Проектирование штампованной заготовки

Проектирование штампованной заготовки [c.113]

Анализ технологичности конструкции детали и ее отдельных элементов (форма, абсолютные размеры материал, механические свойства, точность размеров, шероховатость поверхности и другие показатели качества) и разработка чертежа штампованной заготовки. Чертеж штампованной заготовки — основной исходный документ при проектировании технологического процесса. Однако при анализе предварительных и отработке окончательного вариантов тех- [c.19]

Основные исходные данные при проектировании переходов и конструировании штампованной заготовки определяются по чертежу детали. В чертеже детали заложена технологичность способа ее изготовления. [c.121]

Увеличение горизонтальных размеров может вызвать необходимость дополнительной механической обработки, кроме того, большое уширение калиброванной части заготовки может вызвать искажение формы и коробление остальной ее части. Это обстоятельство учитывают при разработке технологических процессов и проектировании оснастки. Размеры штампованной заготовки, перпендикулярные направлению осадки, уменьшают с таким расчетом, чтобы после осадки получить требуемые размеры. Расчет производят исходя из равенства объемов обрабатываемой части штамповки до и после калибровки и задаваемого припуска. [c.131]

Наряду с этим в справочнике приведены данные, необходимые при проектировании технологических процессов, по выбору заготовок в зависимости от вида производства, по припускам на литые, кованые и штампованные заготовки и прокат. [c.3]

После разработки технологической карты проектируются ковочные штампы. Гравюра ковочного штампа представляет собой зеркальное отражение конфигурации штампованной заготовки и всех ее промежуточных форм. Программа проектирования ковочного штампа сводится в основном к выбору размеров штампового кубика, размещению и определению размеров площадки выемки под клещевину и радиусов закруглений элементов штампа. Работа программы по конструированию обрезных штампов сводится к определению размеров пуансона, обрезной матрицы, прошивня для прошивки отверстия (если оно имеется) и [c.245]

Пример. Требуется решить вопрос о выборе типа и целесообразности проектирования и изготовления фрезерного приспособления для обработки базовых поверхностей рабочей лопатки турбины из штампованной заготовки. [c.350]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Проектирование карты технологического маршрута процесса штамповки. Технологическая карта штамповки определяет маршрут движения заготовки и способы ее обработки. В ней указывается масса штампованной и исходной заготовки, норма расхода металла, способ разделки заготовки, режимы нагрева и охлаждения, штамповочные переходы, [c.321]

ПрИнциП..Ы планировки цехов листовой штамповки зависят от ряда технических и экономических соображений, возникающих при проектировании процесса изготовления штампованных деталей. Одним из общих принципов является принцип поточного движения заготовки и полуфабриката в процессе обработки, так как отключение от потока обычно осложняет, организацию производства и внедрение средств механизации и автоматизации в технологические процессы. Работа потоком целесообразна не только в условиях массового и крупносерийного производств, но и в условиях работы мелкими сериями, если созданы возможности поточного прохождения деталей по прессам. [c.279]

В рассмотренных примерах положение обрабатываемых отверстий в направлении оси I — I зависит от точности продольного размера заготовки детали. Так как точность заготовок обычно невелика, целесообразно при проектировании приспособлений, особенно для литых, штампованных и кованых заготовок, предусматривать возможность регулирования положения неподвижной опоры для того, чтобы окончательно это положение устанавливать по самой заготовке. [c.44]

Практика проектирования заготовительных отделений сборочно-сварочных цехов показала, что наиболее целесообразным является сосредоточение всех операций по штамповке и высадке металла в самостоятельных прессовых либо в кузнечных цехах. В этом случае штампованные детали в виде готового полуфабриката поступают непосредственно на промежуточный склад деталей сборочно-сварочного цеха. Однако в случаях несложной холодной штамповки последняя с успехом может быть произведена и в заготовительном отделении проектируемого сборочно-сварочного цеха. При этом штамповка должна быть в числе первых операций, непосредственно после резки материала на заготовки для штамповки. Путем применения специальных матриц и пуансонов одновременно со штамповкой могут быть выполнены операции по пробиванию дыр в материале и по вырезанию (выдавливанию) контуров штампуемых деталей. В этом случае необходимой следующей операцией является зачистка и снятие заусенцев. [c.80]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Исходным документом для проектирования коврчных штампов является чертеж штампованной заготовки. Штампы для сплавов цветных металлов практически ничем не отличаются от штампов, применяемых для штамповки конструкционной стали. Они могут быть выполнены на кубиках и на вставках. Такие конструктивные элементы штампов, как посадочные места, направляющие (замки и колонки), установочные угольники, отверстия для транспортировки остаются такими же, как для стали. Исключение составляют облойные канавки, выемки для клещевины и др., которые для алюминиевых и магниевых сплавов имеют свои специфические особенности. [c.122]

При проектировании штамповой оснастки необходимо учитывать следующее. Как на ун 3[)Ицированных, так и на других штампах можно штамповать несколько деталей одновременно, т.е. плоскую заготовку укладывать в несколько слоев - два, три и даже четыре. Двух- и трехслойная штамповка дает возможность решать труднейшие конструкционные и технологические задачи по получению штампованных изделий практически без утонений и задиров, с высокой [c.81]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шталшовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, прявки, калибровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...