Пазы Т-образные в столах станков

Для фрезерования Т-образных пазов в столах станков и в приспособлениях [c.175]

Пусковой кран 6 имеет три положения рабочий ход, обратный ход и нейтральное положение, когда кран закрыт. При рабочем ходе воздух из крана поступает через конечный выключатель 5 в полость I серводвигателя, поворачивая лопасть 3 и упор, закрепленный в Т-образном пазе на нижней поверхности стола станка. Упор освобождает боек конечного выключателя, что позволяет пружине повернуть пробку и тем самым открыть проход воздуху из полости II через пусковой кран в коллектор 4. Из коллектора воздух поступает в атмосферу. [c.66]

Т-образный прижим (рис. 22, в). может быть использован для одновременного закрепления двух обрабатываемых заготовок. Если расстояние от оси Т-образного паза плиты, угольника или стола станка до заготовок неодинаковое, то прихват 3 может быть смещен вдоль паза. Закрепление заготовки осуществляется одновременно правым и левым плечами прихвата [c.21]

Отрез ку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка. [c.54]

Фрезерование Т-образных пазов. В машиностроении, в частности при производстве станков, большое распространение имеют пазы Т-образной формы. Такие пазы есть, например, в столе фрезерного станка. [c.286]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Крепление крана производят с помощью болта 11 (рис. 29), головка которого заводится в Т-образный паз стола шлифовального станка. [c.175]

В отверстия плиты вставляются ориентирующие пальцы. Плита устанавливается на две стальные закаленные и отшлифованные пластинки (которые нужны для того, чтобы обеспечить выход резца при расточке и предохранить от повреждения поверхность стола) так, чтобы пальцы вошли в продольный Т-образный паз стола. Затем левый палец из отверстия извлекается и стол станка устанавливается таким образом, чтобы ось левого отверстия в плите примерно совпадала с осью вращения шпинделя, в котором закреплен расточный патрон с расточным резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава. Проворачивая патрон вручную, устанавливают обрабатываемую плиту так, чтобы при расточке припуск снимался равномерно по всей окружности. После такой установки плита закрепляется на столе станка, который в этот момент стопорится прихватами. [c.191]

Столы представляют собой прямоугольные отливки, усиленные рёбрами в верхней части стола имеются Т-образные пазы, в нижней — направляющие к концам стола крепятся литые кожухи. В универсально-заточных станках стол может иметь перемещение в продольном (механический или гидравлический привод) и поперечном направлении (обычно ручной привод). [c.598]

Наименьшая высота ступени копира Н (рис. 78,6) зависит от наименьшего радиуса обрабатываемой шейки. Для копиров, устанавливаемых в Т-образные пазы станка при обычно применяемом вылете резца, работающего с копировального суппорта, от кромки стола на 40 — 45 мм, значение Н принимают по табл. 7. [c.275]

Размеры, мм, Т-образных пазов, применяемых в столах металлорежущих станков, соответствуют стандарту ИСО 299-87 [c.543]

Шпоночные канавки большой длины, например, у ходовых валиков токарных и других станков, в условиях ремонтно-механических цехов иногда обрабатывают строганием на продольно-строгальных станках. При этом валик центрируют и закрепляют чаще всего непосредственно в одном из Т-образных пазов стола станка. [c.398]

Мелкие детали при сверлении в них отверстий диаметром до 10 мм закрепляют в ручных тисках или на универсальной призматической подкладке (фиг. 169, а и б). При сверлении отверстий большего диаметра детали нужно закреплять более надежно, например в машинных или пневматических тисках (фиг. 169, в). Перед установкой машинных тисков на столе станка тщательно протирают опорные плоскости стола и тисков и слегка смазывают их мас. ом. Затем болтами, введенными в Т-образные пазы стола, прикрепляют тиски к столу станка. При сверлении в тисках отверстий малого диаметра можно и не крепить тиски. [c.210]

Две шпонки служат для правильного расположения приспособления относительно оси стола станка. Для этой цели на нижней опорной плоскости приспособления делается паз, ось которого должна совпадать с направлением продольной подачи. На каждом конце паза ставится по одной шпонке, которые закрепляются винтами. Шпонки при установке приспособления заводятся в Т-об-разный паз стола станка. Шпонки по конструкции различаются на призматические и Г-образные. Призматические шпонки применяют в тех случаях, когда приспособление постоянно используется на одном определенном станке. Г-образные шпонки применяют, когда приспособление может быть использовано на разных станках, с разными пазами в столе в этом случае [c.248]

Из фиг. 119 видно, что основание станка имеет Т-образный паз, вдоль которого может перемещаться колонна. Установив колонну в крайнее положение относительно стола, получим большую опор-ную поверхность для обработки деталей большого размера с расположенными сбоку отверстиями. Настольный станок имеет следующие габариты длина 590 мл , ширина 450 мм и высота 560 мм. [c.144]

