Резка сортового проката

Применяющиеся способы резки сортового проката при статическом приложении нагрузки не обеспечивают высокого качества торцевой поверхности и дают большие отклонения в весе заготовки. Исследования показывают, что при статической нагрузке пластическая деформация распространяется на все зерна и разрушение наступает при средних значениях напряжений во всех кристаллитах. [c.28]

В последние годы как у нас в стране, так и за рубежом уделяется большое внимание изучению процесса безотходной резки сортового проката на заготовки в сочетании с высоким качеством. Для этой цели создаются эффективные штампы, сортовые ножницы и пилы для резки заготовок из прутков углеродистых и легированных сталей. [c.29]

Способ применяется для резки сортового проката из легированных сталей до диаметра 240 мм, труб и толстых алюминиевых листов. При диаметре диска 1000 мм применяют скорость 30 м/с. [c.206]

Классификация инструмента, применяемого для резки сортового проката на ножницах и прессах, представлена следующей схемой. [c.53]

Конструкция ножей для резки на ножницах. Цельные одноручьевые ножи (табл. 6) применяют для резки сортового проката [c.54]

Зазор между направляющими ползуна и станины (устройство для резки сортового проката и листа), мм. ...........0,1—0,15 [c.81]

РЕЗКА СОРТОВОГО ПРОКАТА [c.14]

Схема комплексной механизации ножниц на участке резки сортового проката представлена на рис. 8 [81. Захватным устройством крана 1 с кабиной 2 прокат подают со склада 10 на механизированный стеллаж 11, управляемый с пульта. Со стеллажа он поступает на приводной рольганг 3. Приводной транспортер, управляемый с пульта резчика, периодически подает штангу под ножи ножниц 4 до упора. В процессе резки штанга прижимается гидравлическим прижимом 9, а отрезаемая заготовка для сохранения перпендикулярности среза удерживается гидравлическим устройством 8. [c.16]

В последнее время в СССР и за рубежом уделяется большое внимание изучению процесса безотходной резки сортового проката на заготовки с целью получения хорошего их качества. [c.73]

Поиски решения задач получения качественных заготовок заставили обратиться к физике процесса разрушения металлов с целью нахождения качественно новых способов безотходной резки. Существующие схемы резки сортового проката при статическом приложении нагрузки не позволяют влиять на ход процесса на кинетику образования и развития микротрещин, их перерастание в макротрещины и образование лавинной трещины разрушения. В то же время условия, при которых происходит развитие дефектов кристаллитов в макротрещины, определяют [c.73]

Проведенные исследования подтвердили основную гипотезу о возможности улучшения качества поверхности скола при резке сортового проката на заготовки путем приложения циклической нагрузки. [c.83]

Исследование резки сортового проката при пульсирующей нагрузке. Коваленко В. Ф. В сб. ЭНИКМАШ Разработка и исследование технологических процессов обработки металлов давлением М., Машиностроение, 1968, вып. 19, 73—83. [c.205]

Фиг. 51. Ножи для резки а — ножи для холодной резки сортового проката 6 — скалывание металла при резке ножами.

Техническая характеристика ножниц для резки сортового проката [c.28]

Цельные одноручьевые ножи применяются для резки сортового проката всех профилей круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.29]

Таблица 14 металла и на резку сортового проката в мм [c.57]

Принцип резки сортового проката заключается в том, что материал, помещенный между ножами соответствующего профиля, разрезается при сдвиге одного (подвижного) ножа по отношению к другому (неподвижному). [c.178]

Исходный металл в листах или прутках торговой длины необходимо разрезать на полосы или мерные заготовки. Для этого в заготовительных отделениях листоштамповочных цехов устанавливают листовые ножницы, а в кузнечных цехах - кривошипные закрытые ножницы для резки сортового проката. [c.66]

Заготовительное производство предприятий химического машиностроения включает в себя подготовку и резку листового, профильного и сортового проката и труб, сборку и сварку карт и полотнищ, изготовление днищ, обечаек, фланцев, штуцеров, люков, лазов и других деталей химических аппаратов. [c.3]

Разделка металла на заготовки под объемную штамповку в заготовительных цехах машиностроительных заводов производится, как правило, пилами, горячей рубкой, холодной ломкой, резкой на пресс-ножницах н другими методами. При разделке сортового проката на заготовки пилами или горячей рубкой большое количество металла идет в отходы, не обеспечивается точность геометрической формы, не удается достичь высокой производительности труда. [c.27]

Наиболее распространенным методом получения заготовок из сортового проката является резка сдвигом на ножницах или на универсальных прессах в штампах. Резка на ножницах применяется преимущественно для заготовок сравнительно небольшого и среднего диаметра. Этот способ резки почти не дает отходов. Однако при таком технологическом процессе заготовка, отрезаемая механическими ножницами, получается эксцентричной, с деформированными краями и неравномерной твердостью. В связи с этим заготовки из высокоуглеродистых и легированных сталей приходится дополнительно чеканить, калибровать или обжимать. [c.27]

