Отверстия под шпильку

Размеры глухих отверстий под шпильки (ГОСТ 10549—63) [c.282]

Чему равняется глубина отверстия под шпильку для чугунной, стальной и алюминиевой деталей [c.170]

Из этого расчета видно, что в отверстиях под шпильками пластическая зона образуется не вдоль линии действия силы, а в стороне, примерно под 45—50° к вертикали. [c.231]

Шаг шпилек в корпусах сверхвысокого давления s = = (1,5—1,7) d, в корпусах высокого и среднего давления s = = (2ч-2,5) d, в корпусах низкого давления s = (Зч-5) d, в осевых компрессорах 5=(6ч-10) d, где d — диаметр отверстия под шпильку. Наружный диаметр резьбы шпильки принимают d = = d—5 мм. [c.300]

Смазывание пяти отверстий под шпильки [c.24]

На позиции XVU расположено устройство для смазывания резьбовых отверстий под шпильки, представляющее собой вертикально перемещающуюся плиту с соплами. При поступлении детали на позицию плита опускается, и через сопла в каждое [c.39]

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) Ki для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий. [c.138]

АЛ № 3 также состоит из двух участков, разделенных поворотным барабаном ПБ. На первом участке (станки С20—С23) выполняется сверление отверстий для охлаждающей воды, дренажных отверстий для масла, под шпильки крепления головки к блоку и шпильки крепления крышки цекование камер сгорания развертывание двух отверстий под шпильки крепления головки к блоку. В конце участка имеется еще одна резервная позиция РП. После станка С20 расположено контрольное устройство (щуп) К5. [c.141]

Ослабление, вызванное наличием отверстий под шпильки во фланцах и нажимном кольце, учитывается изменением диаметров их цилиндрической поверхности, чтобы уменьшение объема равнялось объему этих отверстий. [c.129]

В этой конструкции уплотнение корпуса реактора (рис. 4.10) осуществляется в пределах ширины площадки контакта фланцев крышки и корпуса, которая может превышать 1/3 толщины фланцев. Зона контакта расположена между отверстиями под шпильки главного разъема и внутренней поверхностью фланцев. В зоне контакта фланцев могут располагаться упругопластические уплотнительные элементы, выполненные в виде цилиндрического прутка малого диаметра и заложенные в кольцевые пазы с угловым профилем. Пруток первоначально несколько выступает над поверхностью фланца, а при затяге шпилек главного разъема пластически деформируется, заполняя кольцевой паз. Уплотнительные элементы могут иметь вид трубчатой тонкостенной прокладки, вложенной в кольцевой паз прямоугольной формы. Такие металлические прок- [c.139]

При завинчивании шпилек можно сравнительно часто наблюдать несовпадение их осей с осями отверстий устанавливаемой детали. В то же время центры отверстий под шпильки в корпусной и в устанавливаемой детали совпадают (рис. 90, а). Эта погрешность, обнаруживаемая при ввертывании шпилек (особенно, если длина их значительна), является следствием перекоса резьбы в отверстиях под шпильки или на самих шпильках. Установить, [c.133]

Фиг. 39. Универсальная подмодельная плита с отверстиями /-модель 2-нарезные шпильки, З-штырь —подмодельная плита 5—отверстия под шпильки для крепления модели, ушко для крепления плиты к машине.

Размеры приварных мембран ПВД энергоблоков мощностью до 300 МВт принимают из расчета Da=Dш — dшп+ +25) мм, где Dh — наружный диаметр мембраны, Ьшп — диаметр окружности осей отверстий под шпильки, dmn — диаметр отверстий под шпильки. Внутренний диаметр мембраны определяется исходя из ее ширины, равной 80 мм. Мембраны могут быть изготовлены сварными не более, чем из шести частей, вырезанных из одного листа (для исключения разнотолщинности). Разнотолщинность отдельных частей мембраны допускается не более 0,3 мм. Сварные швы соединения частей мембраны зачищают заподлицо. [c.390]

Магнитострикционный преобразователь вставляется в отверстие в дне (или стенке) ванны 1. Под нижнюю плоскость диафрагмы 10 укладывается уплотнительная прокладка 9, средний диаметр которой соответствует одной из узловых линий изгибных колебаний диафрагмы. С дном бачка 3 для охлаждения пакета 7 и обмотки 8 жестко соединена резьбовая шпилька 5. В отверстие ванны вставляется кронштейн 2, опирающийся верхней опорной поверхностью на внешнюю поверхность корпуса ванны. В нижней части кронштейн имеет отверстие под шпильку, а в верхней — цилиндрический буртик для центровки в отверстии дна ванны. Шпилька входит в отверстие кронштейна и на нее одевается демпфирующая резиновая шайба 6, и одной резьбовой парой (шпильки 5 и гайки 4) производится уплотнение диафрагмы с дном. [c.232]

