнительно небольшие, — кривошипные прессы. [c.203]

Рельефную штамповку осуществляют на эксцентриковых кривошипных и фрикционных прессах. При штамповке крупных деталей из материалов толщиной более 2 мм, где требуется значительное усилие, штамповку выполняют на чеканочных и гидравлических прессах, а для крупных деталей из материала с толщиной меньше 1,0 мм в условиях мелкосерийного или серийного производства — на падающих молотах. При использовании кривошипных и фрикционных прессов применяют инструментальные штампы, для падающих молотов — литые свинцовоцин-козые, на гидравлических прессах для толстых материалов — инструментальные штампы, а для тонких материалов — штампы с использованием для матрицы или пуансона резины или жидкости. [c.359]

Заготовку днища размечают из листа и вырезают бензорезом. Днища диаметром до 750 мм штампуют с предварительным подогревом на кривошипном прессе мощностью 200 т. Дниша диаметром от 750 до 1600 мм штампуют на мощных гидравлических прессах. Днища диаметром от 190 до 400 мм подрезают на токарном станке, а днища диаметром от 470 до 1600 мм отрезают бензорезом на специальном отрезном станке. На днище размечают отверстие под спускной штуцер, вырезают бензорезом и отбортовывают для приварки штуцера (с нагревом аце-тилено-кислородным пламенем). С торца днища и торца отверстия срубают фаску под сварку ручным пневматическим рубильным молотком. Днища прихватывают к царге ручной [c.263]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...