Ср и показателей степени в формулах

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при точении [c.372]

Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле окружной силы Д при фрезеровании [c.412]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Численные значения коэффициентов Ср и показателей степеней, входящих в формулы, зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала и геометрических параметров режущей части инструмента и условий обработки. [c.106]

Основное физическое допущение теории Орнштейна — Цернике состоит в том, что параметр определяется локальным структурным порядком в среде, и близость критической точки не влияет на него сколько-нибудь существенно. Однако вблизи этой точки величина 5 (0) может быстро изменяться с температурой и оказаться очень большой. Иначе говоря, высокая сжимаемость среды сопровождается длинноволновыми критическими флуктуациями плотности. Критическая опалесценция, наблюдаемая в оптическом диапазоне, весьма чувствительна, например, к величине показателя степени в температурной зависимости параметра дальнего порядка, что и позволяет использовать ее для его измерения (ср. [1.22]). Этим методом можно также изучать масштаб упорядоченности в жидких кристаллах выше критической точки 6]. Однако из формулы (4.28) следует, что беспорядок на расстояниях, больших лучше рассматривать как макроскопическую неоднородность, возникающую в большом образце, у которого связь локальной структуры с локальной плотностью определяется обычными термодинамическими соотношениями. [c.161]

Как видно из приведенной формулы, при / < 5 на скорость резания, допускаемую резцом, глубина резания оказывает большее влияние, чем подача (показатель степени при t больше, чем при ). Объясняется это следующим. При / < 5 и когда в работе основное участие принимает режущая кромка с углом ср, = О, увеличение подачи с 51 до 52 (фиг. 149, а) сопровождается одновременно и увеличением длины активной части режущей кромки с углом Рх == О [c.222]

Высокочастотное нагружение сталей не изменяет выявленной закономерности возрастания скорости роста трещин с возрастанием температуры испытания [35]. Испытания двух марок сталей 0,07 %С-0,07 %Сг-0,27Мп и 0,14 %С-2,26 %Сг-0,58 %Мп-0,93 %Мо при частоте 22 кГц в диапазоне температур от 20 до 500 °С показали следующее. В интервале скоростей от 3-10 до 3-10 м/цикл кинетические кривые смещаются практически эквидистантно, что выражено в монотонном возрастании коэффициента пропорциональности Ср при возрастании температуры, а показатель степени в формуле Париса гПр либо слабо изменялся, либо изменялся немонотонно, оставаясь в среднем равным около 4 (рис. 7.10). [c.352]

Значения коэффициента Ср и показателя степени Хр в формулах для расчета силы Рг пчи работе поотяжкаии из стали Р9 и PI8 [33] [c.400]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

С учетом приведенных ранее значений показателей степеней и у , при обработке углеродистой стали == 75 кг мм с охлаждением не по корке резцами с плоской передней гранью из быстрорежущей стали РФ1 и ЭИ 262 сечением 20x30 мм, с главным углом в плане ср = 45° радиусом закругления вершины резца г=2 мм и при стойкости 7 ==60 мин. можно написать следующие формулы при S < 0,25 мм [c.169]

В приведенных формулах Ср и — коэффициенты, характеризующие материал и условия его обработки В — диаметр сверла в мм 5 — подача в мм1об 2 , Ур, — показатели степеней [c.368]

Обозначения, принятые в этой и исследующих формулах q— плотность теплового потока — наименьшая плотность теплового потока г—энтальпия среды )л—динамическая вязкость к—коэффициент гидравлического сопротивления I — масштаб турбулентности рп,, р"— плотность воды и пара ротл—плотность отложений V—удельный объем VQ — удельный объем на входе в трубу ш—средняя скорость потока Ш погр — скорость Б пограничном слое яг —показатель 7б,5— /5,4 О коэффициент диффузии В — коэффициент массопередачи Лт — коэффициент, зависящий от скорости парообразования — коэффициент, распределения между паром и водой 1, 2, Ь, 4, / — коэффициенты пропорциональности б — толщина пограничного слоя 6п — толщина пленки вокруг парового пузыря do—отрывной диаметр пузыря Спот, Спот.вх — концентрация вещества в потоке и на входе Спогр — концентрация вещества в пограничном слое Сп.в — концентрация вещества в питательной воде Ср — растворимость вещества У — степень упаривания t u,, ts — температура стенки и насыщенного раствора. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...