Поковки, получаемые свободной ковкой

Поковки, получаемые свободной ковкой и ковкой в штампах. [c.258]

Поковки, получаемые свободной ковкой. Припуски на механическую обработку поковок общего назначения из углеродистой и легированной стали, приведены в ГОСТ 7062-90 (ковка на прессах) и ГОСТ 7829-70 (ковка на молотах). [c.345]

Поковки, получаемые свободной ковкой с применением подкладных штампов, обеспечивают придание той или иной части поковки фасонной формы, повышают точность заготовки. Этот вид заготовок применяется в мелкосерийном производстве. [c.400]

При выполнении заготовок свободной ковкой следует избегать пересечений цилиндрических элементов между собой (фиг. 199) и цилиндрических с призматическими элементами (фиг. 200) в связи с трудностью выполнения таких сочетаний свободной ковкой в этом случае детали должны быть конструктивно оформлены по фиг. 201 вместо фиг. 199 и по фиг. 202 вместо фиг. 200. Следует также избегать ребристых сечений, так как ребра жесткости неприемлемы в поковках, получаемых свободной ковкой, а равно избегать бобышек, платиков, выступов на основных поверхностях поковки (например, бобышек а на фиг. 203) и выступов внутри развилин у вильчатых деталей (например, выступов а на фиг. 204). [c.316]

ПОКОВКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ СВОБОДНОЙ КОВКОЙ [c.409]

Поковки, получаемые свободной ковкой. Для поковок, получаемых свободной ковкой, желательны наиболее простые, симметричные, прямые и гладкие формы, очерченные плоскостями или цилиндрическими поверхностями. Некоторые участки могут оказаться вообще невыполнимыми свободной ковкой, и потребуются напуски для упрощения поковки. Напри.мер, деталь на рис. 3, а невыполнима свободной ковкой без напусков (см. тонкие линии на рис. 3, б). [c.239]

Технологические основы конструирования деталей, изготовляемых свободной ковкой. Конструкция детали, получаемой из поковки, изготовленной свободной ковкой, должна быть согласована с технологом в целях обеспечения максимальных механических качеств, минимальных отходов и трудоемкости как в процессе ковки, так и в процессе последующей механической обработки. [c.92]

Однако свободной ковкой нельзя получать поковки, близкие по форме и размерам готовой детали. Поковки, полученные свободной ковкой, обычно хуже штамповок, так как они имеют большие напуски и припуски, в них отсутствует симметричное и плавное изменение направления волокон. Разнообразие форм поковок, получаемых свободной ковкой, достигается использованием одного и того же универсального инструмента — бойков, прошивней, раскаток и других приспособлений. Поэтому при последующей обработке таких поковок на металлорежущих станках много металла уходит в стружку. При свободной ковке очень велик расход энергии, она мало производительна, ее трудно механизировать. [c.37]

ПОКОВКИ НИКЕЛЕВЫЕ — полуфабрикаты, получаемые свободной ковкой слитков или предварительно деформированных заготовок из никелевых сплавов. [c.5]

Поковки могут быть получены свободной ковкой, ковкой в подкладных штампах и штамповкой в закрепленных штампах. Исходными заготовками для поковок являются слитки и прокат. Слитки применяют для крупных поковок, получаемых свободной ковкой. [c.170]

Заготовки деталей из поковок получают методом свободной ковки на молотах или прессах. Из поковок изготавливают ступенчатые валы, валы-шестерни, крюки, траверсы и т. д. Размеры поковок определяются размерами детали и величинами припусков и допусков. Для поковок из углеродистой и легированной стали, получаемых свободной ковкой на молотах, величины припусков и допусков определяются ГОСТ 7829—70, а для поковок, получаемых на прессах,— ГОСТ 7062—67. Поковки последнего вида изготавливаются двух групп точности I — повышенная и И — нормальная. [c.43]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

В дробилках крупного дробления заготовками для цилиндрических втулок служат стальные поковки из стали 40, получаемые методом свободной ковки, с припусками под механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам 50—60 мм на сторону и по 80—100 мм на торец. Для дробилок среднего и мелкого дробления цилиндрические и конические втулки изготовляются двух видов — литые и биметаллические. Литые втулки изготовляются из оловянистой бронзы марки Бр. ОС 8-21 с припуском [c.322]

Основным преимуществом горячей штамповки перед свободной ковкой является повышение точности получаемой поковки и большое соответствие ее готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или вовсе исключаются напуски и в 3 — 4 раза уменьшаются допуски. Это дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Горячая штамповка позволяет изготовлять поковки повышенной точности почти любой конфигурации, обеспечивает лучшее качество поверхности и высокую производительность. [c.44]

Поковки из стали различных марок, получаемые методом свободной ковки нагретого металла в открытых штампах на молотах или ручным инструментом. Поковки, применяемые в индивидуальном производстве, обычно имеют значительные припуски для обработки и простую конфигурацию. [c.8]

Штампованные поковки имеют ряд преимуществ по сравнению с продукцией, получаемой путем свободной ковки. Они обладают формой, близкой к размерам готовой детали, и более высокими механическими свойствами. Внедрение в машиностроение 1т штамповок вместо продукции, вырабатываемой путем свободной ковки, по ориентировочным данным, снижает [c.131]

Сортовой прокат применяют для средних и мелких поковок, получаемых как свободной ковкой, так и штамповкой. Свободной ковкой можно вьшолнять поковки от самых мелких до самых крупных размеров, весом порядка 200 т и более. Горячая штамповка применяется для поковок обычно весом от долей килограмма до 200 кг. В некоторых случаях горячей штамповкой изготовляют поковки и большего веса. Штамповка сравнительно со свободной ковкой обеспечивает более высокую точность и значительно большую производительность. [c.170]

Основными видами заготовок являются отливка из чугуна, стали, цветных металлов поковки из стали, получаемые методом свободной ковки и в штампах сварные заготовки. [c.8]

Поковки, получаемые свободной ковкой Припуски на. механическую обработку поковок обще1 о назначепня, изготовляемых свободной ковкой на прессах из неободранных слитков и заготовок углеродистой и легированной стали, приведены в табл. 35. [c.135]

В конструкциях подъемно-транспортных машин применяются главным образом ступенчатые валы и оси, заготовками для которых являются круглый прокат, поковки, получаемые свободной ковкой (для валов и осей тяжелых кранов), и штампованые заготовки (валы-шестерни при крупносерийном производстве). [c.57]

Первнчной разметке обычно подвергают заготовки следующих ти-поз отливки поковки, получаемые свободной ковкой и горючей штамповкой сварные конструкции прокат различного профиля и плоские заготовки, вырезанные из листа. [c.74]

Штамповка, литье по выплавляемылм моделям и другие подобные методы получения заготовок могут использоваться только для деталей, изготовляемых сериями. Для единичных деталей используется сортовой прокат, поковки, получаемые свободной ковкой, сварные конструкции. [c.11]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Отливки, получаемые по дере вяным моделям, сортовой прокат, поковки свободной ковки [c.8]

Горячая штамповка по сравнению с ковкой обладает рядом преимуществ. К ним относятся высокая производительность, в десятки раз превышающая производительность свободной ковкп, однородность и точность получаемых поковок высокое качество поверхности штампуемых поковок, что позволяет обрабатывать их только в местах сопряжений с другими деталями возможность получения поковок весьма сложной конфигурации, с минимальными напусками металла. Внедрение горячей штамповки взамен ковки обеспечивает массовый выпуск дешевой продукции благодаря значительному снижению расхода металла на поковки и трудоемкости их последующей обработки. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...