Качество штампованных заготовок

Качество штампованных заготовок [c.144]

Конструкция современных однопозиционных прессов для холодного выдавливания в наибольшей степени отвечает требованиям получения высокого качества штампованных заготовок, улучшения условий работы штампа и устойчивости технологического процесса штамповки в целом. У прессов минимальные размеры стола, скорость движения ползуна соответствуют заданной скорости деформирования (обычно 60—160 мм/с) по-вышенные продольная и поперечная жесткость отсутствуют угловые деформации незначительны отклонения от плоскостности стола и ползуна (до [c.17]

Заготовки из сталей и сплавов первой группы после подготовки поверхности и разупрочняющей термической обработки (РТО) по известным режимам имеют высокую технологическую деформируемость. Холодная объемная штамповка заготовок из сталей и сплавов второй группы затруднена из-за пониженной технологической деформируемости, особенно из-за пониженных пластичности и деформируемости сложных сплавов цветных металлов и высокого сопротивления деформации легированных сталей. Кроме того, при холодной объемной штамповке деталей ответственного назначения значительно повышается актуальность прогнозирования возможности внутреннего макроразрушения и уровня повреждаемости (по терминологии В. Л. Колмогорова) металла на суб-микроскопическом и микроскопическом уровнях. Поскольку проблемы деформируемости и разрушения неотделимы, то при их реализации должны комплексно решаться задачи как улучшения технологических свойств заготовок, так и повышения качества штампованных заготовок. [c.155]

Основными показателями технического уровня кузнечного производства являются выпуск точных штампованных заготовок и высокий коэффициент использования металла (КИМ). Н. П. Белянин рекомендует [102, с. 103] уменьшать технологические потери, и в первую очередь потери на облой, увеличивать количество необрабатываемых поверхностей вследствие повышения точности размеров, класса чистоты поверхности. В результате повышается и качество штампованных заготовок. [c.77]

Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката [c.47]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе. [c.29]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

С увеличением объема производства штампованных заготовок и непрерывным ужесточением требований к их качеству сильно возрастает роль автоматизации всех процессов кузнечного производства. До сих пор главное внимание уделялось механизации вспомогательных операций при помощи толкателей, подвесных конвейеров, желобов и т. д., но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом, слабо внедрялись механизированные и автоматизированные поточные линии. В кузнечно-штамповочных цехах ряда заводов крупносерийного производства уже используются комплексно-механизированные поточные линии, а также применяются автоматы и полуавтоматы. На автомобильных и других заводах используются агрегаты для автоматической высадки деталей. [c.203]

Оптимальный температурный интервал ковки и штамповки должен обеспечить достаточно высокую пластичность стали в процессе обработки и требуемое качество поковок и штампованных заготовок при высокой производительности машин-орудий и минимальном расходе энергии на нагрев. [c.26]

При больших скоростях охлаждения суммарная величина термических напряжений и напряжений от фазовых превращений может превысить прочность стали и быть причиной образования наружных и внутренних макро- и микротрещин в поковке. При охлаждении в поковках из некоторых марок стали могут образовываться флокены. Выбор рациональных режимов охлаждения поковок и штампованных заготовок обеспечивает соответствующее качество последних. [c.66]

Калибровку штампованных заготовок выполняют для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности отдельных участков или всей заготовки и снижения колебания массы поковок. Применяют плоскостную и объемную калибровку, обеспечивая точность 8 —12-го квалитета и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 0,32 мкм. [c.145]

Основными путями устранения указанного недостатка являются совершенствование методов получения заготовок, а также повышение качества управления в цикловых системах. Получение заготовок высокого качества в единичном или мелкосерийном производстве сопряжено со значительными затратами. Однако, например, для литых и штампованных заготовок разрабатывают быстро переналаживаемую оснастку (модели, штампы) по типу универсально-сборочных приспособлений, которая позволяет обеспечить высокое качество заготовок при малых программах выпуска. [c.348]

Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают сродство деформируемого металла и материала инструмента конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку. Параметр шероховатости поверхностей штампованных заготовок приведен в табл. 5. [c.126]

Калибровка — чеканка штампованных заготовок — значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. [c.4]

Эластичные круги имеют, помимо абразива и органической связки, еще и ткань из искусственного или естественного волокна, изготовляемую в виде сетки. Круг состоит из большого количества чередующихся слоев абразива, связки и ткани. В качестве абразива применяется корунд или карбид кремния зернистостью № 16—24 и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Наличие слоев ткани придает кругу эластичность и прочность. Круг выдерживает большое сопротивление изгибу, что дает возможность ему принимать фор.му фасонных поверхностей с различивши закруглениями без какого-либо повреждения. Эластичные круги особенно зарекомендовали себя при разрезке металлов, при снятии неравномерного припуска, например при удалении сварочного шва, заусенцев, или при очистке литых и штампованных заготовок. Они применяются также и для плоского шлифования. Характерной особенностью эластичных кругов является возможность применения высоких скоростей резания в пределах от 60 до 100 м сек при числе оборотов шпинделя в пределах от 10 до 50 тыс. Производительность эластичных кругов в несколько раз больше по сравнению с обычными кругами. [c.70]

