Точность штампованных заготовок

Точность штампованных заготовок гораздо выше точности поковок, поэтому припуски у поковок гораздо больше, чем у штампованных заготовок. [c.37]

Точность штампованных заготовок [c.254]

Перевод крупных заготовок со свободной ковки на штамповку вследствие большей стабильности процесса формоизменения, обусловленной применением штампов, позволяет резко уменьшить колебания фактических размеров поковок за счет сужения верхнего и нижнего отклонений от номинала. При этом значительно увеличивается точность штампованных заготовок за счет устранения неизбежных при свободной ковке напусков. [c.547]

ДО 1,0 ММ ДЛЯ З-Й группы точности штампованных заготовок. Данные по качеству поверхности штампованных заготовок приведены в табл. 13. [c.122]

Все штампованные заготовки, как правило, подвергают последующей механической обработке. Степень точности штампованных заготовок количественно определяется двумя факторами припусками на механическую обработку и допусками на размеры. [c.108]

Электрохимическое профилирование позволяет обрабатывать штампованные заготовки лопаток с большими припусками, что снижает требования к точности штампованных заготовок и позволяет увеличить срок службы штампов. [c.60]

Точность штампованных заготовок для распределительных валов 0,8 -г-0,9 мм на диаметр шеек. Припуск на механическую обработку по шейкам вала 3 -г- 4 мм на сторону. [c.67]

При предельном регулировании система поддерживает в определенных пределах значение производительности или точности за счет изменения при этом другого параметра, например, подачи с учетом крутящего момента или эффективной мощности на шпинделе. В станках обычного типа значение подачи на участках с минимальным припуском часто занижается из-за того, что на других участках приходится снимать увеличенный припуск, по величине которого, собственно, и рассчитывается подача. Примером может служить точение штампованных заготовок, когда неравномерность припуска обусловлена наличием штамповочных уклонов. В адаптивных системах резервирование такого рода исключено по мере обработки станок сам вносит коррективы в режим обработки, следя при этом за тем, чтобы полностью или с определенным коэффициентом запаса использовался крутящий момент на шпинделе. Практика показывает, что благодаря этому производительность может быть повышена на 25— 50% и выше. [c.211]

При изготовлении заготовки, изображенной на фиг. 309, а, способом свободной ковки она весит 3,8 кг изготовление ее при помощи подкладного штампа в развернутом виде с последующей гибкой (фиг. 309, б) снижает ее вес до 1,3 кг наконец, штампованная с прошитыми отверстиями заготовка (фиг. 309, в), которая по своим конструктивным формам и размерам максимально тождественна готовой детали, весит всего 0,7 кг при весе готовой детали 0,6 кг. Такое приближение веса заготовки к весу детали явилось следствием того, что пределы точности ряда способов горячей штамповки заготовок, особенно с применением последующей чеканки, начали приближаться в некоторых случаях к пределам точности при механической обработке путем снятия стружки. Это предопределило переход от геометрического подобия штампованных заготовок и изготовленных из них деталей к их геометрической тождественности. [c.395]

Таким образом, существующее деление способов изготовления деталей машин на заготовительные и отделочные в ряде случаев с точки зрения точности конструктивных форм и размеров штампованных заготовок все больше и больше становится условным. [c.395]

Современные способы изготовления штампованных заготовок могут обеспечить их высокую точность. Однако, ввиду того что повышение степени точности изготовления заготовки может привести не только к повышению ее [c.502]

Обеспечение точности конструктивных форм тонкостенных холодно-штампованных заготовок может быть достигнуто за счет [c.515]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Точность, припуски и напуски для штампованных заготовок, изготовляемых на молотах, регламентируются ГОСТом 7505-55. [c.16]

Механическая обработка штампованных заготовок повышенной точности штамповки [c.468]

Механическая обработка штампованных заготовок повышенной и обычной точности [c.468]

Основные размеры, точность и чистота поверхности штампованных заготовок типа стакана с плоским дном [c.859]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 —12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 0,32 мкм. [c.145]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

