Отверстия установочные и базовые

При контроле правильности установки деталей в сборочное положение проверяют соблюдение технологических указаний в соответствии с принятым методом сборки выдерживание обводов по установочным и контрольным шаблонам, правильная установка деталей по базовым фиксаторам в сборочных приспособлениях, зазоры стыков и натяжка обшивки, правильность сборки деталей по технологическим отверстиям и другие предусмотренные технологией указания по монтажным работам. [c.591]

На всех последующих операциях в качестве установочной базы необходимо использовать основные базовые поверхности. Направляющей базой при этом обычно служит одна из образующих поверхностей основных отверстий, поверхности двух специальных контрольных отверстий или одна из обработанных плоскостей продольных стенок. Опорной плоскостью служат внутренняя или наружная поверхность, расположенная перпендикулярно установочной и направляющей плоскостям. [c.241]

Установочные пальцы в приспособлениях предназначены для базирования заготовок по цилиндрическим отверстиям. Заготовку можно базировать по двум отверстиям или одному отверстию и базовой плоскости. [c.81]

Установку угольника 4 (рис. 115) на выбранный размер выполняют следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола 1 плотно вставляют точно прошлифованный палец 7, диаметр которого равен целому четному числу (для простоты отсчетов). С двух сторон этого пальца кладут наборы концевых мер 3 и 6, размер которых должен быть равен выбранному расстоянию минус половина диаметра пальца 7. К наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками 2 и 5. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до центров фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола. Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер, величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги. [c.109]

Комплекс УСПО подразделяется на две серии (3-ю и 4-ю), отличающиеся в друг от друга диаметрами крепежных элементов, а также габаритными и установочными размерами. Сетка расположения установочных отверстии диаметрами 10 и 12 мм и резьбовых отверстий М16 и М20 в сериях имеет соответственно шаг 30 и 40 мм. Расстояние между установочными отверстиями равно половине шага 15 и 20 мм. Расстояния между осями любой пары установочных отверстий вьшолняются с допуском 0,02 мм, а между осями любой пары резьбовых отверстий с допуском 0,2 мм. К группе базовых немеханизированных деталей комплекса относятся элементы, используемые в компоновках приспособлений в качестве их оснований. [c.157]

Устанавливают электроды относительно базовых деталей или базового отверстия при помощи установочно-измерительной системы со специальным микроскопом, имеющим два объектива. Объектив микроскопа располагают между торцовой поверхностью электродов-инструментов и плоскостью обрабатываемой детали. Через окуляр одновременно наблюдают профиль или часть профиля электрода и базового отверстия. Перемещением кареток координатного стола изображение отверстия детали совмещают с изображением электрода. Координатный стол в сочетании с микроскопом дает возможность проверять все размеры в процессе обработки или по окончании ее, не снимая деталь со станка. [c.52]

Универсальная координатная плита (рис. 12, а) является базовой деталью универсального переналаживаемого приспособления. На установочной поверхности плиты 1 выполнена координатная сетка резьбовых отверстий, в которые устанавливаются универсальные установочные и зажимные элементы, некоторые из которых показаны на рис. 12, б, где 1 — регулируемый упор 2 — прижим курковый 3 — регулируемый упор для объемных деталей 4 — набор прихватов 5 — прижим с рукояткой. [c.223]

К этому набору необходимо добавить в качестве контрольно-вспомогательной оснастки некоторые элементы УСП прямоугольные опоры УСП-216 размерами 60 X 90 X 80 и 60 X X 90 X 120 мм, валики УСП-360 диаметром 18 и 26 мм, длиной 180—600 мм и др. На некоторых участках сборки УСП имеется комплект стандартных валиков, с помощью которых производится установка кондукторных планок УСП-280—287 и контрольных фиксирующих штырей УСП-312 относительно базовых поверхностей или осей вращения при оборке сверлильных и других компоновок. Эти валики изготовляют соответственно размерам направляющих отверстий установочных планок УСП — 6, 8, 12, 18 мм и т. д. Для каждого номинального размера отверстия планки должны быть изготовлены по три валика с разными рабочими диаметрами в пределах допуска на изготовление отверстия этой планки. [c.164]

Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172]

