Ситовой анализ

Ситовый анализ проб золы показал, что частицы золы даже размером свыше 100 мкм распределены по высоте аппарата достаточно равномерно. Процентное содержание этих фракций L по отношению к общей массе пробы золы на линиях сечения /, 2, 3, 4, 5 и 6 (рис. 9.11, в) соответственно равно 11,9 14,0 12,3 13,4 21,2 и 11,2%. [c.249]

Размер зерен определяют просеиванием через набор стандартных сит по ГОСТ 2189-62. Этот способ называется ситовым анализом. Зерновой состав приведен в табл. 56. [c.205]

Геометрической характеристикой сферических частиц одинакового размера являются диаметр зерен и плотность упаковки. Однако в промышленной практике несравненно чаще приходится иметь дело со смесями, составленными из частиц неправильной формы и различных размеров. В этих случаях говорят о гранулометрическом составе смеси, т. е. о распределении частиц по размерам, которое определяется, как правило, по данным ситового анализа. Естественно недоумение как можно с помощью сита определить размер частиц неправильной формы [c.94]

Размер частиц определялся ситовым анализом, для которого использовался набор сит с размером ячеек от 100 до 500 мкм. Размер частиц, меньших 100 мкм, замерялся при помощи теневой электронной микроскопии. Типичный размер частиц на воздухе 320 мкм, в вакууме 490 мкм. Описанные условия испытания, по мнению авторов, приводят к адгезионному механизму образования частиц износа. [c.83]

Для оценки дисперсности и разделения грубых частиц (размером более 40 мкм) принимают наиболее простой способ — ситовой анализ, основанный на использовании системы проволочных сит с последовательно изменяющимся размером отверстия. [c.26]

Формовочные материалы принято проверять по следующим элементам по содержанию влаги зерновому составу — определению глинистых составляющих и ситовому анализу по газопроницаемости — пределу прочности при сжатии и растяжении. [c.348]

Гранулометрический состав каждой пробы определялся ситовым анализом. Результаты ситового анализа показаны на рис.1.17 в виде кривых распределения. Аналогичные зависимости были получены при распылении молибдена, [c.59]

В табл. 2 приведён типичный ситовой анализ железных порошков вихревого измельчения. [c.530]

Типичный ситовой анализ железного порошка, полученного методом DPG (16 [c.531]

Для определения величины частиц порошка применяют также ситовой анализ, т. е. про- [c.532]

Типичные ситовые анализы порошков приведены в табл. 2 и 3. [c.532]

Ситовые анализы промышленных порошков [4 приводятся в табл. 3. [c.257]

Таблица 3 Ситовые анализы промышленных порошков в о/о

Размеры частиц. В порошковой металлургии преимущественно применяются порошки с размерами частиц от 0,1 до 500 мк. Распределение частиц по величине в условиях производства определяется микроскопическим исследованием или ситовым анализом (табл. 3). [c.310]

Ситовые анализы промышленных порошков в % [c.311]

Построим кривую с абсциссой, равной измеряемой величине X, и ординатой, равной числу наблюдений, каждое из которых меньше данного л . Число наблюдений будем относить к серединам соответствующих интервалов. Наблюдение 140 ат на графике не нанесено, так как соответствующая точка выпала из общего ряда, о чем будет сказано ниже. Сделаем еще один шаг, заменив число наблюдений вероятностью их появления в каждом интервале Дх. Для этого разделим количество наблюдений в каждом интервале на их общее число, т. е. на 16. Полученная в результате этих манипуляций кривая 1 носит название функции распределения. Для каждого значения давления функция распределения F x) равна сумме вероятности Pi, показанных в строке 4 табл. 4-1. С функцией распределения экспериментаторы знакомы по ситовому анализу пыли при ее построения по оси абсцисс откладывают размер ячейки сита, а по оси ординат — прохода через него (единица минус остаток). Вытянутость функции по горизонтали зависит от природы и состояния объекта, который представлен величиной X, а также от средств, которыми объект наблюдается (измеряется). Иначе говоря, существенно важно не то, какую физическую величину мы наблюдаем, а то, где и при каких условиях мы это делаем. Так, например, интервал наблюдаемых давлений для парогенератора, работающего на общий паропровод, будет уже, чем у блочной установки на скользящих параметрах. На форме функции распределения отразится и то, как регулируется объект автоматически или вручную. [c.52]