Стол станка 1 снабжен круглым поворотным диском (круглым столом) 2, который может повертываться около своей вертикальной оси на угол 270° при помощи рукоятки 3. Обрабатываемая деталь крепится или непосредственно на круглом диске или же устанавливается в приспособлении, которое в свою очередь крепится к диску болтами, входящими в Т-образные пазы диска. [c.161]

Как видно из фигуры, подобные упорные винты имеют кронштейн, стол и круглый диск стола. Следует отметить, что все стойки упорных винтов прикрепляются болтами, головки которых входят в Т-образные пазы. Стойки могут перемещаться вдоль Т-образных пазов и укрепляться на требуемом положении болтами. Например, цифрой 13 обозначен болт, прикрепляющий стойку упорного винта к круглому диску стола. Станок крепится к столу или верстаку при помощи шпильки 14, на которую навертывается гайка 15. Габариты станка длина 640 мм, ширина 255 мм, высота 390 мм. [c.163]

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают наклонно в приспособлении и закрепляют прихватами 4. Для установки приспособления на столе 6 станка без выверки служат две направляющие шпонки 5, которые закрепляются в пазу на опорной плоскости корпуса 8. Выступающая часть шпонки заходит в Т-образный паз стола [c.367]

Направляющие шпонки служат для правильной ориентации приспособления относительно стола станка. Они ориентируют приспособление параллельно ходу стола станка. Приспособление снабжается двумя направляющими шпонками, входящими в Т-образный паз стола станка. Общий вид специального приспособления с направляющими шпонками 1 и установами 2 показан на фиг. 261. [c.458]

Корпусы передвижных и кантуемых приспособлений выполняют с отлитыми или вставными ножами, ограничивающими поверхность контакта со столом станка. Размеры и конфигурация ножек в плане должны обеспечивать при любом положении корпуса перекрытие Т-образных пазов стола. Для лучшего отвода охлаждающей жидкости и удаления стружки в корпусах предусматривают наклонные поверхности и избегают углублений и труднодоступных мест. [c.370]

Корпус крепят на станке обычно болтами, которые заводят в Т-образные пазы стола. В серийном производстве, где на одном станке периодически выполняют различные операции, корпус следует крепить на столе станка с минимальной затратой времени. Для этого на корпусе оставляют полки для крепления его прихватами либо предусматривают литые ушки для крепежных болтов. [c.370]

Быстрая и точная установка приспособления на столе станка без выверки обеспечивается обычно направляющими шпонками, вводимыми в Т-образный паз стола. Шпонки выполняют в виде коротких сухарей, привернутых к нижней плоскости корпуса для того чтобы перекосы приспособления, в результате зазоров в шпоночных соединениях, были возможно меньшими, расстояние между шпонками следует выбирать возможно большим. На рис. 227 показаны примеры центрирования и крепления корпусов приспособлений на шпинделях станков токарной группы. [c.370]

Кроме того, необходимо знать основные размеры станка, связанные с установкой приспособления (размеры стола, размеры и расположение Т-образных пазов, наименьшее расстояние от стола до щпинделя, размер конуса шпинделя и т. п.), и, общее состояние станка. В зависимости от производственных возможностей и программы выпуска выбирают конструкцию приспособления, а также решают вопрос о применении сменных быстроизнашиваемых деталей приспособления. [c.426]

Быстрая и точная установка приспособления на столе станка без выверки обеспечивается обычно направляющими шпонками, вводимыми в Т-образный паз стола. Шпонки вьшолняют в виде коротких сухарей, привернутых к нижней плоскости корпуса для того чтобы [c.166]

Погрешность установки приспособления на станок сводится к небольшим величинам в результате применения направляющих элементов. Корпуса фрезерных, расточных, сверлильных и других приспособлений, устанавливаемых на столе станка, ориентируются на нем по Т-образному пазу при помощи направляющих шпонок.. Перекос корпуса на столе станка при установке приспособления возможен из-за наличия зазоров между шпонками и пазом. Для уменьшения этого перекоса рекомендуется расстояние между шпонками брать наибольшим. Если приспособление крепится на шпинделе станка, то его неправильная установка может быть обусловлена гарантированным зазором между корпусом и центрирующим пояском шпинделя. При посадке на коническую поверхность шпинделя достигается более точная установка приспособления. [c.133]

Столы с трехкоординатным перемещением характерны для консольнофрезерных станков. Продольный стол 1 (рис. IV.20, а) перемещается по направляющим поворотных салазок 8, которые служат для установки стола под углом (см. стр. 76). При установке стола под углом поворотные салазки поворачиваются относительно поперечных салазок и центрируются кольцом 10. В требующемся положении поворотные салазки закрепляются с помощью нескольких болтов 19. Болты 19 перемещают стержни 20, концы которых заходят в конические отверстия скалок 21. Буртики, расположенные на нижних концах скалок, входят в Т-образный кольцевой паз 9 поперечных салазок. При завинчивании болтов 19 скалки 21 подтягиваются вверх, и поворотные салазки прижимаются к поперечным. [c.598]