Точность размеров штампованных заготовок зависит от факторов, к которым относятся [c.124]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Поковки изготовляются в единичном и мелкосерийном производстве — небольшие простой формы — методом свободной ковки средних размеров — ковкой на молотах крупных размеров— ковкой на прессах. Для получения штампованных заготовок высокой точности в условиях крупносерийного и массового производства применяют штамповку в штампах на молотах, горизонтально-ковочных машинах и прессах. [c.146]

Точность размеров и классы шероховатости поверхностей штампованных заготовок повышают холодной калибровкой и плоскостным или объемным проглаживанием (чеканкой). Плоскостную чеканку применяют для небольших участков заготовок, а объемную — для заготовок небольшого размера. Заготовки можно чеканить и в горячем состоянии, однако точность горячей чеканки ниже, чем холодной. Горячую чеканку применяют преимущественно для крупных штампованных заготовок. [c.72]

Исследование точности выполнения литых и штампованных заготовок методом кривых распределения позволило получить интересные результаты. [c.339]

Калибровка — чеканка штампованных заготовок — значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. [c.4]

Вес штампованных заготовок в кГ При штамповке на молотах для группы точности При штамповке на прессах и горизонтально-ковочных машинах для группы точности [c.122]

Толщина (высота), длина или ширина штампованных заготовок в мм По эксцентричности отверстий для группы точности По кривизне (стреле прогиба) и короблению для группы точности [c.122]

Калибровка (чеканка штампованных заготовок) значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Ковочные вальцы целесообразно применять для получения заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы можно использовать для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4]

Предварительная обработка. Валы изготовляют из проката, поковок, штампованных заготовок, поперечно-винтового проката и отливок. Применяют валы гладкие, ступенчатые, коленчатые, эксцентриковые, полые и др. По размерам валы делят на мелкие (длиной 150—200 мм), средние (длиной 1000 мм) и крупные (длиной более 1000 мм). Технические условия на обработку большинства валов следующие 1) шейки, сопрягаемые с подшипниками качения, обрабатывают по 2-му классу точности и с шероховатостью поверхности Ra = 0,32 -i- 1,25 мкм 2) шейки, сопрягаемые с подшипниками скольжения, зубчатыми колесами или втулками, обрабатывают по 2—3-му классам точности и с шероховатостью поверхности Ra — 0,63 -5- 2,5 мкм 3) допускаемое биение шеек валов относительно друг друга 0,03—0,05 мм 4) допускаемое биение шеек валов относительно общей оси 0,03—0,1 мм 5) несопрягаемые поверхности валов обрабатывают по 5—7-му классам точности и с шероховатостью Rz — 10 80 мкм 6) резьбовые поверхности обрабатывают по 2—3-му классам точности для резьб 7) предельные отклонения формы и расположение поверхностей регламентированы ГОСТ 10356—63, содержащим девять интервалов диаметров до 2000 мм и десять степеней точности. [c.101]

Предельные отклонения на размеры между поверхностями штампованных заготовок, подвергаемых калибровке устанавливают по 4-му классу точности по табл. 10. [c.132]

Точность штампованных заготовок. Допуски размеров поковок I (повышенного) и II (нормального) классов точности, изготовляемых на различном кузнечно-прессовом оборудовании, приведены в табл 23. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. Ие-ходными данными для определения допуеков является группа стали, масса и степень сложности поковки. [c.145]

Другими факторами, влияющи.ми на точность изготовления холодно-штампованиых заготовок деталей машин, являются [c.515]

Для обеспечения высокой и стабильной стойкости инструмента и качества деталей, [итампуемых на прессах, плоские поверхности и оси исполнительных механизмов машины должны быть ортогональными и сох-ранягь ортогональность, плоскостность и прямолинейность в течение всего цикла, включая вспомогательный ход до момента начала штамповки, рабочий ход и возвращение всех механизмов в исходное положение. Точность размеров штампованных заготовок по высоте увеличивается, стойкость рабочих частей штампов, особенно пуансонов для выдавливания глубоких полостей, уменьшается с увеличением продольной жесткосги станины и пресса в целом. [c.19]

Заготовки валов изготовляют штамповкой на мологах и прессах из сталей марок 20, 20Г, 45, 40Г и других или отливают в оболочковые формы из модифицированного серого и магниевого чугуна. Точность литых заготовок значительно выше штампованных, что позволяет снизить трудоемкость их механической обработки. [c.185]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...