Калибр показатели

Перед использованием индикаторную часть электрода обезжиривают спиртом и промывают обессоленной водой, затем калибруют поочередно в растворах соляной кислоты (значение показателя pH = = 0,4) и едкого натра (значение, показателя pH = 10,0), выдерживая в каждом растворе до получения устойчивых показаний окислительного потенциала. Обычно достаточно выдержать электрод в каждом растворе трижды по 3 мин. Затем его промывают обессоленной водой и включают в работу. В промежутках между измерениями электрод хранят в обессоленной воде. [c.76]

Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и повышения экономических показателей устанавливается следующая последовательность выбора полей допусков а) в первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять другие поля допусков из основного отбора в) в отдельных, технически обоснованных случаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтительные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные поля допусков. [c.56]

Слагаемые показатели эффективности вычисляются подстановкой заданных или ранее полученных коэффициентов в формулы гл. 6. Показатель затрат на регулировки R вычисляют в соответствии с (6.2) подстановкой = 400 шт. = 0,4 единицы продукции п = 1 Vg = ] — по условию = 0,014, так как включает по условию независимое измерение микрометром (0,007 ч) и регулировку (0,007 ч) = 0,001 (измерение калибром по условиям) Vj = [c.135]

Показатели Выборочный По калибру распределения По знакам отклонений [c.124]

На передовых предприятиях в результате повышения производительности трудя ремонтных рабочих указанный показатель достигает 120 7 и выше на одного рабочего (завод Калибр ) против 60—85 единиц сложности ремонта, принятых по нормам системы ППР. [c.767]

Для компенсации погрешностей при контроле калибрами больших размеров (рис. 2.6) предусмотрена зона надежности (а, а,). При наличии этой зоны граница гарантированного износа находится в пределах допуска на изготовление изделия. Эго приводит к тому, что в зависимости от квалитета производственный допуск оказывается меньше заданного на 10—40%, Однако при сравнительно больших допусках такие искажения не очень существенно снижают экономические показатели [c.34]

Размер объёмных и скоростных водомеров определяется диаметром их патрубков (входного и выходного), выражаемым обычно в миллиметрах и называемым калибром водомера. В качестве общего показателя для них принят условный расход жидкости в м час, называемый характерным расходом, при котором гидравлическое сопротивление водомера равняется 10 м вод. ст. [c.477]

Равномерность поля скоростей, а также уровень и спектр пульсаций в выходном сечении воздухозаборника зависят, помимо состояния пограничного слоя, от суммарного угла поворота потока и длины внутреннего канала. Если внутренний канал достаточно длинный (его длина превышает 6—8 калибров от Z)bx/2 или Кл), то поток на выходе имеет приемлемые показатели равномерности и стационарности, хотя это выравнивание потока достигается за счет некоторого снижения полного давления. Если же воздухозаборник имеет более короткий внутренний канал, то может потребоваться установка специальной спрямляющей решетки для достижения требуемой равномерности и стационарности потока. Для этой же цели у поверхности центрального тела в дозвуковой части воздухозаборника, расположенной за горлом, иногда устанавливают специальные турбулизаторы (см. рис. 9.12). Турбулизаторы (генераторы вихрей) выполняют в виде коротких лопаток малого удлинения (козырьков), имеющих высоту, несколько большую толщины пограничного слоя (в 1,2—1,5 раза). При обтекании этих лопаток, устанавливаемых под большими углами атаки к потоку, возникают вихри, которые способствуют перемешиванию пограничного слоя с основным потоком. В результате этого предотвращается образование и развитие зон отрыва пограничного слоя от стенок и происходит выравнивание поля скоростей и уменьшение пульсаций потока в канале малой длины. [c.273]

Средства измерений, их единообразие и основные метрологические показатели. Средства линейно-угловых измерений общего назначения можно подразделить на три основные группы меры, калибры, универсальные измерительные приборы и системы. [c.48]

По данным табл. 12.1 построен график (рис. 12 12) ситового анализа фильтрующего материала, по которому можно определить основные показатели фильтрующей загрузки эквивалентный диаметр зерен, который имеет важное значение при расчете фильтрующей загрузки параметры, определяющие коэффициент неоднородности фильтрующей загрузки, а именно 10%-ный калибр зерен материала, равный такому калибру сита, через который прошло 10 7о (по массе) просеиваемого материала, и 80%-ный калибр, равный такому калибру сита, через который прошло при просеивании 80% зерен (по массе). [c.254]

