Подготовка Очистка

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к их взаимной подготовке, очистке от пыли и жира й приданию необходимой шероховатости. Например, алюминиевые сплавы обезжириваются в ацетоне или обрабатываются в кислотных ваннах, где одновременно с обезжириванием происходит процесс травления. Кислотная ванна, кроме того, придает металлу шероховатую поверхность. [c.466]

Чтобы удалить примеси, вредные для работы оборудования, природную воду подвергают предварительной подготовке (очистке). Схемы и методы водоподготовки зависят от качества и количества добавочной воды, типа котельных агрегатов, параметров пара. [c.165]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования [c.264]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности изделия перед окраской б) грунтовки и шпаклевки в) окраски и лакировки. [c.296]

Рис. 85. Подготовка (очистка) конуса фрезерной оправки (а) и гнезда шпинделя (б) перед установкой фрезерной оправки

Рис. 86. Подготовка (очистка) конуса фрезерной оправки (а) и гнезда шп 1Н-деля (б)

Подготовка (очистка) поверхности металла перед покрытием [c.235]

Химическая подготовка. Основное назначение химической подготовки — очистка поверхности детали от жировых загрязнений, препятствующих отложению хрома. Обезжиривание деталей достигается промывкой в бензине и протиркой кашицей из венской извести. Сплошная смачиваемость поверхности детали водой свидетельствует о хорошем обезжиривании. [c.172]

Грунтование должно производиться только после соответствующей подготовки (очистки) поверхности окрашиваемого изделия (см. главу III). [c.166]

Количество контрольных пунктов зависит от требуемого качества отделки и долговечности покрытия на окрашиваемых изделиях. При окрашивании легковых автомашин на заводах, где к качеству покрытия предъявляются высокие требования, имеется до 8—9 контрольных пунктов при окрашивании же изделий, не требующих специальной отделки, контроль ограничивается проверкой подготовки (очистки) поверхности перед окрашиванием и после ее полного окрашивания. [c.185]

При отделке муаровыми эмалями подготовка (очистка) поверхности изделия, грунтование и шпатлевание ее производится так же. На отшлифованную поверхность шпатлевки наносят один или два слоя масляно-лаковой или масляно-глифталевой краски того же цвета, как и цвет принятой для окончательной отделки муаровой эмали. Затем покрытие высушивают при температуре 120—150° и шлифуют водостойкой ш1<[уркой № 200. Последующая окраска муаровой эмалью может быть произведена либо кистью, либо распылителем. [c.483]

Все те операции термической обработки, включая вспомогательные (подготовку, очистку, контроль и др.), которым в определенной последовательности подвергается какая-либо деталь, и составляют в совокупности технологический процесс термической обработки данной детали. [c.254]

Восстановление деталей осталивание м. Процесс осталивания стальных и чугунных деталей состоит из предварительной подготовки (очистки деталей от грязи и масла, шлифования или проточки наращиваемых поверхностей, изоляции участков, не требу- [c.261]

В пневматическом приводе рабочим телом является воздух (иногда азот). Воздух подвергается предварительной подготовке очистке от влаги и пыли в воздух вводится смазка в виде масляного тумана. [c.157]

Технологический процесс получения указанных многокомпонентных покрытий не имеет принципиальных отличий от процесса химического никелирования. Изделия в зависимости от материала, из которого они изготовлены, подвергаются соответствующей предварительной подготовке (очистке, обезжириванию, травлению, декапированию и т. п.), после чего загружаются в ванну с раствором. [c.137]

Преимуществами такой системы газификации являются возможность использования без подготовки углей разного качества, в том числе коксующихся и высокозольных с разными размерами частиц, а также выбор оптимальных для каждого процесса температур и времени пребывания, высокотемпературная очистка газов и работа без образования (конденсации) смол. [c.30]

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Процесс сборки состоит из двух основных частей подготовки деталей к сборке и собственно сборочных операций. К подготовительным работам относятся различные слесарно-пригоночные работы (опиливание, шабрение и др.), выполняемые при необходимости окраска отдельных деталей очистка и промывка детален смазывание сопрягаемых деталей, если это необходимо по техническим условиям. [c.186]

Для уменьшения пористости необходима тщательная подготовка основного и присадочного материала под сварку (очистка от ржавчины, масла, влаги, прокалка и т. д.), надежная защита зоны сварки от воздуха, введение в сварочную ванну элементов-раскислителей (из основного металла, сварочной проволоки, покрытия, флюса), соблюдение режимов сварки. [c.41]

Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, подготовку и наладку оборудования и приспособлений. Основное (машинное) время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги, резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и т. д. [c.138]

Работа с установкой. Первоначально необходимо подготовить к работе исследуемое вещество, которое помещается в специальную кювету (рис. 49). Кювета имеет рабочую часть I, вспомогательный сосуд к и отогнутый зачерненный конец т, создающий черный фон при наблюдении рассеянного света. Рабочая часть сосуда имеет плоскопараллельное окошко а, через которое ведется наблюдение. В работе используется несколько кювет с налитыми в них различными органическими веществами. Жидкость в кюветах находится в вакууме, воздух из кювет был откачан при замороженном состоянии вещества и затем кюветы запаяны. Подготовка вещества к работе заключается в его дополнительной очистке путем перегонки из сосуда к в рабочую. -часть кюветы I. При этом очищенная жидкость будет свободна от механических и химических загрязнений, которые могут давать паразитный рассеянный и люминесцентный свет. [c.126]