Головка блока (3%) Утопание клапана до 0,7 мм. Трещины и другие дефекты отсутствуют Утопание клапана 0,7— 1,4 мм. Высота головки уменьшена на 2% против нормальной. Мелкие трещины, не доходящие до отверстий под шпильки или до краев обработанных поверхностей Утопание клапана 1,4—2,0 мм или коробление плоскостей головки. Высота головки уменьшена на 3% против нормальной. Наличие трещин, не доходящих до краев обработанных поверхностей Все остальные головки, признанные пригодными к ремонту, при отсутствии 1 пробоин в стенках камеры сгорания и трещин, проходящих через отверстия под направляющие [c.352]

В арматуре ВАЗ свищи наиболее часто появляются во фланцах корпусов под крыщкой и в самих крышках с выходом в отверстия под шпильки. [c.412]

ДЛИНЫ отверстия под шпильку применением шпилек е засверленной полостью, в переменным поперечным сечением (см. рис. 6.31, а). [c.211]

Резьбовые отверстия под шпильки допускается изготовлять с тугой резьбой. [c.54]

На черт. 323 показано изображение шпильки на сборочном чертеже, в табл. 48 приведены значения глубины отверстий под шпильку и винт. [c.150]

Глубина сверления и длина нарезанной части отверстия под шпильку и винт [c.150]

Удлиненные анкеры ставятся при больших напряжениях в детали и динамическом характере приложения сил (например, у цилиндров паровых молотов и т. п.), чтобы предупредить возможность образования трещин о линии крайнего ряда шпилек из-за ослабления сечения отверстиями под шпильки. При применении удлиненных анкеров оказывается возможным значительно снизить ослабление сечения детали по линии крайнего ряда шпилек (ас), уменьшив число шпилек в этом ряду (чтобы трещина не прошла оо извилистой линии аЬс, не нужно сверлить отверстия в точках к это обеспечивает полезное сечение по линии аЬс, большее полезного сечения по ас) [c.288]

При нарезании резьбы в гнезде под шпильку нужно точно устанавливать метчик по оси отверстия, проверяя установку его по угольнику. Нарезание глухих гнезд нужно вести осторожно, периодически вывертывая метчик и удаляя скопившуюся стружку. Смазку следует применять обязательно соответствующую металлу нарезаемой детали. Отверстия под шпильку должны иметь длину согласно данным табл. 26, так как при малой длине нарезки шпилька может быть вырвана из тела детали. [c.607]

Отверстие под шпильку должно иметь фаску, иначе выпучивание металла при завертывании шпильки может препятствовать плотному прилеганию соединяемых поверхностей. [c.608]

Головка ключа состоит из соединенных болтами 4 двух дисков 2 и 5, между которыми расположен эксцентрично закрепленный на стержне 1 ключа ролик 3. Диски 2 и 5 имеют четыре отверстия под шпильки разного диаметра. Завертываемая шпилька проходит через одно из этих отверстий. При повороте ключа шпилька зажимается роликом. Как и предыдущим, данным ключом можно завертывать и вывертывать шпильки [c.611]

Диаметры отверстий под шпильки для крепления присоединяемых к крышке элемен-п [c.786]

Расчет фланцев. Все размеры фланца кроме Лф принимают конструктивно из условия размещения шпилек. Рекомендуется принимать диаметр отверстия под шпильку [c.813]

Число отверстий под шпильки [c.438]

Чтобы иметь относительно простую осесимметричную задачу, необходимо, как и в случае модели жесткого кольца, учесть соответствующим образом нагрузку от шпилек и наличие во фланцах отверстий под шпильки. При однородном распределении нагрузки от шпилек по соответствующей окружности должна быть еще учтена и работа шпилек на изгиб. С этой целью шпильки моделируются одним прямоугольным балочным элементом, свойства которого при растяжении и изгибе такие же, как и у самих шпилек. Эта модель иллюстрируется рис. 11 локальная плоскость (х,у) балочного элемента совпадает с плоскостью (г, г) осесимметричной конструкции, а третья локальная степень свободы (в окружном направлении) отсутствует. Эквивалентность балочного элемента системе шпилек по отношению к действию растягивающей силы выражается равенством [c.24]

Применение сквозных отверстий под шпильки 1 (рис. 358) и болты допустимо в полостях, где жидкость содержится в виде брызг, капель пли пленок, покрывающих стенки. В местах расположения масляной ванны необходима глухая уезаповка шпилек 2. [c.508]