Контроль — это процесс определения соответствия значения параметра изделия установленным требованиям или нормам. Сущность всякого контроля состоит в проведении двух основных этапов. На первом этапе получают информацию о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эта информация называется первичной. На втором этапе первичная информация сопоставляется с заранее установленными требованиями, нормами, критериями. При этом выявляется соответствие или несоответствие фактических данных требуемым. Информация об их расхождении называется вторичной. Она используется для выработки соответствующих решений по поводу объекта контроля. В ряде случаев граница между этапами контроля неразличима. При этом первый этап может быть выражен нечетко или практически не наблюдаться. Характерным примером такого рода является контроль размера детали калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельно допустимого значений параметра. [c.184]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]

Для неответственных конических соединений общего назначения можно устанавливать объединенный допуск на ряд показателей и задавать его как допуск на диаметр D. На рис. 1.56 объединенный допуск показан в виде заштрихованной области. В объединенном допуске отклонения угла образуются диагоналями как со знаком плюс, так и со знаком минус. Нормирование параметров конусов общим допуском на диаметр удобен для контроля их калибрами по отклонению базового расстояния. Допуски на диаметр следует брать из распространенной системы допусков на цилиндрические соединения с 18 классами точности. [c.132]

Как отмечалось выше, для контрольного аппарата, принимающего продукцию, важно знать пределы допусков на показатели качества. При качественной оценке готовой продукции не обязательно применение шкальных инструментов с разбивкой на группы качества. Достаточно иметь калибры (шаблоны) с двумя размерами, указывающими на годность и негодность объекта. [c.60]

Следовательно, при неравномерной деформации происходит вынужденное перераспределение металла в калибре, что приводит к повышенному расходу энергии, преждевременному износу калибров и к другим неблагоприятным явлениям. Все это следует учитывать при проектировании калибровки валков. Рационально спроектированной калибровкой валков можно свести неравномерность деформации к минимуму, тем самым повысить стойкость валков, снизить расход энергии и улучшить другие технико-экономические показатели работы стана. [c.334]

Оценка точности должна проводиться по параметрам, оказывающим решающее влияние на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальный ход технологического процесса. Оценка точности технических процессов при использовании предельных средств контроля — калибров, шаблонов и других — должна проводиться по количеству дефектных изделий в выборке. Допускается точность технологических процессов оценивать отношением времени, в течение которого режимы технических процессов выдерживались в пределах установленных норм, к общей продолжительности технологического процесса. Методы оценки точности в условиях единичного и мелкосерийного производства определяются по ГОСТ 16306—74, в условиях массового и серийного производства — по ГОСТ 16305—74. [c.529]

Взаимозаменяемость механизмов, узлов, деталей является главным показателем для агрегатирования, основным и необходимым условием развития современного серийного и массового производства. Она позволяет расчленять производственный процесс, организовать независимое изготовление деталей, сборочных единиц и других элементов. Только при обеспечении взаимозаменяемости можно развивать специализацию и кооперирование, широкими темпами вести механизацию, особенно автоматизацию производственных процессов. Благодаря взаимозаменяемости сборка машин превращается в простое сочленение и крепление элементов конструкции. Взаимозаменяемость является основой прогрессивных методов ремонта, в том числе внедрения агрегатных методов, которые сводят ремонт к несложной замене изношенных частей. Без соблюдения принципов взаимозаменяемости невозможно нормальное использование многих предметов домашнего обихода. Например, удобно, когда любая игла для швейной машины без затруднения устанавливается на свое место, ружейные патроны в любое ружье одного и того же калибра, гайки навертываются на любой болт одноименной резьбы. [c.560]

Напряженное состояние металла в выпуске калибра в обжимной зоне соответствует одно- и двухосному растяжению, показатель а/Т колеблется в пределах от +0,2 до +0,6 (рис. 74), причем для обратного хода клети схема напряженного состояния более жесткая , чем для прямого. Показатель напряженного состояния, так же как и напряжения, почти не изменяется вдоль обжимного участка рабочего конуса. [c.169]

На рис. 75 представлено распределение напряжений (в долях а ) вдоль рабочего конуса в вершине калибра. Напряжения (они все сжимающие) распределены вдоль обжимной части ручья относительно равномерно, а на участках редуцирования и калибрующем участке резко возрастают. Показатель напряженного состояния также мало меняется в пределах обжимной части ручья (рис. 74) и колеблется [c.169]