Расход топлива и температура. Отбор пробы топлива для качественного и ситового анализа [c.367]

Для правильной характеристики зернистости фильтрующего материала определяют его гранулометрический состав ситовым анализом. С этой целью 100 — 200 г подсушенного материала просеивают последовательно через ряд калиброванных сит, начиная с наиболее крупного. Набор сит желательно иметь с разницей калибра смежных сит не более 0,25 мм. Остатки на ситах взвешивают и составляют таблицу, по [c.66]

Таблица 4.2 Результаты ситового анализа фильтрующего материала

На рис. 4.4 по данным табл. 4.2 построен график ситового анализа фильтрующего материала, по которому средний диаметр зерен, соответствующий 50%-ному калибру, равен [c.67]

Размер частиц определялся ситовым анализом и рассчитывался по формуле осреднения при постоянном объеме и числе зерен [c.299]

Марка Крупность помола, меш Допуски по ситовому анализу [c.240]

Гранулометрический состав фильтрующего материала определяют путем ситового анализа. Отбирают среднюю представительную пробу мате- [c.61]

Крупность зерен ионитов, применяемых в промышленности, в подавляющем большинстве случаев находится в пределах от 0,3 до 1,5 мм. Под этим размером понимается средняя величина поперечника зерна ионита, имеющего неправильную форму, или диаметр гранулированного зерна. Крупность зерен ионитов характеризуется их фракционным или гранулометрическим составом, определяемым с помощью ситового анализа средней пробы ионита (аналогично фильтрующему материалу механических фильтров см. гл. 2). [c.210]

Метод анализа Воздушная сепарация Ситовой анализ [c.14]

Поскольку равновесная скорость о отражает влияние на коэффициент сопротивления формы частицы, она для нашей цели лучше характеризует частицу, чем ситовой анализ. При этом Цд можно использовать как непосредственно, так и определяя с ее помощью характерный размер —эквивалентный диаметр. [c.146]

Исследование авторов [Л. 309, 277] в основном было посвящено изучению локальной теплоотдачи и поэтому более подробно рассматривается в 7-1, посвященном этому вопросу. Рассмотрение результатов ситового анализа фракций частиц показывает, что в опытах использовалась существенно полидисперсная смесь, что требует, в частности, ориентировки не на средневзвешенный размер частиц, указанный в [Л. 309]. Формула для расчета средней теплоотдачи получена в [Л. 309] ин грированием зависимости для местной теплоотдачи. При ц>3 (( т=65н-80 мк), (с(т = 130- 290 мк) до 1 40 Re=8 000-s-40 000 ст//=1.3 <7 T = onst L/D=72 [c.221]

Тонкость помола определяют ситовым анализом (рассевкой), т. е. путем просеивания пробы пыли через набор специальных сит на просеивающих машинах для получения остатка на сите. [c.138]

Ситовой анализ 26 Скоростное электроосаждение металлов из суспензий 87 сл. максимальные скорости электробсаждения 89 свойства покрытий 90, 91 Скорость [c.269]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

Результаты ситового анализа на шходе из измельчителя [c.25]

Типичный ситовой анализ железных порошков вихревого иэиельчения [16] [c.530]

При псевдоожижении магнетита в цитировавшемся докладе Уайтхеда [29] на половину или четверть поперечного сечения решетки укладывали монослой частиц из того же магнетита размером 12,7 и 6,7 мм, загружали слой до высоты 0,17-0,2 м, псевдоожижали в течение 150 с (при увеличении времени псевдоожижения до 1 ч полученные зависимости не менялись), прекращали псевдоожижение и послойно проводили ситовой анализ. [c.54]

Величина частиц, порошка определяется микроскопическим измерением, а в условиях производства—ситовым анализом, т. е. просеиванием порошка через сита с различной величшюй отверстий. [c.370]

Рис. 4-4. График ситового анализа фильтра рующего материала.

Xi—весовая доля г-й фракции в мелочи слоя (отношение веса фракции к общему весу мелочи) di — среднеарифметический диаметр фракции мелочи по ситовому анализу, мк ff B — свободная высота над псевдоожиженным слоем, мм [c.235]

Гранулометрический состав пыли в этой области (х> 10 мкн) определялся на основании ситового анализа (для л > 40 мкн) и воздушного развеивания (для 40 > л > 10 мкн). [c.201]

Углн бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод ситового анализа. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...