ДО 1,0 ММ ДЛЯ З-Й группы точности штампованных заготовок. Данные по качеству поверхности штампованных заготовок приведены в табл. 13. [c.122]

Качество поверхности штампованных заготовок [c.122]

Калибровка (чеканка штампованных заготовок) значительно повышает их точность и качество поверхности и может исключить обработку резанием или ограничить ее только шлифованием. Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Ковочные вальцы целесообразно применять для получения заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы можно использовать для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4]

Температура впускных клапанов во время работы достигает 250—450 °С, а выпускных 700—950 °С. Высокие температуры отрицательно влияют на механические свойства материала, способствуют эрозии и газовой коррозии клапана, короблению его головки все это может вызвать неплотное прилегание головки клапана к седлу и заедание стержня в направляющей втулке. Поэтому материал для клапанов должен обладать высокими механическими свойствами при высоких температурах и хорошей износостойкостью. В качестве материала для клапанов применяются легированные, жаростойкие стали, особенно для выпускных клапанов. Клапаны изготовляются из кованых или штампованных заготовок. Иногда применяются составные клапаны, у которых стержень и головка выполнены из разных материалов в этом случае элементы клапана соединяются сваркой или при помощи резьбы (реже). Упрочнения фаски можно достичь наплавкой стеллита. В особо напряженных в тепловом отношении двигателях для лучшего отвода теплоты от клапана головку и стержень делают полыми, а полость заполняют на одну треть специальными плавящимися солями или металлическим натрием (последний плавится при 97 °С, а кипит — при 885 °С). При нагреве клапана заполняющее его полость вещество плавится получающаяся в результате жидкость при энергичном взбалтывании вследствие возвратно-поступательных движений клапана омывает его [c.101]

Следует исключить отжиг литья в качестве окончательной операции ввиду существенного уменьшения после отжига ударной вязкости и повышения чувствительности к хладноломкости при низких температурах. В качестве заключительной операции литые детали, так же как и детали, изготовленные из металлопроката, поковок, штампованных заготовок, должны подвергаться нормализации или улучшению. Шестерни, валы со шлицами и т. п. после улучшения следует подвергать закалке. Ответственные сварные узлы должны проходить термообработку — высокий отпуск. [c.141]

Калибровка-чеканка штампованных заготовок значительно повышает точность выдерживаемых размеров и качество подвергаемых чеканке поверхностей и исключает последующую обработку резанием этих поверхностей или ограничивает ее только шлифованием непосредственно после чеканки. [c.476]

Для многих металлов температуры горячей деформации соответствуют температурам сравнительно интенсивного окисления поверхностных слоев, а для углеродистых сталей — температурам, при которых поверхностные слои обедняются углеродом (обезуглероживание). Это обстоятельство ухудшает качество поверхности заготовок, полученных горячей обработкой, и вынуждает назначать большие припуски на последующую механическую обработку. Стремление уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной деформацией и в то же время улучшить качество поверхности и повысить точность получаемых штампованных заготовок по сравнению с горячей штамповкой привело к тому, что в ряде случаев нашла применение так называемая полугорячая штамповка, осуществляемая в режиме, близком к условиям неполной горячей деформации. [c.58]

Из приводимого ниже сопоставления по ряду признаков штампованных и литых заготовок деталей можно сделать вывод, что ни те, ни другие не обладают всем комплексом необходимых и предпочтительных качеств, поэтому необходимо при сравнительном анализе методов изготовления заготовки детали подобрать тот из них, который для заданных условий в достаточной степени обладает преимущественными технико-экономическими показателями. Основными особенностями литых заготовок деталей являются [c.350]

В качестве дополнительного примера нужно рассмотреть еще данные о возможности замены стальных штампованных и кованых заготовок колен- [c.350]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Штамповка из жидкого металла является одним из прогрессивных процессов производства заготовок, приближенных по форме и размерам к готовым деталям, что значительно сокращает потери металла при последующей обработке. Штампованные из жидкого металла заготовки отличаются высоким качеством, надежностью и долговечностью в работе,. [c.247]

Как правило, колена изготовляют штампованными из трубных заготовок. В качестве заготовок используют кованые трубные заготовки с последующим сверлением или утолщенные трубы. Штамповку производят в две стадии после нагрева трубу-заготовку изгибают до заданного радиуса, при этом колено сплющивается в плоскости изгиба после второго нагрева производят осадку колена в перпендикулярной плоскости (до превращения сечения в круглое) и калибровку его размеров. При этом на стенках внутри колена могут образоваться небольшие наплывы, практически не препятствующие движению среды. Сечение [c.802]