Возможное использование горючих ВЭР в качестве топлива в большинстве случаев равно их выходу. Однако в некоторых случаях имеют место неизбежные потери ВЭР, обусловленные особенностями технологического процесса, а также условиями их утилизации или предварительной подготовки (очистки, аккумуляции и т. п.). В этих случаях возможное использование ВЭР меньше их выхода на величину неизбежных потерь. Что же касается тепловых ВЭР, утилизируемых с преобразованием внергоносителя, то для них возможное использование равно возможной выработке энергии за счет ВЭР в утилизационной установке. [c.13]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

Предварительная подготовка очистка хромовой смесью, промывка, сенсибилизация в хлористооловянном растворе, активирование хлоридом палладия (см. п. 8). Применим для никелирования любых неметаллических материалов. [c.206]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

Характер окраски, отделки, принятые для этой цели материалы и, в случае надобности, указания на специальные виды подготовки (очистка песком, опайка, оксидирование и пр.) приводятся на чертежах деталей, узлов и собранных изделий. На чертежах приводятся также особые требования, вызванные конструкцией изделия, например . Загрун- товать U деталях, . Подкрасить места сопряжений- и ир. [c.1021]

Отделка так называемым лаком мороз по черным металлам производится обычно следующим образом окрашиваемое изделие после подготовки (очистки) поверхности сначала грунтуют, например грунтовочным составом № 138, и высушивают при температуре 100—110° в течение 40—45 минут. После прошкуривания грунта производится шпатлевание (только местное или также и сплошное, в зависимости от степенп неровности поверхности), например шпатлевочным составом АМ. Шпатлевку высушивают при температуре 100—110° в течение 1 часа и шлифуют кусковой пемзой или водостойкой шкуркой мокрым способом, Затем изделие окрашивают двумя слоями масляно-лаковой [c.482]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

Для пополнения описанных потерь приходится добавлять в цикл сырую (природную) воду, которая, однако (см. 3-8), всегда содержит те или иные вредные для работы оборудования станции при меси, а потому требует гаредзарительной подготовки, (очистки). [c.375]

Во всех случаях в шихту вводят возврат литейного производства (литиики, выпоры, бракованные отливки). Возврат после необходимой подготовки (очистки, измельчения) является полноценным шихтовым материалом. Использование для плавки одного возврата литейного производства рекомендовать нельзя, так как при многократном переплаве повышается газонасыщенность металла и загрязненность его окислами. [c.245]

Эти газоанализаторы, имеющие простое устройство, не требуют отбора пробы дымовых газов и ее предварительной подготовки (очистки и охлаждения), так как нх чувствительный элемент устанавливается непосредственно в газоходе котлоагрегата. Отсутствие устройств для транспортировки и подготовки пробы газа значительно понижает инерционность прибора и исключает возможные исканшиия результатов измерений при воздушной неплотности системы. [c.386]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Таким образом, наиболее склонен к порообразованию алюминий и его сплавы. В сварочной технологии на возникновение пор влияет время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что зависит от скорости сварки. При малой скорости сварки алюминия водород успевает покинуть ванну и наплавленный металл будет плотным, при больших скоростях сварки (Исв>50м/ч) водород не успевает выделиться из кристаллизующегося металла и образовать поры, а при скорости сварки 20 м/ч обычно возникают поры. При сварке алюминия и его сплавов типа АМгб требуются особые меры для очистки кромок свариваемых изделий и тщательная подготовка электродной проволоки, а также использование аргона, имеющего минимальную влажность (Г. Д. Никифоров). [c.346]

Подготовка поверхности места контроля к прозвучива-нию заключается в очистке участков поверхностей, в пределах которых будут перемещаться преобразователи отслаи- [c.198]

Пневматические приборы надежны, имеют измерительные сопла малых размеров, которые могут быть расположены в труднодоступных местах и легко позволяют получать сумму и ]зазность сигналов. Недостатки пневматических приборов —инерционность, небольшой диапазон показаний, необходимость сложной очистки и подготовки воздуха. [c.155]

Ингибиторной защитой на ОНГКМ охвачены все объекты добычи, подготовки и транспорта газа, а также системы очистки сточных вод и подземные емкости хранения конденсата. Ингибирование подземного оборудования скважин производят периодически через насосно-компрессорные трубы и постоянной или периодической (в зависимости от концентрации скважин) подачей ингибитора через затрубное пространство. Во все скважины постоянно подают комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (0,15-6,3%-й раствор в метаноле) в количестве 40-60 л/ч по метанолопроводу из насосной УКПГ, Периодическое ингибирование скважин производят один раз в год высококонцентрированным ингибиторным раствором, а ингибирование аппаратов УКПГ — согласно графику (один раз в три месяца). Защиту шлейфов скважин и блоков входных ниток осуществляют ингибитором, который находится в выносимом из скважин газоконденсатном потоке [147]. Отсутствие изменений коррозионно-механических свойств металла катушек, периодически вырезаемых из этих трубопроводов, свидетельствует об их эффективной ингибиторной защите. [c.230]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ21105-87. Она включает в себя подготовку поверхности (очистка от загрязнений, масла, ржавчины), подготовку суспензии, намагничивание изделия, нанесение порошка иди суспензии на поверхность, осмотр поверхности и выявление дефектов, размагничивание изделия. [c.193]

Газовый хроматограф включает в себя устройство подготовки пробы для хроматографического анализа баллон с газом-носителем и газовую панель с приборами для очистки газа, регулирования расхода газа или давления, стабилизации давления и измерения этого давления или расхода газа устройство для ввода пробы и ее испарения термостат колонки, регулирующий температуру и измеряющий ее хроматографическую колонку, детектор, преобразующий изменение состава компонентов в элек- [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...