Метод сборки штампа, когда имеются в наличии все его элементы, почти не отличается от монтажа приспособлений для механической обработки деталей. Различие имеет место главным образом при сборке нижней части штампа, на которой монтируется матрица. В зависимости от вида операции производится выбор нижней базовой плиты для монтажа направляющих колонок, матриц и других установочных и направляющих элементов компоновки. Так, при рубке уголкового и полосового железа базой может служить обычная прямоугольная плита УСП-140. Ножи устанавливают на краю плиты, боковая плоскость которой является одновременно и ребром жесткости. При пробивке отверстий матрицу для штампов средней величины удобно устанавливать и крепить в центре плиты. В таких случаях хорошо использовать базовую облегченную плиту УСП-130 как основу для монтажа нижней части штампа. В любых случаях матрица, полностью воспринимающая давление пресса, должна покоиться на монолитном основании. [c.217]

Цанговые механизмы обеспечивают центрирование и зажим заготовки пружинящей втулкой с продольными прорезями и коническим участком на наружной или внутренней поверхности. При нажиме на конус цанга устанавливает заготовку по геометрической оси базовой поверхности. Цанги применяют для зажима заготовок по отверстию (оправки) и по наружным поверхностям (патроны) с небольшими изменениями размеров установочных поверхностей. Широко используют цанговые механизмы при обработке заготовок из прутков на токарных автоматах и токарно-револьверных станках. В отличие от плунжерных и шариковых механизмов цанговые механизмы не оставляют вмятин иа зажимаемых поверхностях, так как сила зажима распределяется на большей площади заготовки. Поэтому их используют при зажиме обработанных и тонкостенных заготовок. Различные схемы цанговых механизмов приведены на рис. 50. [c.92]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Установка и настройка приспособления просты. Стойка 1 центрируется по отверстию установочной плиты приспособления, и ее соосность с планшайбой может быть проверена индикатором, закрепленным в суппорте. Правильность расположения центра качания коромысла по высоте легко определяется штангенрейсмусом от базовых площадок установочной плиты приспособления. [c.282]

При недостаточной жесткости стола и шпиндельного узла вертикально-сверлильного станка ось просверливаемого отверстия получается неперпендикулярной базовой плоскости заготовки. Устранение этой погрешности может быть достигнуто корректировкой положения установочных элементов приспособления. Величина этой преднамеренно созданной погрешности должна быть такой, чтобы она компенсировалась упругими деформациями технологической системы. [c.62]

Зазор между базовым отверстием детали и установочным пальцем, который должен быть не меньше 0,005—0,010 мм, устраняется шариком, прижимаемым пружиной (фиг. 8, а), или винтом, эксцентриком, пневматикой и т. п. (фиг. 8, б). [c.20]

Точность обработки деталей при всех прочих равных условиях зависит от точности исполнения приспособления и его жесткости. Так, погрешности изготовления базовых поверхностей приспособления приводят к неправильному положению заготовки на станке, в результате чего возникает погрешность взаимного положения обрабатываемой и базовой поверхности заготовки. Погрешности поворотных механизмов приспособлений приводят к погрешности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей и их углового расположения погрешности изготовления кондукторов. — к погрешностям межосевых расстояний отверстий, их положения от установочной базы и положения осей отверстий. [c.60]

Когда установочные элементы заданы под углом относительно основания корпуса, корпус с помощью синусного поворотного или другого устройства устанавливают в положение, при котором места под установочные элементы будут параллельны плоскости контрольной плиты. Когда необходимо выдержать размеры между основанием корпуса и наклонной поверхностью под установочные элементы, от основания корпуса растачивают технологическое отверстие и подгонку размера наклонной поверхности после ее установки относительно контрольной плиты производят относительно технологического отверстия. Наклонная поверхность параллельно контрольной плите может быть точно установлена по двум технологическим отверстиям, расточенным относительно базовой поверхности так, что линия, проходящая через оси отверстий, будет находиться под заданным углом. В отверстия вставляют точные валики и с помощью индикатора устанавливают их образующие параллельно плите. [c.78]

Базовые поверхности рабочей (поворотной) части приспособления с одноопорной стойкой обрабатывают на токарном, горизонтально-расточном или карусельном станках. С одной установки подрезают торец и растачивают отверстие под цапфу. От базовых поверхностей размечают и фрезеруют места под установочные и зажимные элементы, затем их проверяют и подгоняют, для чего поворотную часть устанавливают на угольнике по базовому торцу и отверстию под цапфу. Проверку и подгонку поверхностей под установочные элементы можно выполнять и после сборки поворотной части со стойкой. При раздельной обработке отверстия под установочные и направляющие элементы растачивают на координатно-расточном станке с горизонтальным шпинделем и на круглом или универсальном столе на станке с вертикальным шпинделем. [c.86]

