Литейные титановые сплавы

Из литейных титановых сплавов можно получать сложные по конфигурации и тонкостенные фасонные отливки для деталей ответственного назначения. [c.294]

Все литейные титановые сплавы имеют близкие значения линейной (0,8 - 1,2%) и объемной усадок (2,4 - 3,2%). [c.297]

Расходуемые электроды поставляются в виде крупногабаритных слитков (2000 - 3000 мм) с металлургических заводов в соответствии с сертификатами и ТУ 1-92-148-89. Химический состав применяемых литейных титановых сплавов приведен в табл. 81. Резку на мерные заготовки (электроды) проводят у потребителя. Поверхность электродов следует очищать механическим способом. [c.324]

Марки и химический состав (%) и механические свойства литейных титановых сплавов [c.191]

Механические свойства литейных титановых сплавов [10, 43] [c.318]

Химический состав литейных титановых сплавов, их физические, механические и технологические свойства приведены в табл. 18—21. [c.194]

Литейные титановые сплавы [c.712]

Механические характеристики литейных титановых сплавов при кратковременных и длительных испытаниях при разных температурах [c.712]

Литейные титановые сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые. Упрочняющая термическая обработка резко снижает пластичность литейных сплавов и поэтому не применяется. [c.424]

В табл. 138—140 приведены составы и характеристики механических свойств литейных титановых сплавов. [c.536]

Характеристики механических свойств литейных титановых сплавов при кратковременных испытаниях и различных температурах °С [c.546]

Пределы длительной прочности и ползучести литейных титановых сплавов при различных температурах, °С [c.546]

СВОЙСТВА ЛИТЕЙНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.144]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Литейные титановые сплавы (табл. 2.6) применяют для изготовления заготовок и различных фасонных отливок. [c.36]

Таким образом, области применения титановых жаропрочных деформируемых и литейных сплавов расширяются и в настоящее время разработаны около 30 марок. Классификация титановых сплавов по их способу применения в промышленности приведена на рис. 141. [c.293]

Температурный интервал затвердевания ( з), теплота кристаллизации (0 и литейные свойства титановых сплавов [c.297]

Отливки из титановых сплавов получают в установках, в которых совмещены процессы плавки с заливкой литейных форм и формированием отливок. [c.302]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 - 400 об/мин). [c.313]

Контейнер с собранными формами устанавливают и закрепляют на центробежном столе плавильно-заливочной установки. После герметизации печи и создания необходимого вакуума в плавильно-заливочной камере осуществляют выплавку титанового сплава. Центробежный стол установки приводят во вращение, и литейные формы заливают расплавом. [c.319]

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [c.25]

По технологии обработки титановые сплавы делятся на деформируемые и литейные. [c.76]

Химический состав литейных титановых сплавов f43j [c.317]

Литейные титановые сплавы. По сравнению с деформируемыми литейные сплавы имеют меньшую прочность, пластичность и выносливость, но более дешевы. Сложность литья титановых сплавов обусловлена активным взаимодействием титана с газами и формовочными материалами. Литейные сплавы ВТ5Л, ВТ14Л и ВТЗ-1Л по составу в основном совпадают с аналогичными деформируемыми сплавами (в то же время сплав ВТ14Л дополнительно содержит железо и хром). [c.197]

Наибольшее применение центробежное литье находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз, и сложных фасонных отливок из литейных титановых сплавов типа ВТ5Л, ВТ9Л и др. [c.419]

Тем не менее литейные титановые сплавы обладают достаточно высоким уровнем эксплутаци-онных свойств (табл. 17.14), что определяет эффективное их применение в технике. [c.712]

К недостаткам литейных титановых сплавов относятся большая склонность к поглощению газов и высокая активность при взаимодействии с формовочными материалами. Поэтому их плавку и разливку ведут в вакууме или в среде нейтральных газов. Для получения крупных фасонных отливок (до 300 - 500 кг) используют чугунные и стальные формы мелкие детали отливают в оболочковые формы, изготовленные из специальных смесей. Для фасонного литья применяют сплавы, аналогичные по химическому составу некоторым деформируемым (ВТ5Л, ВТЗ-1Л, ВТ14Л), а также специальные литейные сплавы. [c.424]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [c.162]

Разработанные номенклатуры титановых сплавов в 60-е годы составили не более 10 марок, из них три марки сплавов - литейные ВТ1Л, ВТ5-1Л ВТЗЛ деформируемые ВТЗ-1, ВТ8, ЛТ6, АТ8 относятся к жаропрочным сплавам. Прочность титановых сплавов по сравнению с алюминиевыми приведена на рис. 139. [c.292]

В значительной степенм литейные свойства сплавов зависят от величины температурного интервала их кристаллизации. Для рассматриваемых сплавов эта величина невелика, она находится в пределах 35 - 80°С. Как видно из табл. 81, большинство титановых сплавов в качестве легирующих элементов содержит алюминий, [c.297]

Отливки из титановых сплавов часто имеют такие дефекты, как неспаи, газовые раковины и т.д. Образуются они в период заполнения литейной формы жидким металлом. Основная причина их образования - движение расплава по каналам литейной формы с непрерывно изменяющейся (возрастающей) скоростью по мере удаления потока от центрального стояка (оси вращения). [c.326]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

К тугоплавким сплавам относятся сплавы на основе титана, вольфрама, молибдена, ниобия, ванадия. Эти сплавы имеют высокую температуру плавления (1700...3500 °С) и отличаются повышенной прочностью при высоких температурах. Как конструкционный материал чаще используют титановые сплавы. Для фасонных отливок применяют сплавы ВТ1Л, ВТ5Л, ВТ6Л, ВТЗ-1Л и др. Литейные свойства титановых сплавов характеризуются малым интервалом температур кристаллизации и высокой химической активностью по отношению к окружающей среде и формовочным материалам. [c.49]

При ЗР, так же как и в большинстве других случаев разрушения, характер трещин (внутризеренный или межзеренный) в весьма существенной степени определяется классом и структурой материала. Так, алюминиевые сплавы замедленно разрушаются, как правило, по границам зерен (то же наблюдалось в литейных магниевых сплавах) стали— часто по телу зерен или границам субзерен в титановых сплавах наблюдалось приграничное [20] и внутризеренное развитие трещин ЗР. В титановых альфа-и псевдоальфа-сплавах (ОТ4-0, ВТ 1-0) при повышенном содержании водорода ЗР происходит по телу зерен с [c.57]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые, литейные и порошковые, по механическим свойствам — на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, повышенной пластичности. По способности упрочняться с помощью термической обработки они делятся на упрочняемые и ыеупроч- [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...