Величина показателя напряженного состояния при всех случаях прокатки всегда укладывалась в пределы в зоне вершины калибра [c.171]

Качественные показатели при калибровке обжатием зависят от состояния заготовки, величины припуска на калибровку и числа калибрующих операций. [c.146]

Для усиления роли стандартизации в планомерном повышении качества продукции разрабатываются комплексные государственные стандарты, регламентирующие не только качество основных изделий и их частей, но и качество материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей и готовых изделий, применяемых для основных изделий. Важное значение имеет также установление в стандартах перспективного уровня качества по специфическим эксплуатационным показателям, например по точности и долговечности металлорежущих станков, измерительных приборов и других изделий. Стандартизация типовых соединений деталей, допусков, посадок, калибров, различных норм точности, терминов и определений, относящихся к взаимозаменяемости, также упрощает ее внедрение. [c.15]

Какими же количественным,и показателями определяется зернистость фильтрующих мате-риалов Для этого выполняют так называемый ситовый анализ фильтрующего материала путем рассева его через ряд калиброванных сит. На основании ситового анализа определяют средний диаметр зерен материала ср количество пылевидных частиц, к которым относят частицы менее 0,25 мм, т. е. проходящие через сито калибра 0,25 мм коэффициент неоднородности фильтрующего материала. [c.146]

Для калибров установлены более высокие, чем для изделий,, степени точности по ширине впадины и по показателям зубчатых колес, а именно 2, 3 и 4. Степени точности 3 и 4 предназначены для рабочих калибров, а степень точности 2—для контрольных. По этим степеням точности установлены изменяющиеся в зависимости от модуля и номинального диаметра показатели Т — допуск на износ калибра Т е — поэлементный допуск на изготовление калибра по ширине впадины Рг— допуск на радиальное биение. калибра Рр — допуск на накопленную погрешность шага калибра . [c.316]

В табл. 86 приведены показатели износа гладких калибров-скоб. Для гладких калибров-пробок эти данные следует уменьшать в 1,5 раза. Для непроходных сторон приведенные значения следует увеличивать в 3,5—4 раза. [c.519]

Основные показатели с измерительными соплами С калибрами [c.50]

В этой формуле степенной показатель характеризует возможную величину уширения металла в калибре. При д = 1 приближенно можно считать, что высота предыдущего калибра равна ширине последующего, т. е. в этом случае практически деформация осуществляется без уширения. При коэффициенте (7 > 1,0 в калибре может происходить уширение, а при <<1,0 —только утяжка. [c.156]

Шероховатость покрытия в сравнении с эталоном служит показателем соблюдения установленного технологического режима. Ее определяют с помощью профилографа-профилометра Калибр или аналогичными приборами. [c.236]

Калибровка валков - это разработка схемы прокатки и размещения калибров, обеспечивающая получение заданного профиля проката при минимальном числе проходов. По назначению калибры прокатных станов разделяют на обжимные (вытяжные), черновые (подготовительные) и чистовые (отделочные). Обжимные калибры предназначены только для уменьшения сечения прокатываемого металла и обычно имеют прямоугольную, квадратную, ромбическую и овальную формы. Черновые калибры используются для уменьшения площади и изменения формы поперечного сечения прокатываемой заготовки с постепенным приближением к готовому изделию. В чистовых калибрах учитывается коэффициент линейного расширения и допуски на размеры профиля. Для прокатки одного и того же профиля, исходя из технических показателей, можно применять различные схемы калибровки. [c.472]

Приборы типа Хартридж калиброваны в процентах поглощения света (единицы дымности по Картриджу), а также в значениях натурального показателя ослабления светового потока К (м- ). [c.25]

Особенно тесная связь между указанными процессами суш,ествует при книематическом копировании, например при получении эволь-вентных, спиральных и винтовых поверхностей методом обкатки, контроле зубчатого колеса в однопрофильном зацеплении с точным образцовым колесом, контроле копира 1 сравнением его g профилем образцового копира 2 (рис. 6.4) и т. д. Так, при контроле крепежных резьб важным и обоснованным показателем является их свинчивае-мость с контрдеталью, а при контроле кинематических резьб важно обеспечить одностороннее силовое замыкание. Для рассортировки шариков подшипников по диаметру используют клиновой калибр (рис. 6.5), выполненный в виде двух расходяш ихся под углом 2а линеек. Существует два метода его настройки по образцовым шарам (расположенным в сечениях —А и Л,—с заданными диаметрами d и D) и по блокам концевых мер длины. При настройке необходимо вводить поправки на размеры блоков, так как геометрия и материал этих образцов отличны от геометрии и материала контролируемых деталей, а следовательно, различны положение точек соприкосновения С G линейками и смятие соприкасающихся поверхностей. [c.141]