Кронштейн можно установить с помощью эталона. Эталон имеет точно обработанные базовые поверхности и отверстия, изготовленные по координатным размерам отверстий под кондукторные втулки. Эталон устанавливают на установочные элементы корпуса. С помощью контрольных оправок, вставленных в отверстия кронштейнов и отверстия эталона, производят координацию положения отверстии под кондукторные втулки, после чего в кронштейне и корпусе сверлят и развертывают отверстия, а затем запрессовывают контрольные штифты. [c.97]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Пофешности, возникающие на этапе установки заготовок, базирования и силового замыкания, могут быть значительно сокращены за счет использования САдУ. При обработке заготовок корпусных деталей и многих других часто используют базирование по плоскости и двум базовым отверстиям. Для этого применяют установочные пальцы (рис. 5.9) цилиндрический 1 и срезанный 2 в направлении, перпендикулярном к линии центров базовых отверстий. Такая установка имеет пофешность, обусловленную наличием зазоров в сопряжении "установочный палец -базовое отверстие". [c.228]

После термической обработки высокая точность, достигнутая при шевинговании, снижается в результате коробления зубьев поэтому венцы колес подвергают отделочной обработке. Отделке предшествует окончательное шлифование торцов ступицы и базового отверстия. Эту операцию выполняют с базированием на рабочие эвольвентные поверхности зубьев в специальных патронах (рис. 156). При последующей отделке зубьев обеспечивается равномерный съем металла. В качестве установочных элементов используют калиброванные ролики 1 для прямозубых цилиндрических колес 2 (рис. 156, а), шарики или витые упругие ролики для цилиндрических колес со спиральными зубьями. Для установки цилиндрических колес применяют специальные патроны. Наиболее точны патроны с упругой мембраной (рис. 156, б). Ролики 3 закреплены в обойме 2 и зажаты в кулачках 4 патрона при этом обеспечивается возможность самоустановки роликов по впадинам колеса 1 вследствие зазоров в местах крепления роликов в обойме. Для освобождения колеса 1 перемещают шток 6 направо, мембрана 5 прогибается, и кулачки патрона разжимаются. В массовом производстве применяют также специальные патроны (рис. 156, в) с тремя зубчатыми секторами /. Шлифуемое колесо 2 закрепляется при повороте секторов и создании небольшого натяга в системе. [c.363]

На фиг. 104 и 105 изображены типовые конструкции установочных приспособлений для закрепления заготовок нарезаемых колес, имеющих в качестве баз посадочное отверстие и базовый торец. [c.187]

При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых отверстий, в качестве установочных элементов используют центры, устанавливаемые в конические отверстия шпинделя и пиноли передней и задней бабок. [c.20]

В этих случаях применяют менее точную схему базирования по плоскости и двум отверстиям. Установочной базой является чисто обработанная плоскость. Дна отверстия должны быть обработаны с точностью не ниже 7-го квалитета (рис. 9.9,6). Базовыми элементами приспособления являются штыри цилиндрический и ромбический (срезанный), ориентированный определенным образом. При базировании заготовки по плоскости и двум отверстиям неизбежно возникают погрешности базирования в результате неточности выполнения технологических отверстий заготовки, неточности изготовления базирующих пальцев и наличия гарантированного диаметрального зазора в соединениях палец — отверстие. Следовательно, такую схему базирования целесообразно применять лишь в случаях затруднения базирования в координатный угол , невозможности обработки поверхностей заготовки с одной установки при базировании по этой схеме или отсутствии высоких требований точности. [c.161]

На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют по трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям плоскости и отверстию. Для сокращения времени установки заготовок на столе станка или в приспособлении их базируют в координатный угол с помощью опор / и 2 (рис. 17.48, а). Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола станка (рис. 17.48,6). Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, измеряют расстояние от нее до установочной поверхности опоры /. Это расстояние равно у — /2, где й — диаметр оправки (рис. 17.48, в). Далее стол перемещают в крайнее [c.396]

В серийном производстве применяют сборно-разборные приспособления системы СРП-ЧПУ. Приспособления переналаживаются путем перекомпоновки, регулирования положения установочных и зажимных элементов или замены наладок. Элементы СРП-ЧПУ фиксируются между собой посредством отверстий и пальцев. В базовые плиты приспособлений встроены гидроцилиндры. В больщинстве случаев такие приспособления выполняются многоместными. [c.530]

