ЗАГОТОВКИ Резка — Способы

В Ляет особенно заботиться о сохранении его в работе. Поэтому при шлифовании резьб многониточными кругами применяют резко пониженные скорости заготовки, при врезном способе шлифования для прорезки — примерно в пределах 0,02— [c.9]

Резка. Резка металла на заготовки производится механическим способом на ножницах и пилах или газокислородным пламенем. [c.620]

В котельном производстве часто применяют высоколегированные и жаростойкие стали и твердые сплавы, которые приходится разрезать на части — заготовки. Резка таких сталей и сплавов обычными способами невозможна, поэтому начали применять способ анодно-механической резки. [c.133]

Разработке технологического процесса предшествует подробное изучение объекта, подлежащего сборке и сварке, в результате чего устанавливаются основные узлы, на которые расчленяется изделие операции технологического процесса заготовки, сборки, сварки способы, время и место контроля качества. При этом же намечаются способы сборки и виды сварки отдельных узлов и изделия в целом. В частности, при изготовлении корпуса подогревателя планируется применение разметки, наметки, механической и газовой резки, правки, вальцовки и др. [c.11]

В зависимости от диаметра трубки или заготовки применяют различные способы резки. [c.32]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Расходуемые электроды поставляются в виде крупногабаритных слитков (2000 - 3000 мм) с металлургических заводов в соответствии с сертификатами и ТУ 1-92-148-89. Химический состав применяемых литейных титановых сплавов приведен в табл. 81. Резку на мерные заготовки (электроды) проводят у потребителя. Поверхность электродов следует очищать механическим способом. [c.324]

Способ резки По производительности, балл По расходу металла, балл Точность длины заготовки [c.97]

Выбор способа резки зависит от формы и размеров заготовки, а также возможностей способа резки (см. табл. 5.1) и цеха (завода). [c.97]

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

Способом горячей штамповки на молотах изготовляют заготовки самых различных конструктивных форм (табл. 105) в отдельных случаях весом до 300 кг, но преимущественно только до 70 кг. При штамповке достигается не только резкое снижение припусков и напусков и как следствие сравни- [c.385]

Правильное использование различных способов холодной штамповки в ряде случаев дает возможность экономично изготовлять заготовки деталей, даже при небольших сериях. В этих случаях относительно высокая стоимость оснастки компенсируется резким снижением или даже полным исключением последующей механической обработки. [c.414]

На фиг. 335 изображены две заготовки одного и того же назначения, полученные комбинированием разных способов. Верхняя часть заготовки (фиг. 335, а) изготовлена резкой, вытяжкой и вырезкой, а нижняя часть — резкой, формовкой, гибкой и вырезкой. [c.418]

Принято считать, что литую заготовку можно заменить одним или в лучшем случае двумя равноценными с точки зрения условий эксплуатации вариантами сварной заготовки, и в этих границах обычно производят необходимое технико-экономическое сопоставление. В действительности часто можно разработать несколько различных вариантов сварных заготовок, изготовленных различными способами из различных материалов, одинаково удовлетворяющих техническим условиям, но резко отличающихся по себестоимости. Это подтверждается как рассмотренными выше примерами, так и еще более показательным примером возможности замены литого кронштейна, изображенного на фиг. 363, а, семью вариантами сварных конструкций (фиг. 363, б — з). [c.437]

Фиг. 364. Изготовление заготовки способом резки по копиру.

Фиг. 365. Заготовки шатуна и его крышки, изготовленные способом резки но копиру.

Фиг. 366. Заготовка, выполненная способом резки.

Кислородную резку можно сочетать с другими способами обработки характерным примером является изготовление дышел паровоза. Свободной ковкой производится только проковка металла и получение плиты соответствующей толщины, имеющей лишь примерное очертание дышла (фиг. 367). Плита обрезается по копиру, приобретая форму заготовки дышла, показанную пунктиром. [c.441]

Штамповочные уклоны. С целью легкого удаления заготовок из штампов стенки последних изготовляют с некоторым уклоном, который в виде напуска, переносится на заготовку. При необходимости удаления напуска объем механической обработки заготовок часто резко возрастает. Как общее правило, величины штамповочных уклонов у заготовок зависят от способа штамповки, конструктивных форм заготовки, свойств штампуемого металла, качества рабочих поверхностей штампа и типа штамповочного оборудования. [c.504]