Показатели степени т, Шх, к, рх иРг в уравнениях (2.20) — (2.22) определяются по графическим зависимостям, приведенным на рис. 2.22 и 2.23. Использование при обобщении опьп ных данньпс работ [ 5, 32, 33, 63, 77, 79] позволяет считать, что уравнения (2.20), (2.22) могут применяться для определения продольной трансформащш А/ и Ф при различных способах и законах начальной закрутки. Уравнение (2.21) соответствует условиям течения только в трубе длиной 150 калибров, что обусловлено наличием в К интеграла от сил давления, зависящего от Т (см. гл. 3). [c.52]

Для тонкой танковой брони, которая в производстве подвергалась сварке и должна была обладать высокой живучестью (свойство брони не давать треш,ин и расколов при попадании снарядов, требования обеспечения живучести брони растут в зависимости от калибра снарядов), применялись марки менее прочной стали с Ов = 160 — 180 кГ1мм , что также превышало показатели прочности в других областях машиностроения. [c.194]

Движение за создание производственных участков коллективной стахановской работы приобрело широкое распространение во всей машиностроительнон промышленности. На заводе Калибр" присвоение производственному участку почётного звания коллективного стахановского участка осуществляется по следующим основным признакам систематическое выполнение и перевыполнение производственных заданий и своих социалистических обязательств по выпуску продукции на основе высокопроизводительной, слаженной и ритмичной работы всего коллектива систематическое улучшение качества изготовляемой продукции и непрерывное повышение экономических показателей производства, в частности, ликвидация брака, снижение трудоёмкости и себестоимости продукции стахановская работа всех участников коллектива и стопроцентный их охват социалистическим соревнованием, в частности привлечение всех работающих к творческому участию в планомерном повышении культуры производства, усовершенствовании техники и организации труда соблюдение строжайшей трудовой и технологической дисциплины, бережное расходование производственных ресурсов на основе последовательного режима экономии и борьбы с потерями внедрение и освоение прогрессивных норм (технических норм времени, норм использования оборудования, норм расхода материалов, инструментов, энергии) планомерное внедрение ноной техники и высокопроизводительных методов производства, его механизация и автоматизации систематическая техническая и политическая учёба всех работающих на участке правильная организация оплаты труда, хорошо налаженный учёт и контроль количества и качества выработки, а также всех производственных затрат участка активное участие в общественно-политической жизни цеха и завода. [c.381]

Показателем работы стахановского цеха наряду с систематическим увеличением выпуска при соблюдении заданного ассортимента, строгой ритмичности производства и освоении передозых технико-экономическнх норм должно быть прогрессирующее улучшение всех экономических показателей работы цеха, неуклонное снижение себестоимости продукции, широкое развитие массового изобретательства и рационализации. В тех случаях, когда цех спецпалнзнрова.ч по предметному принципу на изготовлении определенных изделий, как это имеет место на заводе Калибр", к нему предъявляется требование, чтобы уровень трудоемкости и себестоимости выпускаемых им изделий был более прогрессив- [c.382]

Нормы третьего и пятого классов следует использовать соответственно для калибров приемщика 9-го и 13-го квалитетов. Нормы четвертого класса точности — для 11-го и 12-го квялитетов. Кроме того, нормы приемных калибров должны увязываться с нормативными показателями износа калибров. Эти нормативы, в свою очередь, зависят от коиструктивных и эксплуатационных характеристик калибров. [c.38]

Ареометры обычно калибруются по относительной плотности или имеют какую-либо другую шкалу. Ареометр погружают в жидкость с заданной температурой, и величина показателя отсчитывается по шкале ареометра на границе раздела жидкость — воздух. Определение может быть осуществлено по методу ASTMD1298-55 [30]. [c.123]

Разработаны конструкции пикнометров различных видов и размеров. Пикнометр представляет собой сосуд, вмещающий определенный объем жидкости. Взвешивают пикнометр с жидкостью, а затем пустой пикнометр, и разница между двумя показателями является массой жидкости. Поскольку объем известен, легко можно рассчитать плотность или относительную плотность. Калибруются пикнометры при помощи жидкостей, плотность которых известна (например, при помощи ртути или воды). В методе, описанном в стандарте ASTM D941-55, указывается способ перехода от абсолютной плотности к относительной и приводится таблица относительных плотностей воды в широком диапазоне температур [24]. [c.123]

