Заготовки штампованные, получаемые выдавливанием прессах

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах М-10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. Точность размеров по толщине и контуру зубьев 0,1 мм, по шагу 0,05 мм. Стойкость штампов 1500— 2000 поковок. [c.148]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

С целью снижения силы выдавливания в нижней плите 5 пакета-штампа установлено цилиндрическое кольцо-приемник 4, в который перемещается часть металла заготовки. С помощью этого кольца можно получить сложные формообразующие полости матриц пресс-форм значительной глубины сила выдавливания при этом уменьшается на 10—15%. В нижией плите пакета-штампа для удобства последующей обработки резанием поверхности выдавленной заготовки предусмотрено место для установки приемного кольца с запрессованным центром. Выдавливание полости в заготовке, помещенной в коническую обойму, применяют для изготовления пресс-форм сравнительно больших размеров и в случае изготовления их в единичном производстве. [c.314]

Суш,ествует два основных способа холодного выдавливания рельефа открытый и закрытый. Открытое (свободное) выдавливание (рис. 205, а) заключается в том, что на плиту пресса ставят заготовку, на заготовку устанавливают мастер-пуансон и выдавливают рельеф. Если невозможно установить мастер-пуансон на поверхности заготовки, изготовляют направляющую обойму, которую устанавливают на заготовку (рис. 205, б) в обойму вставляют мастер-пуансон. При закрытом выдавливании (рис. 205, в) заготовку вставляют в блок-штамп и устанавливают на нее мастер-пуансон в случае необходимости применяют направляющую обойму. При закрытом выдавливании можно получить рельеф 2-го класса точности и добиться большой чистоты поверхности. [c.197]

На горизонтально-ковочных машинах штампуют стержни с утолщениями на концах и в середине, кольца разнообразных форм, втулки, зубчатые колеса, фланцы с двумя буртами и более, со сквозной и несквозной прошивкой и т. п. Штамповкой истечением (выдавливанием) на прессах получают заготовки более точных размеров, чем под молотами и даже на горизонтально ковочных машинах. Для получения более точных размеров штампованных за- [c.33]

Выдавливание полостей (см. рис. 95, е) применяют главным образом при изготовлении матриц пресс-форм и штампов, когда необходимо в массивной заготовке получить фасонную, точную и чистую полость. [c.135]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Для формования сырца применяют главным образом горизонтальные ленточные пресса (табл. 4). В отдельных случаях при больших габаритах изделия (крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук (например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку (ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах (например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко стоимость изделий ручного формования резко повышается. [c.43]

При выдавливании многоместных пресс-форм без вставок применяют приспособления, в которых заготовка размещается между основанием и кондуктором. Последний представляет собой плиту с расположенными определенным образом отверстиями для направления мастер-пуансонов. Кондуктор и заготовка зафиксированы относительно друг друга двумя штифтами, и для получения полостей равной глубины выдавливание ведется до погружения торца пуансона заподлицо с кондуктором. Условия холодного выдавливания могут быть облегчены предварительной обработкой рельефа штампа под выдавливание. При серийном изготовлении штампов одним из методов предварительной обработки является применение электроэрозионной или электрохимической обработки. Формующие полости в электроде (из латуни) и мастер-пуансоне могут быть получены с помощью мастер-пуансона из стали 5Х2В8. [c.141]

Прямое выдавливание и прессование. Изотермическим выдавливанием получают предварительные заготовки (рис. 107, а) под последующую штамповку однозамковых лопаток из титановых сплавов. Заготовки выдавливают в штампе с разъемными матрицами (рис. 108, а). Две призматические полуматрицы 7 и 8 шарнирно с помощью осей 10 соединены со штоком 2, который связан с выталкивателем пресса. Полуматрицы установлены в корпусе /. Угол между опорными плоскостями полуматриц 30°. Пуансон 6 закреплен в пуансонодержателе 4 посредством переходника 5. Рабочий ход ползуна ограничивают две сменные опорные планки 3, закрепленные в корпусе с помощью винтов 9. В штоке 2 имеется цилиндрическое отверстие для направления выдавливаемого стержня. Пуансон 6, переходник 5, полуматрицы 7 и 8 и оси 10 изготовлены из сплава ЖС6-К, остальные детали — из сплава ХН77ТЮР. [c.215]

Рихтовку прутков производят только в том случае, если прутки искривлены. Для рихтовки используют правйльные станки или роликовые машины. Обдирать прутки следует на обдирочных или бесцентровошлифовальных станках и только если они горячекатаные. Разрезают прутки на штучные заготовки на специальных отрезных токарных станках или на прессах в штампах. Если отрезка производится на прессах в штампах, необходимо ввести дополнительнук> операцию — выравнивание торцев заготовки путем осаживания. Термическая обработка (отжиг) заготовок имеет целью придать заготовкам свойства, наиболее пригодные для ударного выдавливания. Отжиг следует производить в электрических печах сопротивления в нейтральной атмосфере. Температура отжига и время выдержки зависят от материала заготовки и ее размеров. Окалину, ржавчину и загрязнения удаляют путем обработки в галтовочных барабанах. Травление заготовок не рекомендуется, так как поверхностный слой заготовки вследствие наводораживания при травлении получается хрупким. [c.414]

В отличие от прессования заготовкой при выдавливании является обычно не слиток, а заготовка, отрезанная от прутка (реже из листового металла). Кроме того, если прессованием в основном получают профильный материал постоянного сечения по длине, то выдавливанием — детали или полуфабрикат, требующий для окончательного формирования детали дополнительных операций резания или обработки давлением. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, в которых рабочилга инструментами являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.144]

Другой способ получения заготовок из толстолистового проката заключается в вырубке дисков на прессах и вырубном штампе. Этот способ получил широкое распространение в крупносерийном производстве деталей. Не рекомендуется получать этим способом заготовки для деталей небольшого диаметра и больнюй высоты, так как отход металла, достигающий 10—15%, ведет к повышению стоимости изготовления деталей. Холодная объемная штамповка методом выдавливания осуществляется тремя снособами [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...