Заготовка выполнена за одну деформирующую операцию из исходной цилиндрической заготовки. Формообразование заготовок лроизводится в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Помимо значительной экономии металла безоблойная штамповка в закрытой полости штампа на многоплунжерных прессах обеспечивает высокое качество штампованных заготовок благодаря правильному расположению волокон (волокна располагаются эквидистантно контуру штамповки) и отсутствию мест с пониженными механическими свойствами, которые обычно располагаются в зонах выхода металла в облой (при обычной облойной штамповке). [c.154]

Особого рассмотрения в каждом отдельном случае заслуживает эффективность применения в сварных конструкциях элементов, выполненных объемной штамповкой. Частично один и тот же узел конструктивно может решаться с изготовлением его из гнутых или штампованных элементов. Так, типовая конструкция цилиндров низкого давления ЛМЗ изготовляется из гнутых листов подобные же конструкции ХТГЗ выполняются из штампованных заготовок. Использование метода объемной штамповки деталей позволяет получить наиболее легкие конструкции сложной конфигурации высокого качества, В то л<е время эффективность этого процесса, как известно, заметно возрастает при повышении серийности выпуска в связи с необходимостью изготовления дорогостоящих штампов. Следует особо рассмотреть вопрос о возможности унификации ряда деталей сложной конфигурации для изготовления их методом объемной штамповки. [c.79]

Для обеспечения высокой и стабильной стойкости инструмента и качества деталей, [итампуемых на прессах, плоские поверхности и оси исполнительных механизмов машины должны быть ортогональными и сох-ранягь ортогональность, плоскостность и прямолинейность в течение всего цикла, включая вспомогательный ход до момента начала штамповки, рабочий ход и возвращение всех механизмов в исходное положение. Точность размеров штампованных заготовок по высоте увеличивается, стойкость рабочих частей штампов, особенно пуансонов для выдавливания глубоких полостей, уменьшается с увеличением продольной жесткосги станины и пресса в целом. [c.19]

Если деталь имеет относительно простую геометрическую форму, и соотношение ее размеров соответствует требованиям технологической деформируемости исходной заготовки (по средней и накопленной локальной деформации, глубине полости, толщине стенки, нагрузке на инструмент, допустимому графику нагрузки оборудования), то она может быть изготовлена за один переход. Однако в некоторых случаях может оказаться более выгодным заменить один переход двумя или несколькими переходами. К числу наиболее распространенных критериев оценки и сравнения технико-экономической эффективности одно- и многопереходиого процесса относятся объем производства и стоимость оснастки на единицу изделия при использовании однопозипион-пого и многопозиционного штампа качество получаемых штампованных заготовок и деталей условия работы и стойкость рабочих деталей инструмента параметры необходимого оборудования и условия автоматизации процесса. [c.127]

Правильный выбор заготовки и способа ее изготовления оказывает влияние на технико-экономические показатели. В качестве заготовок для изготовления большинства зубчатых колес используется прокат и кузнечные заготовки разного вида. В ряде случаев экономически целесообразно изготовлёние безоблойных штампованных заготовок на горизонтально-ковочных машинах. В технологии изготовления зубчатых колес начинают применяться заготовки, у которых зубья накатаны в холодном или горячем состоянии. Освоена штамповка отдельных видов конических колес с зубьями. Часть зубчатых колес из цветных металлов и сплавов изготовляется из отливок различного типа. [c.213]

Тонколистовые пространственные узлы изготовляют точечной и шовной контактной сваркой. Точечной сваркой часто получают связующие соединения, к которым не предъявляют требований герметичности и равнопрочности например, при сборке узлов нз фасонных штампованных заготовок (рис. .76, в), при креплении обшивки к раме и т. д.]. Рельефной сваркой (раз-повидность точечной сварки) выполняют одновременно большое число точек в параллельных плоскостях. Рельефная сварка производительнее и обеспечивает более высокое качество точек, чем точечная. Для применения рельефной сварки на одной из заготовок должны быть выполнены специальные выступы при штамповке. Шовной сваркой получают прочные и герметичные швы при изготовлении различных емкостей и заготовок, имеющих форму цилиндрических обечаек и оболочек. При применении точечной и шовной сварки следует учитывать необходимость подведения электродов с обоих сторон соединяемых заготовок. Только 378 [c.378]

