Штамповка горячая выдавливанием

Штамповка горячая выдавливанием 143 [c.654]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

При горячей объемной штамповке и выдавливании поковок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, титановых и никелевых сплавов широкое применение нашли стекло-смазки и стеклоэмали, для которых характерны высокие антифрикционные и теплоизолирующие свойства. [c.467]

Пластичность жаропрочных сталей и сплавов при горячей объемной штамповке существенно повышается, если штамповку осуществляют в закрытых штампах, горячим выдавливанием, в том числе с применением противодавления деформирования в пластической оболочке. [c.469]

Припуски и допуски при горячей штамповке методом выдавливания [c.251]

Горячее выдавливание является, эффективным процессом получения штамповок разнообразной конфигурации, чаще всего стержневых с фланцами различной формы, деталей с отростками и т. п., причем выдавливание как операция горячей штамповки часто применяется в качестве заготовительной операции для распределения металла в соответствии с формой детали, чем обеспечивается значительное сокращение отходов в облой. [c.71]

Горячая штамповка широко применяется в серийном и массовом производстве. Современная технология кузнечного производства предусматривает получение штампованных заготовок следующими способами 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой 2) штамповкой в подкладных штампах 3) штамповкой в закрепленных штампах 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах 5) штамповкой истечением (выдавливанием) 6) штамповкой жидкого металла 7) периодической прокаткой 8) раскаткой заготовок в сочетании с горячей штамповкой 9) прессованием полосовых заготовок разного профиля 10) холодной штамповкой — высадкой. [c.13]

Горячую штамповку широко используют в серийном и массовом производстве. Штампованные заготовки можно получить 1) комбинированной ковкой и горячей объемной штамповкой 2) штамповкой в подкладных штампах 3) штамповкой в закрепленных штампах 4) штамповкой в закрытых безоблойных штампах 5) штамповкой истечением (выдавливанием) 6) штамповкой жидкого металла [c.32]

Штамповка штампов. К числу рациональных способов серийного изготовления штампов относятся холодное и горячее выдавливание гравюр в кубиках или во вставках для штампов молотов, прессов и ГКМ. [c.387]

Прокат цветных металлов, сплавов и Горячее выдавливание (штамповка в разъем- Удаление облоя и внутренних перемычек С-Кс Водопроводы, трубопроводы ответственного назначения. Детали с по- [c.18]

В ГДР штампуют конические прямозубые колеса с модулем от 2 до 10 и размером делительной окружности от 30 до 250 мм. Заготовку из среднеуглеродистой стали перед нагревом очищают от окалины в пескоструйных аппаратах. Колебание веса заготовки находится в пределах М-10 г. Штамповка осуществляется на винтовых прессах. На рис. 76, б представлена схема штампа для горячей штамповки конических зубчатых колес. Ручьи штампа получают горячим выдавливанием при помощи мастер-штампа с предварительным грубым фрезерованием. Точность размеров по толщине и контуру зубьев 0,1 мм, по шагу 0,05 мм. Стойкость штампов 1500— 2000 поковок. [c.148]

Горячая штамповка методом выдавливания дает большие преимущества по сравнению с обычной штамповкой при производстве поковок типа стержней с фланцами, клапанов двигателей, полых деталей, стаканов, поворотных кулаков, автомобильных шасси и т. д. [c.130]

Количество переходов при горячей штамповке методом выдавливания меньше, чем при обычной штам- [c.130]

Втулки — Припуски 276 — Штамповка горячая 290 --переходные для инструментов с конусом Морзе 416, 417 Выдавливание 302, 303, 305 Выемки — Высота и длина в поковках 286, 289 Высадка холодная 304, 307 Высадочные автоматы 310 Выступы 146, 467 [c.1109]

При горячем выдавливании лицевую поверхность вставки предохраняют от образования окалины и обезуглероживания. Для зтого зеркало штампа перед нагревом шлифуют. Шлифованной стороной заготовку укладывают на оцинкованный лист и нагревают до температуры штамповки. Нагретую заготовку быстро подают на пресс и после штамповки сразу же засыпают чугунными стружками. [c.242]

Число сталей этой группы и разнообразие их составов за последние годы значительно возросли в связи с все более расширяющимся применением в технике способов горячего деформирования, особенно штамповки, прессования, выдавливания различных, в том числе трудно деформируемых, сплавов. В табл. 15 приведены основные и более характерные составы ста- [c.1225]

К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки и выдавливания, которые осуществляют аналогично одноименным операциям горячей штамповки. Отличие состоит в том, что здесь отсутствует нагрев заготовки, усилия деформации резко возрастают, значения предельно допустимых деформаций снижаются. [c.149]

Чистый торий хорошо поддается обработке давлением прокатке, выдавливанию, штамповке, вытяжке его можно прокатывать е обжатием 99 % без промежуточного отжига. Горячую деформацию выполняют при 650—950 °С. Вследствие высокой химической активности торий нагревают в смеси расплавленных хлоридов натрия, калия и бария. Хорошие результаты дает горячая обработка в защитных металлических оболочках. [c.171]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Калибровочно-штамповочный (с коленчатым валом эксцентрикового типа) Для горячей штамповки латуни, стали и других металлов, для многих формовочных и чеканочных работ, для получения стаканчиков из алюминия и других цветных металлов методом выдавливания Для некоторых операций используются с пневматическими и гидро-пневматически ми подушками [c.516]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Рис. 22. Штампованные заготовки, получаемые горячей штамповкой выдавливанием