Пазы Т-образные в столах станков 306, 307 Перекладины для станков нортальшлх 287 Питатели для центрированной смазки густой двухлинейные 138, 140, 141 [c.401]

Паз клиновой фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за дни прохода прямоугольный паз — концевой фрезой, затем скосы паза — концевой одноуглоной фрезой (рис. 6.65, м). Т-образные павы (рис. 6.65, н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например на столах фрезерных станков, фрезеруют обычно за два прохода вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю честь паза — фрезой для Т-образных пазов. [c.338]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

Направляющие шпонки входят в Т-образный паз стола станка и обеспечивают правильную ориентацию корпуса приспособления. Корпус 1 приспособления (рис. IV. 1) крепится на столе 3 станка болтами, которые головками входят в пазы 4 стола, а верхним концом с гайкой входят в проушины 2 корпуса приоиособления. [c.73]

Центральное отверстие диаметром.90 мм предназначено для фиксации плиты относительно центрального отверстия стола станка. На нижней поверхности плиты имеются два отверстия для фиксации по центральному пазу стола станка посредством шпонок. Для крепления плит к столу станка выполнены два П-образных паза в. К боковым плоскостям могут быгь прикреплены опорные планки шириной 125 мм с Т-образными пазами. Координат-но-фиксирующие отверстия имеют буквенно- [c.155]

Т-образные пазы стола для выверки положения заготовки, параллельно пазу стола и для ее бокового за срепления, используются как опоры боковой прижим (винтовой или клиноюй) - для точной выверки положения заготовки при ее установке (используется также как боковой прижим для предотвращения смещения заготовки в процессе обработки) домкраты (клиновые и винтовые) - для установки заготовок по необработанной поверхности по уровню или разметочным рискам распорные винты - для малых перемещений крупногабаритных тяжелых заготовок при их выверке (используются также как боковые прижимы) регулируемые (подводимые) опоры - для надежного закрепления крупногабаритных тяжелых заготовок и предотвращения их деформаций от сил закрепления винты и крепежные приспособления -для закрепления заготовок на станках с использованием Т-образных пазов. [c.533]

На поперечно-строгальных станках обычно обрабатывают поверхности столов, станин механических прессов, Т-образных пазов и других деталей на продольно-строгальных станках в основном - поверхности крупногабаритных и тяжелых деталей, таких как станины прокатных станков, рамы крупных двигателей, корпуса мощных редукторов и т.п. На одностоечных и двухстоечных продольнострогальных станках можно обрабатывать детали средних размеров, которые устанавливают рядами на столе станка с целью более полного и рационального использования габаритов и хода стола. Продольно-строгальные станки могут иметь на траверсе дополнительно фрезерную или шлифовальную головки для получения поверхностей, которые невозможно выполнить строганием или прошлифовать с одного установа деталь, предварительно обработанную строганием. [c.561]

Универсальные приспособления пригодны для закрепления заготовок независимо от формы и размеров, а также ввда и характера их обработки в единичном и мелкосерийном производствах, когда заготовки устанавливают непосредственно на столе станка, имеющем Т-образные пазы, а закрепление осуществляют при помощи стацдартных и нормализованных деталей и узлов (болтов, шпилек, прихватов, прижимов, упоров, планок, угольников, подкладок, а также машинных тисков, поворотных столов, электромагнитных плит, делительных приспособлений и т.д.). [c.561]

Обычно установку и закрепление заготовок в тисках на сголе строгального станка осуществляют в два этапа 1) устанавливают, выверяют и закрепляют тиски в Т-образные пазы стола 2) устанавливают, выверяют и закрепляют заготовки. Нежесткие заготовки, например тонкие листы, закрепляют следую- [c.561]

Способы установки и выверки заготовок. Базирование заготовок при копировальнопрошивочных работах обычно производят в приспособлении, которое одновременно осуществляет и токоподвод к заготовке. Центрирование приспособления относительно оси шпинделя станка осуществляется по контрольному глухому отверстию в столе и конусу в шпинделе. Закрепление заготовки производят прихватами через Т-образные пазы станка (рис. 312, а), инструмента - фланцем к планшайбе рабочей головки (рис. 312, б). [c.682]

Станок имеет небольшой вес и легко переносится с места на место. Стол 2 станка имеет следующие габаритные размеры ширину 200 мм, длину 300 мм и высоту 100 мм. Посередине стола профре-зерован Т-образный паз для крепления матриц и заготовок. Пуансоны 3 крепятся в ползуне 4, соединенном с винтом 6. Винт имеет трехзаходную резьбу диаметром 50 мм. Длина хода винта 120 мм. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...