Выталкиватель механический

Назначение 150 — Общая характеристика 150 — Сущность операции 150 Выталкиватель механический закрытых прессов двойного действия — Назначение 61 — Принцип работы 61 --нижний винтовых прессов — Конструкция 120 --нижний кривошипно-коленных чеканочных прессов — Принцип работы 72 --верхний кривошипно-коленных чеканочных прессов — Принцип работы 72 Вытяжка — Понятие 7 --с утонением — Понятие 7 [c.212]

Помимо указанных параметров пресса, для проектирования штампов необходимы и такие данные, как наличие буфера и величина-его хода наличие механического верхнего выталкивателя механической подачи расположение отверстий или пазов на ползуне и плите стола пресса для крепления штампов и др. Для удобства работы конструкторов и технологов характеристики прессов оформляют в виде сводной таблицы и в виде специальных карт с помещением в них необходимых эскизов. Карты брошюруются в альбомы. [c.161]

Выталкиватели. Механический выталкиватель подвешен к наружному ползуну на тягах 2 (см. фиг. 19), на концах которых укреплена под столом пресса поперечина с упорным болтом 3. Тяги состоят из двух частей, соединенных муфтами /. [c.61]

Установка состоит из механической вибрационной решетки, на которую при помощи пневматического выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Послед-няя просеивается сквозь решетку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решетки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помощи пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок [c.38]

Штамповка на механических прессах с выталкивателем [c.95]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Фиг. 13. Штамп для механического формования I — пуансон 2 —матрица J —пружина опорное кольцо 5 — рукоятка выталкивателя.

В местах сопряжения пуансона и матрицы, по линии разъема пресс-формы, в местах съемных вставок и выталкивателей при прессовании жидкая пластмасса образует облой, который необходимо удалять механическим способом, а затем полировать эту поверхность. При конструировании деталей необходимо выбирать наиболее выгодное расположение на них облоя, чтобы не ухудшать внешний вид изделия, особенно лицевой его стороны. Конфигурация и расположение облоя должны быть удобны для беспрепятственного удаления его механическим способом. [c.154]

Ход выталкивателя. При механическом приводе системы выталкивания изделия элемент 6 этой системы в процессе раскрытия формы входит в контакт с неподвижным упором 7 и останавливается вместе с другими ее элементами и изделием /О, в то время как подвижная полуформа 2 продолжает перемещаться на некоторое расстояние V, в результате чего изделие сталкивается с подвижной полуформы. Позиция упора 7 регулируется в осевом направлении, так как ход V системы выталкивания не одинаков у различных форм. [c.685]

Цикл И — штамповка. Под поршень выталкивателя подается жидкость из гидравлического аккумулятора под давлением. Заготовка базируется на центре выталкивателя. Во время движения направляющего гидрораспределителя вверх выталкиватель отводится из зоны штамповки. После соприкосновения заготовки с пуансоном происходит штамповка (осадка фланца). Качание пуансона осуществляется механически. [c.82]

При вырубке отделенная от полосы (ленты) заготовка заглубляется в матрицу и запрессовывается на пуансоны с последующим проталкиванием ее в противоположном направлении с помощью механического выталкивателя пресса или от пружин. Промежуточной деталью для проталкивания (съема) заготовки служит выталкиватель I, непосредственно контактирующий со штампуемой деталью. Остаток полосы (ленты) снимается с пуансон-матрицы подпружиненным съемником 9. Последний одновременно удерживает и направляет исходный штампуемый ма- [c.363]

Когда все инструменты револьверной головки выполнили свою работу, то в начале последнего ее поворота кулачок барабана 34 нажимает на датчик 32, включающий реле времени, дающее сигнал о включении соленоида 9. Механическая рука 11 выходит на линию центров станка и захватывает заготовку. В конце этого хода она воздействует на датчик 6 — соленоид 2 выключается, патрон открывается, и пружинный выталкиватель удаляет деталь из патрона. Когда механическая рука возвращается в исходное положение, срабатывает выключатель 7. [c.227]

Вырезку деталей из слюды производят в холодном виде на совмещенных штампах с выталкивателем, работающим от ползуна. Длина пуансонов и толщина матрицы должны быть минимально возможными. Зазоры между матрицей и пуансоном берутся минимальные (около 0,01—0,02 мм на размер). Помимо механического выталкивателя при вырезке слюды применяется дополнительный съем сжатым воздухом. [c.297]

На электромагнитно-механических универсальных блоках крепление пакетов штампов можно осуществить либо только электромагнитами, встроенными в плиты блоков, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами. Благодаря этому на указанных блоках можно штамповать детали из магнитных и диамагнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм. Наличие в этих блоках выталкивателей в верхней части и буферных (резиновых или полиуретановых) устройств в нижней части их позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, гибку, вытяжку и формовку [34]. [c.378]

