Основные операции свободной ковки

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ СВОБОДНОЙ КОВКИ, [c.290]

К основным операциям свободной ковки относятся осадка 1, высадка 2, протяжка 3, раскатка 4, прошивка 5 я 6, рубка 7 я 8, гибка 9 я 10, сварка 11 и кручение 12 (рис. 128). [c.290]

Основные операции свободной ковки — осадка, высадка, вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и сварка (рис. 129). [c.263]

Рис. 129. Основные операции свободной ковки

Основные операции свободной ковки — осадка, протяжка, разгонка, рубка, прошивка, раскатка, передача металла. [c.273]

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ СВОБОДНОЙ КОВКИ И ПРИМЕНЯЕМЫЙ [c.123]

Основными операциями свободной ковки являются осадка, протяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. [c.124]

Рис. 98. Схемы основных операций свободной ковки

Фиг. 237, Основные операции свободной ковки.

Основные операции свободной ковки [c.189]

Фиг. 40. Схемы выполнения основных операций свободной ковки

Операции свободной ковки. Основные операции свободной ковки — осадка, протяжка, разгонка, рубка, прошивка, раскатка, передача металла. [c.231]

Ковкой изготовляют поковки и заготовки различной формы путем последовательного выполнения основных кузнечных операций. Основными операциями свободной ковки являются рубка, вытяжка, осадка, высадка, гибка, прошивка отверстий и отделка. [c.230]

К основным ковочным операциям свободной ковки относятся вытяжка, осадка и высадка, гибка, прошивка, пробивка и рубка. [c.385]

Рубка, осадка, протяжка, гибка, пробивка, прошивка, кузнечная сварка — это основные технологические операции свободной ковки. Применение их в определенной последовательности при использовании соответствующего инструмента и оборудования составляет технологический процесс свободной ковки. [c.18]

Первая группа — основной технологический инструмент. К нему относятся бойки верхние нижние разной формы и размеров, осадочные плиты, топоры, оправки, прошивни, кузнечные зубила, гладилки и т. д. При помощи этого инструмента выполняются операции свободной ковки осадка, вытяжка, рубка, прошивка и др. [c.118]

Основными приемами (операциями) свободной ковки, при сочетании которых можно изготовить самую сложную поковку, являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка, кузнечная сварка, правка и отделочные операции. [c.108]

Первая группа — основной технологический инструмент (верхние и нижние бойки разной формы и размеров, осадочные плиты, оправки, топоры, прошивни, и др.), посредством которого осуществляется любая операция свободной ковки. [c.195]

Свободная ковка состоит в том, что происходящая формообразующая пластическая деформация металла направляется в основном искусством оператора-кузнеца, от которого требуется высокая квалификация. Придание заготовке требуемых ( юрмы и размеров осуществляется за счет выполнения ряда простейших ковочных операций, для реализации которых может применяться несложный кузнечный инструмент. [c.64]

Выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных операций, определение.их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента полностью определяются конфигурацией изготовляемой поковки. Общих правил для производства изделий свободной "ковкой не имеется. Судить о рациональности установленного процесса можно только путём сравнения его с существующими технологическими процессами изготовления одинаковых или однородных деталей. [c.337]

Основные операции технологического процесса свободной ковки. Основными операциями технологического процесса свободной ковки являются 1) осадка, 2) вытяжка, 3) прошивка, 4) рубка, [c.109]

Основные ковочные операции при свободной ковке [c.385]

Все основные кузнечные операции при свободной ковке заключаются в обработке нагретого металла ударами молота илк ручного инструмента для получения поковок или изделий опре- деленной формы и требуемых размеров. [c.99]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

СВОБОДНАЯ КОВКА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ [c.407]

При изготовлении поковок любой формы и размеров способом свободной ковки пользуются предварительно разработанной технологией. Технологические процессы весьма разнообразны, но все они представляют различные сочетания основных кузнечных операций — осадки (высадки), вытяжки, прошивки, гибки, закручивания, рубки и кузнечной сварки. [c.235]

Основные кузнечные операции, выполняемые при свободной ковке (фиг. 33), следующие [c.64]

В свободную ковку можно внедрять лишь механизацию ковочных операций, автоматизация здесь пока неосуществима. Основной машиной, механизирующей свободную ковку, является ковочный манипулятор, грузоподъемность которого в настоящее время превысила 100 т. Процессы ковки на прессах с манипулятором можно считать вполне освоенными. Однако далеко не все прессовые цехи оснащены этими машинами, несмотря на то, что в настоящее время за рубежом считают необходимым к ковочным прессам устанавливать даже по два манипулятора, а загрузку слитков и заготовок в печи и подачу их из печей к прессам производить специальными загрузочными машинами, подвесными или напольными (рельсовыми и безрельсовыми) (фиг. 20). [c.124]

Основными кузнечными операциями при свободной ковке являются осадка вытяжка, прошивка рубка и резка гибка и правка закручивание кузнечная и газопрессовая сварка [11 2], [c.248]

Операции свободной ковки. К основным операциям свободной ковки относят осадку, протяжку (вытялжу), рубку, прошивку, раскатку, гибку, кручение и сварку. [c.387]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Молоты применяют для всех операций свободной ковки, а также для штамповки. По всей конструкции и главным образом по характеру привода они весьма раз нообразны. На рис. 299 показаны принципиальные схемы основных типов молотов. [c.580]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

В книге изложены сведения об устройстве и эксплуатации кузнечных горнов, нагревательных печей, ковочных пневиатических н паровоздушных молотов и гидравлических прессов, инструменте, приспособлениях для машинной свободной ковки. Описаны подготовка материалов к ковке и штамповке, основные операции, технологиче- [c.207]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

Основные ку нечные операции и приемы как свободной ручной ковки, так и машинной одни и те же. Количество ковочных операций сравнительно невелико, и применякпся оии в процессе изготовления поковки комплексно и в определенно последователыюстп. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...