Опыт наших заводов показал, что в ряде случаев запроектированные заготовки деталей не могут быть экономично изготовлены не столько в силу усложненности и несоответствия их конструктивных форм технологическим возможностям горячей штамповки, сколько в силу того, что некоторые отдельные части заготовок не совсем соответствуют данному способу. Это имеет место, например, когда заготовки имеют резкую разницу в сечениях, малую толщину фланцев, тонкостенность, глубокие полости и длинные отверстия. Перечисленные особенности конструктивных форм заготовок приводят к незаполнению полостей штампов и повышенному проценту брака (фиг. 456, а и б), к низкой стойкости пуансонов (фиг. 456, в), низкой стойкости штампа [c.511]

В заготовках, полученных способом формовки, ребра жесткости должны иметь плавные переходы поперечных сечений (фиг. 490, а), благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. Наоборот, конструктивные формы заготовок, у которых ребра имеют резкие переходы поперечного сечения и ширину, не превышающую толщину материала, снижают стойкость пуансонов и ведут к разрывам металла (фиг. 490, б). [c.530]

Это допускается только в том случае, когда монтаж смазочной системы производится сразу же после заготовки труб. В данном случае трубы следует гнуть только вхолодную, а нарезание резьбы, резку труб и сварку можно выполнять обычными способами. Обработанную и подогнанную трубу продувают сжатым воздухом от компрессора, наполняют густой смазкой и устанавливают на место. [c.251]

Резка на приводных ножовках применяется в единичном и мелкосерийном производстве для заготовок из круглого и профильного проката с размерами до 250— 300 мм. Достоинствами этого способа являются чистая поверхность среза (3—4-й классы), малый перекос торца заготовки (до 2—2,5 мм на 100 мм диаметра) и малая ширина реза (1—3,5 мм). В целях повышения производительности резки ее осуществляют в призматических тисках, куда укладывают пакет прутков. [c.28]

Пилами трения разрезают прокат на заготовки определенной длины любых профилей и марок. Этот способ резки высокопроизводителен, но широкого распространения на машиностроительных заводах не получил, так как при резке образуются наплывы, которые необходимо снимать, и происходит подкалка торцов. [c.29]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Наиболее распространенным методом получения заготовок из сортового проката является резка сдвигом на ножницах или на универсальных прессах в штампах. Резка на ножницах применяется преимущественно для заготовок сравнительно небольшого и среднего диаметра. Этот способ резки почти не дает отходов. Однако при таком технологическом процессе заготовка, отрезаемая механическими ножницами, получается эксцентричной, с деформированными краями и неравномерной твердостью. В связи с этим заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей приходится дополнительно чеканить, калибровать или обжимать. [c.27]

Применяющиеся способы резки сортового проката при статическом приложении нагрузки не обеспечивают высокого качества торцевой поверхности и дают большие отклонения в весе заготовки. Исследования показывают, что при статической нагрузке пластическая деформация распространяется на все зерна и разрушение наступает при средних значениях напряжений во всех кристаллитах. [c.28]

Устройство горелок для получения плазменной дуги (рис. 5.12, б) принципиально не отличается от устройства горелок первого типа. Только дуга горит между электродом и заготовкой 7. Для облегчения зажигания дуги вначале возбуждается маломощная вспомогательная дуга между электродом и соплом. Для этого к соплу подключен токопровод от положительного полюса источника тока. Как только возникшая плазменная струя коснется заготовки, зажигается основная дуга, а вспомогательная выключается. Плазменная дуга, обладающая большей тепловой мощностью по сравнению с плазменной струей, имеет более широкое применение при обработке материалов. Ее используют для сварки высоколегированной стали, сплавов титана, никеля, молибдена, вольфрама и других материалов. Плазменную дугу применяют для резки материалов, особенно тех, резка которых другими способами затруднена, например меди, алюминия и др. С помощью плазменной дуги наплавляют тугоплавкие материалы на поверхности заготовок. [c.240]

Хорошее качество и параллельность торцов заготовки обеспечиваются при резке на пилах, анодно-механических или электроискровых станках. Однако эти способы резки заготовок малопроизводительны по сравнению с производительностью штамповочных механизмов. [c.428]