Калибровка (чеканка). Эту отделочную операцию производят в холодном или горячем состоянии. Холодная калибровка на кривошипно-чеканочных прессах обеспечивает высокую точность размеров и высокое качество поверхности. Горячая калибровка на молотах и прессах обеспечивает меньшую точность и применяется для крупных штампованных заготовок. Калибровку производят на горячештамповочных (чеканочных) прессах, на винтовых фрикционных прессах и молотах. Необходимая сила для калибровки зависит от качества металла, конфигурации и размеров заготовки. Ориентировочно ее можно принять для плоскостной калибровки заготовок из углеродистой стали 13—16 т1см , из легированной стали 16—20 т см площади горизонтальной проекции поверхности, подвергаемой калибровке. Допуски на размеры между поверхностями, подвергаемыми калибровке, регламентируются ГОСТом 7505—55. При многократной калибровке с промежуточной термической обработкой для снятия напряжений можно выдержать допуск до 0,1—0,3 мш. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. [c.208]

Так как оси и валы имеют круглое (сплошное) или реже кольцевое поперечное сечение, то в качестве заготовок для их изготовления применяют круглый прокат при диаметре оси или вала, не превБШ1ающем 200 мм, или поковки при диаметре более 200 мм. При массовом (крупносерийном) производстве ступенчатые валы изготовляют из штампованных заготовок. Оси и валы кольцевого сечения могут быть изготовлены из труб. Посадочные поверхности осей и валов обрабатывают на токарных и шлифовальных станках с ше- [c.190]

Обработка резанием. Заданные формы, размеры и качество поверхностей деталей машин достигаются в основном обработкой резанием обработку резанием разделяют на обдирочную, черновую, получистовую и чистовую. Для получения точных размеров и минимальной шероховатости поверхности применяют тонкую обработку. Обдирке подвергают крупные поковки и отливки 3-го класса точности. Обдиркой уменьшают постранственные отклонения и погрешности формы исходной заготовки. При обдирке выдерживают точность поковок 10—П-го и отливок 9—10-го классов точности по ГОСТ 2689—54. Черновую обработку используют для заготовок, подвергавшихся обдирке, для крупных штампованных заготовок [c.196]

Основная трудность, с которой сталкиваются при обработке резанием, это чрезмерно большие припуски, оставляемые на обработку, вследствие невысокой точности литых, кованых н штампованных заготовок. Это удорожает процесс механической обработки и усложняет дробление, уборку и транспортировку стружки. По мере совершенствования методов обработки без снятия стружки некоторые операции механической обработки отпадут, а трудозатраты на другие сократятся в связи с уменьшением припуска. Изменится и качественный состав операций уменьшится объем простых высокопроизводительных обдирочных операций и увеличится объем сложных трудоемких финишных операций. Однако значительного сокращ,ения объема обработки конструкционных материалов резанием ожидать нельзя, так как с каждым годом усложняются конструктивные формы деталей и возрастают требования к точности и качеству их изготовления. [c.3]

Для обеспечения требуемого качества штампованные заготовки делаются по комплексным технологическим процессам, включающим профилирование исходных заготовок, многократную штамповку с последующей калибровкой и (в некоторых случаях) чеканку. Нагрев стальных заготовок производится в газовых печах малоокислительного и безокислительного нагрева, а заготовок из титановых сплавов — в электрических печах с регулируемой атмосферой (это улучшает качество поверхности штамповок и повышает КИМ). [c.145]

Штампованные детали корпусов изготовляют путем вырубки, гибки и вытяжки из листовых и полосовых заготовок. В качестве материала для плоских и гнутых деталей применяют стали 10, 15 п Ст2, сплавы алюминия Д1А-М, Д16А-М н латунь Л62. Для полых деталей, изготовляемых вытяжкой, применяют стали 08кп и Юкп, алюминий АО и AM, латуни Л90, Л80 и Л68, медь М1. [c.325]

Втулки диаметром до 20...25 мм изготавливают из горячекатан-ных или калиброванных прутков, а также из литых стержней. Заготовками для втулок диаметром 20...80 мм служат полые отливки поковки, штампованные на КГШП и ГКМ втулки, прессованные из металлических порошков. Для производства втулок диаметром более 80... 100 мм в качестве заготовок используются сварные или бесшовные трубы заготовки свернутые из листа поковки, полученные ковкой или штамповкой на ГКМ (особо крупные заготовки). [c.234]

Необходимо стремиться к обработке заготовок с разных сторон на одном станке, в том числе и для заготовок типа тел вращения, совмещать черновую и чистовую обработку, шире использовать концентрацию различных методов обработки на одном станке. При этом необходимо помнить, что такая концентрация должна обеспечить заданное качество детали. Например, деталь фланец (рис. 2.4) по исходному технологическому процессу изготавливается за восемь операций механической обработки. Заготовка — штампованная поковка. На первой токарной операции производится обработка заготовки со стороны диаметра 30h7 с припуском под последующее шлифование поверхностей диаметрами 11Н1 и 30Л7. На второй токарной операции заготовка обрабатывается с другой стороны, базой при этом является отверстие диаметром 22. Обработка производится на консоль- [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...