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Полугорячая высадка и выдавливание. Недостатки методов холодной и горячей объемной штамповки могут [c.80]

Для успешного развития процесса горячей штамповки выдавливанием необходимо создать гамму специализированных прессов, удовлетворяющих технологическим требованиям процесса, обеспечивать более стойкой сталью для изготовления штампового инструмента, путем внутриотраслевой специализации и кооперирования укрупнить производство деталей, переведенных на изготовление горячей штамповкой, выдавливанием. [c.86]

Развитие обработки металлов давлением определяется главным образом расширением применения способов с высокими технико-экономическими показателями. Более высокие значения коэффициентов использования металла и точности достигаются в процессах штамповки в закрытых штампах с несколькими плоскостями разъема при горячем и холодном выдавливании, в процессах поперечно-клиновой прокатки. [c.145]

При горячей штамповке расход препарата ОГВ составляет 4 кг/т, графи-тола В-2 8 кг/т, стеклоэмали 0,2—0,5 кг на 1 м площади заготовки. При холодной объемной штамповке расход мыльного покрытия 2—5 г/м . Толщина лакового покрытия ХВЛ-21 0,03—0,05 мм. При холодной вытяжке алюминия расход смеси цилиндрового масла с воском (1 1) — 0,3 кг на 15— 16 м [149]. При холодном выдавливании цинка расход талька 1 кг/т, смеси графита с 30 % машинного масла — 5 кг/т заготовок. При листовой вырубке с подачей смазки распылителями расход смазки составляет 0,35 л за смену [383]. [c.294]

Значительно большую экономию металла можно получить путем внедрения прогрессивных технологических процессов штамповки на кривошипных горячештамповочиых прессах, штамповки (горячего выдавливания) в цельных и разъемных матрицах, малоотходной штамповки (безоблойной и с противодавлением). [c.71]

Были творчески осмыслены такие технологические процессы, как осадка, закрытая прошивка, выдавливание и т. д. Эти работы послун или основой инженерной теории пластичности. Наконец, практически все сотрудники лаборатории вели работы с применением в эти годы современных безынерционных электроизмерительных приборов, разработанных сотрудниками лаборатории, для определения фактических графиков усилий, развиваемых кузнечными машинами-орудиями при выполнении тех или иных технологических процессов ОМД, таких, как высадка на ГКМ, штамповка (горячая и холодная) на кривошипных прессах, и дан е были успешными записи диаграмм усилий осадки заготовок при ударе молота. И всеми этими работами руководил профессор А. И. Зимин, как уже указывалось, не допуская, чтобы при публикации статей среди авторов его фамилия фигурировала в числе соавторов. Такой принципиальностью нельзя не восхищаться [c.111]

Особое внимание уделяется при разработке технологических процессов вопросам качества заготовок и деталей ни один процесс не может быть внедрен в производство, если он не обеспечивает необходимые требования по прочности и долговечности. Лабораторией завода исследуются и внедряются вальцовка заготовок перед штамповкой горячее выдавлива ние поперечно-винтовая и поперечно-клиновая прокатка злектровысадка штамповка деталей типа стержень с голов кой в неразъемных матрицах с местным электронагревом холодное и иолугорячее выдавливание стальных деталей навивка стопорных колец точная рубка стальных заготовок для холодного выдавливания редуцирование деталей холодная чеканка поковок и др. [c.134]

Изготовление штампов штамповкой является рациональной. Применяют холодное и горячее выдавливание ручьев в кубиках и вставках для молотов, прессов и ГКМ. Штамповка производительнее фрезерования и обеспечивает высокую точность ручья, так что после деформации часто требуется лишь незначительная доработка ручья. Штамповку осущест-Рис. 139. Поковка зубчатого колеса (ше- вляют при помощи так на-стерни) (а), штамп (б) и мастер-штамп (в) зываемОГО мастер-штам- [c.184]

Штампы и оснастка, применяемые для выдавливания, испытывают большие напряжения, чем штампы для обычной штамповки, так как тепловая и механическая нагрузка увеличивается. Поэтому для штампов горячего выдавливания желательно применять сталь марки ЗОХЗМЗФ Златоустовского завода. [c.131]

Стали этой группы предназначены для изготовления инструментов горячей объемной штамповки, горячего прессования, выдавливания, выоадюи, вытяжки, прошивки, резки и вырубки, а также пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплаво1В. [c.59]

Предназначен для штамповки методом прямого горячего выдавливания в два перехода локовок типа стержня с головкой. Средства автоматизации пресса специализироваиы для штамповки автомобильных и тракторных клапанов двигателей внутреннего сгорания. [c.79]

Впервые в отечественной практике на автоматизированном КГШП номинальным усилием 40 МН освоено изготовление поковок массой до 25 кг горячим выдавливанием. Производительность штамповки составляет до 200 шт/ч. Освоение технологии, отработка конструкции штампа и отладка автоматизированного КГШП потребовали значительных усилий и внимания специалистов. [c.128]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Л/j ax максимальный момент для заданной технологической оцерацип — коэффициент ааполпения графика моментов, для вырубки и прибивки = 0,32, для вытяя ки, выдавливания и горячей штамповки = 0,45. [c.595]

Горячая штамповка выполняется на молотах и прессах в открытых и закрытых штампах, выдавливанием, гибкой, с применением различных процессов. С целью повышения точности размеров и улучшения качества поверхности штамповок применяют полугоря-чую Штамповку, при которой ограничено ока-линообразование. [c.138]

Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин заготовки типа крестовин или с дву- [c.143]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...