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения (см. рис. 31.2, а). Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главное движение) и перемещении резца (движение подачи). С помощью точения выполняют операции обтачивание — обработку наружных поверхностей растачивание — обработку внутренних поверхностей подрезание — обработку торцевых поверхностей резку — разрезание заготовки на части резьбонарезание — нарезание резьбы. [c.585]

Примеры технологических операций ЭХО. Заготовительные операции. Методы ЭХО используют для резки заготовок из труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей. Дисковым и ленточным металлическим инструментом разрезают ленточный прокат, а вырезку фасонных заготовок из листа выполняют на станках с ЧПУ (рис. 32.6, Э). Положительной особенностью способа является отсутствие на заготовке заусенцев. [c.608]

Вырезка заготовки производится огневым способом — полуавтоматически или вручную. В обоих случаях резка осуществляется по циркулю. При полуавтоматической резке применяют самоходные тракторы — так называемые секаторы. В зависимости от толщины разрезаемого листа скорость полуавтоматической резки может находиться в пределах 100—500 мм мин чем толще лист, тем меньше скорость резки. Меньшее значение скорости резки относится к листам толщиной 150—200 мм, большее — к листам толщиной 10 мм. [c.72]

При сопоставлении штамповки на ГКМ со штамповкой на молотах и прессах необходимо учитывать, что номенклатура поковок для этих машин резко офаничена, масса их сравнительно небольшая (обычно 30—50 кг), стойкость штампов ниже, чем у молотов и прессов, стоимость ГКМ примерно в 1,5 раза выше, чем стоимость кривошипных прессов той же мощности. Однако достигаемая экономия металла, возможность получения более сложных и точных поковок, исключение предварительной операции резки прутков на штучные заготовки делают этот способ экономически целесообразным (рис. 6.32). [c.581]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Требования, предъявляе лые к инженеру широкого профиля, тесно связаны с необходимостью всестороннего сопоставления самых различных возможных методов и способов изготовления заготовок деталей машин и их последующей механической обработки. Отсюда необходимость знания соответствуюш,их технологических предпосылок конструирования с целью выбора того из методов и способов изготовления заготовок, который, при прочих равных условиях обеспечивает наибольшую производительность и экономичность процесса в целом. Решение этого вопроса не всегда бывает всесторонним, ибо оно осуществляется чаще всего на основе сопоставления различных способов изготовления внутри только одного данного метода изготовления заготовок (например, литых), а не применительно к различным способам различных методов изготовления заготовок (например, литых, горячештампованных, холодноштампованных, сварных и др.). Такой односторонний подход к выбору способа изготовления заготовок в ряде случаев резко ограничивает возможность выбора наиболее рационального способа. Это исключает также сравнительное технико-экономическое сопоставление различных методов получения заготовок, например литой заготовки с горячештампованной или со сварной. [c.332]

Влияние способов изготовления холодноштампованных заготовок на их конструктивные формы должно быть особо отмечено, так как в ряде случаев недооценка этого влияния приводит либо к невозможности, либо к неэкономичности изготовления заготовки. Как уже отмечалось, кал(дый из способов изготовления заготовок предопределяет не только специфические для него технологические предпосылки при конструировании отдельных элементов, но часто обусловливает и резкое изменение конструктивных форм всей заготовки по сравнению с первоначально запроектированными. Примеры, приведенные в табл. 145, характеризуют отличие возможных способов изготовления заготовок и влияние этих способов на конструктивные формы заготовок при одном н том же целевом назначении последних. Заготовка зубчатого сектора, конструктивные формы которого имеют резкие переходы от одной части к другой, могут быть получены только способом высечки и пробивки на прессе, так как возможность применения какого-либо более экономичного способа, например способа гибки для изготовления заготовки с такими конструктивными формами, совершенно исключается. [c.516]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

В табл. 3 показана величина припусков на длину заготовки при отрезке заготовок из круглого, квадратного и шестигранного проката в зависимости от диаметра заготовки и способа ее резки Из таблицы видно, что наиболее эффективным способом разделки исходного металла на заготовки с точки зренйя э номии металла [c.17]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами резкой на пресс-ножницах и кривошипных прессах, ломкой в хладноломах, резкой пилами и абразивами и др. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...