КФО является поверхность базовых элементов приспособления в дополнение к ним в состав установочной базы входят отверстия КФО в базовых элементах приспособления и устанавливаемых элементах изделия. Контуры КФО не выполняют никаких функций в изделии, а создаются специально для технологических целей — для возможного базирования деталей в сборочном приспособлении по КФО. Тем самым КФО в элементах конструкции изделия принципиально отличаются от СО, которые, кроме базирования, имеют определенное функциональное назначение в изделии, являясь частью контура соединения. Отсутствие функционального назначения в конструкции изделия у КФО имеет преимущества положение КФО в конструкции и расстояние между осями КФО можно выбрать удобным для упрощения конструкции сборочного приспособления и увязки технологической оснастки. Обычно КФО располагают на плоских участках деталей, а расстояния между осями отверстий выбирают кратным 50 мм, что позволяет широко использовать в процессе увязки оснастки координатные стенды и значительно сокращать номенклатуру необходимых для увязки КФО шаблонов и эталонов. При базировании по КФО существенно упрощается конструкция сборочной оснастки и улучшаются проходы к зонам сборки. [c.72]

Большинство базовых деталей базируют по установочной базе - плоскости и двум технологическим отверстиям (направляющая и опорная базы) с помощью установочных пальцев (рис. 2.4.38, а) и реже в координатный угол - по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. Однако всегда желательно, чтобы закрепление — силовое замыкание — осуществлялось путем поджатия в направлении установочной базы непосредственно на опорные элементы базирующих устройств приспособления. Установочные пальцы и опоры, обеспечивающие направляющую и опорную базы по схеме рис. 2.4.38, а и при базировании в координатный угол, не должны воспринимать рабочую нагрузку и силы закрепления, поскольку это вызывает изменение положения осей посадочных поверхностей детали ввиду деформирования базирующих элементов и повышенного их изнашивания, которое и так велико, особенно для установочных пальцев. [c.307]

В единичном и мелкосерийном производстве при прошивании отверстий различных диаметров часто используются переналаживаемые скальчатые кондукторы В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки) Постоянные детали — это корпус, скалки и механизмы для перемещения скалок и зажима обрабатываемых заготовок. Сменные наладки проектируются в соответствии с конфигурацией обрабатываемой заготовки и состоят из сменных установочных и зажимных узлов, сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок Сменные наладки имеют базовые поверхности для установки нх в корпусе кондуктора [c.148]

Установочные и зажимные элементы приспособления могут устанавливаться непосредственно на спутник или собираться на отдельной базовой плите, устанавливаемой затем на спутник. Для крепления элементов приспособлений на спутниках используют Т-образные пазы или отверстия, или и то, и другое одновременно. [c.96]

Установка заготовок цилиндрической формы по криволинейным поверхностям показана на рис. 13, а. Две призмы 2 иЗ играют роль установочной и направляющей базовых плоскостей Упор 1 служит опорной базовой плоскостью. В отличие от установки призматических заготовок данная схема не исключает возможность поворота заготовки вокруг своей продольной оси. Если же требуется, поворот может быть исключен постановкой упора в отверстие или канавку, имеющуюся на заготовке. Установочные призмы фиксируют на корпусе приспособления штифтами и прикрепляют к нему винтами (рис. 13, б). [c.27]

Фирма Brown and Sharpe на станках с ЧПУ применяет систему универсально-сбороных приспособлений со ступенчатым отверстиями (гладкими и резьбовыми), расположенными параллельно осям координат на равных расстояниях с точностью 0,012 мм. Отверстия маркируют по одной оси цифрами, а по второй — буквами. В комплект УСП входят базовая плита, угольники с сеткой ступенчатых отверстий, установочные и зажимные элементы, фиксируемые по отверстиям посредством штырей и закрепляемые винтами. Быстрая компоновка приспособлений осуществляется по карте наладки, в которой дана схема с буквенно-цифровым обозначением отверстий, по которым базируют установочные элементы. [c.76]

Взаимное расположение деталей в уз ле относительно друг друга целесообразно обеспечивать созданием базовых но-верхностей, использованием установочных элементов типа отверстий, пазов и выступов, облегчаюпшх сборку (рис. [c.89]

Для расчета тонкостенной самоцентрирую- щей втулки (рис. VI.6) примем следуюш ие обозначения D — диаметр установочной поверхности центрирующей втулки 2, мм h — толщина тонкое стенной части втулки, мм Г —длина опорных поясков втулки, мм t — толщина опорных поясков втулки, мм А )доп —наибольшая диаметральная упругая деформация втулки (увеличение или уменьшение диаметра в ее средней части) мм Smax —максимальный зазор между установочной поверхностью втулки и базовой поверхностью обрабатываемой детали 1 в свободном состоянии, мм 4— длина контактного участка упругой втулки с установочной поверхностью обрабатываемой детали после разжима втулки, мм L — длина тон костенной части втулки, мм /д — длина обрабатываемой детали, мм д — диаметр базовой поверхности обрабатываемой детали мм d — диаметр отверстия опорных поясков втулки, мм р — давление гидропластмассы, требуемое для деформации тонкостенной втулки, МПа (кгс/см ) Г] — радиус закругления втулки, мм Мрез = РгГ — допустимый крутящий момент, возникающий от силы резания, Н-м (кгс-см) Pz — сила резания, Н (кгс) г — плечо момента силы резания, см. [c.138]