Елочные уплотнения (рис. VI.6, б) в последнее время находят широкое применение. Они подобны уплотнениям с канавками и состоят из неподвижного кольца 5 или 8 и вращающегося 6, закрепленного или выточенного непосредственно на рабочем колесе 7. Длина щелей в этих уплотнениях мала. Сопротивление потоку они оказывают вследствие многократных расширений на выходе и сужений на входе в короткую щель, благодаря чему их общий коэффициент сопротивления близок к коэффициенту сопротивления уплотнений с канавками. Они менее опасны в отношении возможного задира при соприкасании и сухом трении, в них зазор задают минимальным, близким к нижнему пределу Ащ, так как считают, что при малой площади касания их кромки приработаются. Достоинством их является также компактность. Неподвижное кольцо елочного уплотнения центрируется также за счет зазоров, предусмотренных в отверстиях под шпильки 9, затянутые гайками 10. Фиксируют кольца штифтами 4. Выполняются кольца уплотнений литыми из стали 20ГСЛ или толстого проката из стали МСтЗ. Недостатком елочных уплотнений является их быстрый износ в воде, содержащей твердые абразивные взвешенные частицы. [c.184]

Повышение уровня напряжений при перекосе привело к меж-зеренному развитию трещин во фланце из магниевого сплава МЛЮ, работавшего при температуре 180°С. На наличие перекоса при сборке указывали неравномерные следы прилегания сопрягаемой детали по периметру фланца и различная протяженность трещин, развивающихся в разных местах детали. На поверхности излома наблюдались три зоны первая, окрашенная в темный цвет, имела межзеренный характер вторая, блестящая, незначительная по размеру — усталостный характер и третья — зона долома, образовавшаяся при вскрытии трещины. Излом имел многоочаговый характер. Очаги разрушения располагались у отверстия под шпильку и на поверхности фланца у границы контакта с сопрягаемой деталью. На поверхности излома в первой зоне наблюдались следы постепенного роста трещины, которым соответствовала разная интенсивность окраски поверхности излома. Расположение очагов разрушения, наличие постепенного роста трещины и межзеренный характер развития трещины дают основание полагать, что трещина вначале развивалась под действием статической нагрузки, а в дальнейшем по механизму усталости (рис. 70). [c.96]

В поисках рационального решения используют несколько путей первый путь — соблюдение строгой перпендикулярности осей нарезных отверстий под шпильки относительно торца корпуса, то же — для отверстий под шпйльки в притягиваемой детали соблюдение строгой прямолинейности шпилек и параллел >ностн среднего диаметра резьбы шпилек относительно оси шпилек [c.38]

В частности, в условиях серийного производства обработка крышек подшипников состоит из следующих операций (по технологическому маршруту) 1) проверки заготовки и разметки под обработку 2) обработки плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки и контрольные штифты 4) пригонки крышек к корпусу припиливанием или пришабрива-нием и маркировки по месту. При обработке корпуса в этом случае возникает необходимость в выполнении операций 1) обработки плоскости разъёма по разметке 2) слесаркой пригонки крышек к плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки с предварительной разметкой или непосредственно по крышкам 4) нарезания резьбы в отверстиях 5) сборки с крышками 6) сверления й развёртывания отверстий под контрольные штифты 7) установки контрольных штифтов 8) вторичной разметки собранного корпуса под растачивание. [c.197]

Блок цилиндров (16%) Блок, бывший в работе, но не имеющий трещин, пробоин Повреждение резьбы под часть шпилек и болтов. Мелкие повреждения обработанных поверхностей, мелкие трещины, не доходящие до отверстия под шпильки или до краев обработанных поверхностей Износ поверхностей гнезд под вкладыши, наличие трещин, не доходящих до краев обработанны х поверхностей Износ поверхностей отверстий под буртик гильзы или подшипник распределительного вала. Наличие трещин, выходящих на обработанные поверхности, или пробоин ава р и иного характера [c.352]

Во время капитального ремонта котла № 1 Змиевской ГРЭС при гидравличес ком испытании у присоединительного патрубка главного предохранительного кла пана была обнаружена кольцевая трещина в месте перехода патрубка во фланец Трещина имела радиальные ответвления к отверстиям под шпильки и распростра нялась с одной стороны фланца на глубину до 60 мм, а с другой стороны —до 40 мм [c.456]

Тщательно осмотреть каждый патрубок главного предохранительного клапана, изготовленного из стали марки 15Х1М1ФЛ, обратив особое внимание на область перехода от цилиндрической части патрубка к воротнику фланца, а также на отверстия под шпильки, используя при осмотре метод магнитной дефектоскопии. [c.457]

Повышение прочности сварного соединения при установке шпилек достигается за счет увеличения площади сцепления наплавленного металла с деталью. Количество шпилек выбирается с таким расчетом, что отверстия под них не ослабили прочность детали. Суммарная нлощадь отверстий под шпильки обычно берется равной около Ve [c.286]

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента Или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз — номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность поля — размеряй нормируемого участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента). В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и работы меха1ннзма может находиться за пределами протяженности элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в деталь будут проявляться как отклонения расположения выступающих концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали (рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...