Измерение размеров деталей Линейные размеры (диаметр, длина, глубина, расстояние между осями отверстий и др.) Углы между плоскостями, осями, образующими Линейные размеры отдельных элементов Комплексные показатели деталей Штангенциркуль, штан-генинструменты, микрометрические инструменты и рычажно-зубчатые приборы Угломер с нониусом, шаблоны, угловые меры Резьбомер Комплексный шлицевой калибр [c.70]

СОЖ оказывает сильное влияние и на зависимость стойкости от скорости резания. Применение эффективных СОЖ приводит к почти двукратному уменьшению показателя степени при скорости (СОЖ — керосин, ОСМ-3, МР-3). Влияние скорости резания на размер и шероховатость резьбовых отверстий также зависит от применяемой СОЖ эффективные СОЖ нивелируют влияние скорости на указанные показатели. В то же время скорость резания практически не оказывает влияния на величину крутящего момента. При увеличении износа от 0,2 до 0,6 мм суммарный крутящий момент возрастает в 2 раза. При этом увеличиваются и момент на калибрующих зубьях метчика, и момент на режущих зубьях. Зависимость крутящего момента от износа является линейной. Резь-бонарезание с неэффективными СОЖ сопровождается увеличенным [c.114]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

По де юрмациям е , е , и можно определить компоненты тензора напряжений с точностью до среднего гидростатического давления ст из известных соотношений (1.29), записанных для ТУПД. Если в некотором месте известно одно из напряжений в системе (1.29), то можно определить все компоненты тензора напряжений и показатель ст/Т. Так, например, металл в области выпуска не касается ни оправки, ни поверхности калибра, следовательно, можно принять, что в этом месте Стр = 0. В этом месте можно подсчитать ст, а затем и все компоненты напряжений, в том числе и ст . Далее, принимая, что продольное напряжение изменяется по периметру рабочего конуса от выпуска к вершине, например по параболическому закону, можно найти напряжение <Ух в любой точке периметра из 168 [c.168]

Среднюю величину коэффициента В при холодной проктке можно оценить таким образом. Некоторая частица трубы последовательно деформируется в зоне выпуска, затем в зоне вершины калибра и т. д. Показатель напряженного состояния дискретно изменяется от(а/Т),ах = (+0,1)-(+0,7) до (а/Т),, = ( 2,2)-(-2,8). В то же время при знакопеременном изгибе, для которого была получена формула (2.31), показатель изменяется от+0,58 до —0,58. Поэтому, естественно, ожидать, что при холодной прокатке процессы развития микронарушений будут развиты меньше, чем при знакопеременном изгибе. Следовательно, коэффициент В,- в формуле (5.17) должен быть меньше В р из (2.31). В формуле (5.17) вместо В можно принять Вер при этом степень использования пластичности будет подсчитана с некоторым завышением, что создает определенный запас прочности . [c.171]

В некпторых случаях для обеспечения заданных уровней показателей машин устанавливают повышенные по отношению к расчетным требования к точности изготовления, создавая технологический запас точности, составляющий иногда около половины расчетного допуска. Отношение допуска, обеспечивающего нормальное функционирование детали в соединении, к допуску на изготовление называют иногда коэффициентом запаса точности, а допуск, обеспечивающий функционирование соединения — функциональным или эксплуатационным допуском. Примером такого допуска может служить сумма допусков на изготовление и износ калибра. [c.39]

Эти соображения вынуждают конструировать рабочую часть мелкоразмерных метчиков более короткой, чем обычно. Длины калибрующей части и шейки даны в ГОСТ. 3266—81 (табл. 20). Однако сама по себе длина еще ни о чем не говорит. Жесткость метчика следует оценить какой-то величиной. На практике для оценки жесткости часто используют отношение длины к диаметру. Если использовать показатель (/+/г)/й (см. табл. 20), жесткость гостированных метчиков увеличится с увеличением диаметра, т. е. мелкоразмерные метчики получатся самыми слабыми . Естественно, что для резания труднообрабатываемых материалов это неприемлемо рабочую часть этих метчиков, как правило, делают короче в основном за счет уменьшения длины шейки. В табл. 21 даны сравнительные отношения длины рабочей части к диаметру для различных метчиков. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...