Однако способа разделки сортового проката для объемной штамповки, отвечающего в полной мере требованиям к геометрической форме и дозированию заготовок по весу (объему), в настоящее время пока еще нет. В этом деле предстоит большая научно-исследовательская и производственная работа по совершенствованию существующих и разработке новых методов резки заготовок. [c.30]

Основными видами заготовок для деталей являются заготовки, полученные литьем обработкой давлением резкой сортового и профильного проката комбинированными методами специальными методами. [c.192]

При штамповке заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в штампах с компенсаторами, получают качественные поковки, а также обеспечиваются безопасное размещение избытка металла и течение процесса штамповки, спокойная работа пресса, повышение стойкости штампов. Однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов и требует точной наладки и регулирования усилий компенсаторов. [c.189]

К операциям отделки сортового проката и горячекатаных листов Относят охлажденное, резку, правку, термическую обработку, удаление поверх ностных дефектов и т. д. [c.113]

Более широко будут применяться ножницы для точной резки сортового проката прессы горячештамповочные с разъемными матрицами высокоскоростные молоты многопозиционные автоматы для горячей высадки деталей типа колец подшипников, втулок, гаек крупных размеров гидровинтовые прессы-молоты для изготовления крупных штамповок гидравлические многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки двухударные и многопози-цнонные автоматы для изготовления болтов, гаек, винтов правильные и гибочные машины, многодисковые ножницы, прессы для чистовой вырубки и для виброзачистки. [c.214]

При переменной или знакопеременной нагрузке пластическая деформация ступенчато локализируется в отдельных зернах, оказавшихся слабыми либо более напряженными. Это послужило предпосылкой того, что в условиях циклического нагружения резка сдвигом может обеспечить наиболее лучшее качество торцевой поверхности заготовок. На этой основе был разработан новый вибрационный способ резки сортового проката . [c.28]

В ЭНИКМАШ разработаны и созданы образцы сортовых ножниц для качественной резки сдвигом и разрабатывается технйческая документация для серийного выпуска их, Провэденные в этом институте исследования подтвердили возможность улучшения качества поверхности скола при резке сортового проката на заготовки [c.28]

НИИТМом (Ростов-на-Дону) разработаны комплексы для механизиро-венной резки сортового проката и труб диаметром 25—160 мм в пакетах на фрезерно-отрезных станках моделей 8В66 и 8В66А. Комплекс состоит из стеллажа с механизмом поштучной выдачи металла, перекладчика, приспособления для формирования пакета,, фрезерно-отрезного станка и разгрузочного устройства. [c.200]

Рис. VIII.2, Кривошипные ножницы для резки сортового проката фирмы

Технологический процесс горячей штамповки в многоручьевом штампе состоит из следующих операций резки сортового проката на мерные заготовки на пресс-ножницах нагрева заготовок в методической или камерной печи до 1100—1200° С штамповки заготовки последовательно в руньях штампа на молоте при [c.215]

В сборнике рассмотрены процессы двустороннего горячего деформирования, холодного прессования, полугорячего выдавливания, вибрационной зачистки, ротационной ковки, резки сортового проката, гибки труб по пространственным кривым и т. д. Помещены теоретические материалы по пластическому деформированию. [c.2]

Для холодной резки сортового проката применяют дисковые ножницы салазкового типа (рис. 58). В них основными частями являются приспособление для зажима заго- [c.168]

Описание технологии. Для резки сортового проката Коммунарским горно-металлургическим институтом разработаны новые технологии резки и специальные конструкции пил. [c.43]

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 5950—73, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950—73, ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950—73, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1133—71, ГОСТ 7831—78, Назначение — ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашкй, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формй, работающие с повышенными ударными нагрузками. [c.417]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Ножовка ГМ-009А (рис. 17-41) предназначена для резки труб и другого сортового проката в условиях ремонтной площадки или мастерских. [c.467]

Серийно выпускаемый комплекс оборудования для холодной отрезки заготовок из сортового проката (рис. 26) состоит из сортовых кривошипных ножниц 1, механизированного стеллажа 2 и наклонного роликового конвейера 3. Ножницы 1 имеют механизмы реза и зажима, обеспечивающие зажим отрезаемой заготовки и отделение ее от прутка путем сдвига для обеспечения качественной поверхности среза. Имеется возможность одно- и двухручьевой резки. Стеллаж 2 выполнен в виде системы неподвижных и подвижных балок кадебатель-ные движения последних способствуют продвижению прутков к захватам стеллажа, которые, в свою очередь, поштучно подают прутки на роликовый конвейер. Комплекс может быть снабжен механизмом раскладки прутков, предназначенным для укладки поступающих со стеллажа прутков на роликовый конвейер 3 в один илн два ручья. Его монтируют на раме конвейера между подающими ратиками. [c.354]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...