Для гашения инерционных сил, возникающих в момент разгона и торможения транспортного диска, на револьверном столе установлен дисковый тормоз постоянного действия. Он состоит из нажимной крышки 8, стакана 6 и пружины 9. Проталкивание готовых изделий после штамповки на позиции выгрузки производится механическим выталкивателем, состоящим из кронштейна 10, закрепленного на ползуне пресса, и передвижного стержня 11. [c.412]

Третью группу образуют механизмы, позволяющие деформировать металлы за счет энергии, накопленной во вращающихся на холостом ходу частях механизма. К числу машин данной группы относятся кривошипные горячештамповочные прессы. Эти прессы имеют достаточно жесткую станину, что позволяет изготавливать на них точные детали, механические выталкиватели и устройства регулирования высоты штампового пространства. В отличие от бабы молота кривошипный пресс имеет жесткий график движения ползуна. Скорость движения ползуна изменяется в течение хода и к моменту соприкосновения с заготовкой обычно составляет 0,5-0,8 м/с, что примерно в 10 раз меньше- скорости движения бабы молота Максимальное усилие, развиваемое ковочными прессами, составляет 110 МН. [c.119]

Фиг. 29. Схема радиального ротора для односторонней операции с механическим приводом с осевыми приемниками и выталкивателями

Исполнительные органы для сообщения соответствующих прямолинейных рабочих движений (поскольку эти движения обычно являются малонагруженными) выполняются в виде ползунов, взаимодействующих с неподвижными кривыми. Рабочий ротор состоит из двух (верхнего и нижнего) барабанов с механическими ползунами, взаимодействующими с неподвижными копирами. В верхнем ступенчатом барабане размещаются в соответствующих ступенях осевые ползуны для привода выталкивателей, суппортов, зажимных устройств и механизмов включения вращательного движения шпинделя. В нижнем барабане располагаются только ползуны для привода заталкивателей, а в верхнем — привод для вращения шпинделей, состоящий из центрального соосного с валом ротора двойного зубчатого колеса, ведущий венец которого связан с зубчатыми колесами шпинделя, а ведомый венец получает движение через планетарный промежуточный валик от второго наружного зубчатого колеса, связанного с электродвигателем. [c.78]

В зависимости от расположения рабочего цилиндра различают прессы с верхним (фиг. 73) и нижним давлением- Применяющиеся при этом пресс-формы подразделяют на стационарные, т. е. закрепляемые на прессах, и съемные, которые не крепятся к частям пресса. Наибольшее применение получили автоматические гидравлические прессы отечественного производства марок ПГ-60 ПГ-100 и ПГ-150. Эти прессы с максимальным усилием прессования 60, 100 и 150 т оборудованы автоматическим, механическим и ручным управлением, приборами по регулированию температуры и времени, а также механическим выталкивателем. [c.137]

Минимальная толщина стенок изделий обусловливается механической прочностью и текучестью пластмасс. Для пластмасс горячего прессования минимальная толщина стенок изделия должна быть порядка 1,5 мм, для масс холодного прессования 4—6 мм. Минимальный радиус закругления в пресс-формах для пластмасс горячего прессования 0,8 мм, для масс холодного прессования 2—3 мм. Недопустимо применение пресс-форм с острыми краями у пуансона и выталкивателей. [c.64]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов. [c.260]

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах практическое отсутствие удара верхней части штампа по нижней повышает его стойкость жесткий ход ползуна повышает точность штамповки наличие механических выталкивателей поз воляет снизить уклоны, так как каждый переход выполняется за один ход ползуна, а не за несколько ударов, то производительность штамповки возрастает. [c.144]

Программоносители в таких СУ — кулачки и рычаги, установленные на одной или нескольких РВ. Считывающими устройствами являются толкатели и рычаги исполнительных механизмов, непосредственно соединенные с кулачками и рычагами РВ (на рис, 5.1 толкатель 17 с роликом 16, шатуны 13 и 5). Роль передаточио-пре-образующего устройства выполняют механические системы sii iii.eu ИМ (на рис. 5.1 ИМ-1 со звеньями 13, 14 ИМ-2 со звеньями 17, 18-, ИМ-3 со звеньями 5, 10). Управляющими органами являются ведомые звенья механизмов, связанные с РО (на рис. 5.1 ползун 14, выталкиватель 5, роликовый толкатель ножа). [c.171]

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и првы-шению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла. [c.142]

Штамповочные уклоны у заготовок, изготовляемых на механических и других прессах с применением специальных выталкивателей (верхних и нижних), принимаются в пределах 1—3°. Штамповочные уклоны заготовок, изготовляемых высадкой на горизонтально-ковочных машинах, предусматриваются только для части заготовок, высаживаемых в пуансоне, и для [c.506]

Фиг. 33. Гидравлический шляпный четырёхколонный пресс с двумя нижними возвра шыми цилиндрами, центральным механическим выталкивателем, двумя гидравлическими выталкивателями, гидравлическим цилиндром передвижения стола и механическим приспособлением передвижения инструментальной тележки в подвижной поперечине.