Обрабатываемую заготовку устанавливают также по охватывающим или охватываемым базовым поверхностям. В этом случае заготовку надевают или вставляют в установочный элемент с некоторым зазором. И, наконец, для лишения заготовки всех степеней свободы применяют также комбинированные способы, например установку а) на два базовых отверстия и плоскость, перпендикулярную их осям б) на падед и две плоскости в) на отверстие, плоскость и опору для угловой фиксации г) на наружную цилиндрическую поверхность, торец и угловую опору. [c.143]

Примером подобного транспортирования может служить механический участок завода-автомата автомобильных поршней. Базой механической обработки поршня служит подрезанный торец юбки поршня, два перпендикулярных к торцу цилиндрических отверстия во внутренних приливах с открытого торца юбки и центровое отверстие в днище. Базовые поверхности обрабатывают на станке с ручной загрузкой, расположенном вне автоматической линии. К рабочему месту стакочника-оператора подают приспособления-спутники, выполненные в виде специальных установочных плиток 2 с двумя установочными штырями 1, конструкция которых Показана на фиг. 378. [c.408]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

Наиболее трудоемким является контроль приспособлений для сверлильных операций. В первую очередь производится проверка расположения координат осей кондукторных втулок УСП-320—321 относительно базовых плоскостей или установочных пальцев УСП-305— 309 и их межосевых расстояний. В зависимости от количества и точности расположения обрабатываемых отверстий определяется сложность и способ контроля. При свободных размерах межосевого расстояния обрабатываемых отверстий этот контроль производят с помощью стандартных контрольных валиков, вставляемых в отверстия установочных планок УС П-282— 285, и штангенциркуля. Для более точных промеров пользукутся мерными плитками. Валики должны быть закреплены боковыми винтами в планках таким образом, чтобы все зазоры в сочленениях были направлены в какую-либо одну сторону. [c.166]

Обрабатываемая деталь устанавливается по наружному диаметру на плоскости базовой плиты УСП-160, которая, в свою очередь, укреплена на установочном диске УСП-310 поворотного устройства. Крепление осуществляется через полость цилиндра резьбовой шпилькой УСП-4Г0, быстросъемной шайбой УСП-443 и высокой гайкой УСП-451. Один конец шпильки ввернут в резьбовое отверстие установочной втулки делительного диска УСП-625. При выходе из отверстия шпилька контрится низкой гайкой УСП-450, что предохраняет ее от провертывания во время крепления обрабатываемой детали. Ввиду большой длины цилиндра резьбовую шпильку пришлось нарастить до необходимого размера другой подобной же шпилькой с помощью удлиненной и низкой гаек. Для того чтобы деталь не отжималась под усилием резания в процес<лЦ верления отверстий, под свободный конец цилиндра установлен-домкратик УСП-640, который удерживает деталь в строго горизонтальном положении. [c.196]

Для уменьшения общей деформации блоки целесообразно крепить тремя или четырьмя болтами, устанавливая их ближе к краям. Поэтому в комплект УСПК целесообразно вводить конструкции опор с двумя, тремя и четырьмя отверстиями, расположенными не по центру, а по краям. Для повышения виброустойчивости компоновки установочные блоки компоновок необходимо располагать ближе к периферии базовой плиты, со стороны действия составляющей сил резания. В этом случае зазоры между блоком опор и базовой плитой имеют минимальные значения. Анализ общего баланса деформаций и изучение степени влияния отдельных составляющих позволяют вводить конструктивные изменения. Они повышают общую жесткость компоновки и отдельных элементов, выравнивают ее во всех направлениях и обеспечивают стабильность точности обработки. Неодинаковые жесткости компоновок УСП и УСПК, а также режимы резания при обработке деталей предусматривают различное использование мощности металлорежущих станков. [c.166]

Качество зубчатого колеса в значительной стег ени определяется его конструкцией и точностью изготовления заготовки. Посадочные отверстия, Н1ейки и опорные торцы в заготовках, которые служат базовыми (установочными) поверхностями во время нарезания и контроля зубьев, являются наиболее ответственными. Следовательно, отверстия и шейки, по которым устанавливают зубчатые колеса в радиальном направлении, необходимо изготовлять с жесткими допуска- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...