Для выталкивания изделий из штампа прессы двойного действия оснащаются пневматическими и гидро-пневматическими подушками с удерживателями для средних и крупных прессов и механическими выталкивателями для лёгких прессов. [c.588]

В это же время в пресс-форме 1 уже находятся нафетые до необходимой температуры таблетки, перегруженные из нагревательной камеры специальной кареткой с гидравлическим приводом. После смыкания пресс-формы происходит процесс оформления прессовочного материала в изделие и его отверждение. По окончании процесса отверждения пресс-форма размыкается и к матрице подводится механический съемник 9 (в виде цанги), на который выталкивателем пресс-формы надевается изделие. Съемник вместе с изделием перемещается в исходное положение к автоматическому устройству 8 для механической обработки изделия (удаление грата). По окончании обработки изделие 10 падает в приемную тару или на ленточный конвейер II, которым подается на контроль и упаковку. [c.677]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

На рис. 39 показана кинематическая схема машины (сферодвижиого прес-сователя) мод. PXWIOOA (ПНР) для осадки заготовок обкатыванием. Основные конструктивные особенности пресс с гидравлическим нижним приводом, с дополнительной механической системой, обеспечивающей качание пуансонодержателя. Гидравлический сервомотор имеет два концентрически расположенных цилиндра, в которых находятся два поршня с независимым приводом. Наружный поршень, являющийся одновременно цилиндром внутреннего поршня, соединен с направляющим гидрораспределителем пресса и вызывает поступательное движение матрицы и выталкивателя. Внутренний поршень соединен с выталкивателем. Пресс в основном работает в автоматическом режиме. Режим операций устанавливается с помощью маховичка на пульте управления. В прессе предусмотрена возможность выбора одного из двух циклов работы, различающихся последовательностью рабочих ходов. [c.81]

Прямая связь механического выталкивателя пресса через толкатель 5 (см. рис. 21) с выталкивателем штампа I может осуш,ествляться только при совпадении центрально расположенного толкателя с центром давления штампа и при отсутствии в центре пуансона. В остальных случаях применяют промежуточную деталь — траверсу 4, которая через шпильки 6 осуш,ествляет связь между толкателем (толкателями) пресса и выталкивателем, расположенным в матрице штампа. Конструктивно эта связь реализуется различными способами в зависимости от формы вырубаемой детали, расположения в ней отверстий и технической характеристики пресса (рис. 22, а). Если центр давления выталкивателя штампа значительно отдален от центра давления механического толкателя пресса и установить связь между инми через обычную [c.364]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Ползун пресса перемещается по направляющим станины. В головной части ползуна смонтирован механический выталкиватель поковки из верхней половины штампа. Нижний выталкиватель — гидравлический или механический он служит для выталкивания поковки из нижней половины штампа. К нижней лобовой поверхности ползуна прикреплена надштамповая плита, предохраняющая его от повреждений и износа при эксплуатации пресса. Ползун пресса уравновешен пневматическими цилиндрами. Пуск электродвигателя пресса осуществляется от кнопки. [c.406]

Автооператор имеет сладующие основные части скалку 5 с смонтированными на ней питателем 4 и торцовым кулачком 10 со штангой 11, механизм шестерня-кулачок 6, гидроцилиндр 7 со штоког -рейкой 8. Привод автооператора гидравлический. После окончания обработки дается команда на разжим мембранного патрона 2. Выталкиватель 3 выбрасывает обработанную деталь в отводящий лоток 12. Затем дается команда на гидроцилиндр 7 питателя. Шестерня-кулачок 6 начинает поворачиваться, скос ее находит на скос кулачка 10, и скалка 5 начинает выходить из подводящего лотка 13, магазина 14 вместе с очередной заготовкой. После того как заготовка выведена из подающего лотка, шестерня-кулачок 6 и кулачок 10 под действием сил трения получают возможность повернуться на требуемый угол. Заготовка устанавливается соосно со шпинделем, и при обратном ходе поршня механическая рука под действием пружины 9 находит на шпиндель 1 и вставляет заготовку в патрон 2, утапливая выталкиватель 3. Патрон зажимает заготовку, рука отводится в исходное положение, и цикл повторяется. [c.307]

Получение горячештампованных изделий производится также на кривошипных горячештамповочных прессах. Эти прессы быстроходны, имеют неударный характер работы, жесткую конструкцию и мощные механические выталкиватели для удаления штампованных изделий из ручьев штампа. Усилие этих прессов колеблется от 500 до 8000 Т. Получаемые на них штампованные изделия, по сравнению с изделиями штамповочных мО [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...