Концы шпилек

Табл. 36. Длина гаечного конца шпилек/о

На видах г —и показаны варианты ввертывания шпилек в корпус. В конструкции г концы шпилек имеют одинаковую резьбу, но разную длину нарезной части возможна ошибочная установка шпильки в корпус. [c.26]

По этой же причине равномерность распределения нагрузки по виткам меньше в соединениях ввертными болтами и на ввертном конце шпилек, где сечения корпуса обычно значительно больше сечений стержня. Исключение составляют корпусы из легких сплавов с малым значением модуля упругости, снижающим жесткость корпуса. [c.13]

Делаются попытки центрировать концы шпилек в отверстиях притягиваемой детали с помощью точно обработанных поясков на стержне шпильки, входящих в точно обработанные отверстия в притягиваемой [c.38]

Холодная дуговая сварка стальными электродами может производиться на постоянном и переменном токах. Сварочный ток в а численно равен 35 й, где 6. — диаметр электрода в мм. При сварке с постановкой шпилек сначала обвариваются концы шпилек, а затем поверхность между ними. Во избежание излишнего разогрева металла сварку следует вести вразброс и с перерывами. Аналогично ведётся сварка медными электродами. Для электродов из монель-металла рекомендуются постоянный ток и обратная полярность. [c.425]

Трубные доски соединяются с паровым корпусом конденсатора и водяными крышками посредством шпилек (рис. 45). Специальный бурт на шпильке, утопленный в расточку трубной доски со стороны водяной крышки, прижимает при затяжке гайки с наружной стороны фланца трубную доску к паровому корпусу. Фланец водяной крышки навешивают на свободные концы шпилек и с помощью гаек прижимают к трубной доске. [c.86]

Отрезание ножовкой концов шпилек, болтов. [c.119]

Н — наконечники," ввертываемые в концы шпилек для повышения точности замеров. [c.362]

Размеры знаков маркировки устанавливаются изготовителем. Клеймо завода и маркировочные знаки должны наноситься на головку болта или винта и на торец конца шпилек (рис. 1.5). [c.14]

При сборке соединений с резьбовыми шпильками процесс еще более усложняется. Сначала в одну из деталей ввертывают с натягом резьбовые шпильки, затем на них надевают сопряженную деталь, на выступающие концы шпилек надевают шайбы, навинчивают и затягивают гайки. [c.818]

Для предотвращения захвата одежды или рук работающего зубчатые передачи станка должны быть закрыты кожухами, а ременные передачи ограждены. Выступающие головки болтов, гайки, концы шпилек на вращающихся деталях станка должны быть также прикрыты кожухами. [c.155]

Проверка направления зубьев конических колес с прямым зубом обычно выполняется двумя шпильками (фиг. 635), укладываемыми в диаметрально противоположные впадины зубчатого колеса. Концы шпилек имеют острия (фиг. 635,а), совпадение которых указывает на правильность направления зубьев конического колеса. Более целесообразным является применение шпилек, имеющих на конце плоский срез в диаметральной плоскости (фиг. 635,(5). Зазор между плоскими срезами шпилек свидетельствует об отклонении направления зубьев. Если шпильки из-за отклонения в направлении зубьев не укладываются в диаметрально противоположные впадины, упираясь своими плоскими срезами, то после поворота каждой шпильки вокруг своей оси на 180° между плоскими срезами образуется зазор. [c.460]

Чтобы ускорить выверку деталей, выставляемых по контрольным шпилькам, их не доводят при посадке до места на 10—15 мм. В этом положении вставляют от руки все контрольные шпильки в соответствующие отверстия на детали так, чтобы концы шпилек вошли в отверстия на посадочном месте. Затем направляемая контрольными шпильками деталь точно садится на место. Шпильки забивают легким ударом молотка, а потом затягивают гайки разъема. [c.191]

Шпильку плотно завинчивают одним концом в тело большей детали (без перекоса), а на нее насаживают вторую деталь и навинчивают гайки (на вторые концы шпилек). Шпильки устанавливают строго перпендикулярно плоскости разъема. Проверка их осуществляется с помощью угольника. [c.174]

Тугие резьбы применяются главным образом в соединениях посадочных концов шпилек с корпусом. В этих соединениях требуется настолько туго соединить посадочный коней шпильки с корпусом, чтобы исключить возможность проворачивания шпильки при затяжке или освобождении гайки, соединенной с другим ее концом. Для осуществления этого требования в резьбовом соединении должен быть обеспечен радиальный натяг. На резьбовые соединения с тугой посадкой разработан проект Государственного стандарта. [c.77]

Консольный вал 6, играющий роль приводной цапфы барабана, шпильками крепится к корпусу барабана. На наружные выступающие из гаек резьбовые концы шпилек навертываются колпачки 3 из волокнита с уплотнительными резиновыми кольцами 2, защищающие крепежные детали и внутреннюю полость барабана от проникновения агрессивной среды. [c.122]

При заварке толстых изделий ставят два ряда шпилек и больше (рис. ИЗ, 11, III). Сварка производится в следующем порядке. Прежде всего выступающие концы шпилек обваривают валиками (рис. 114). После этого наплавляют кромки между обварен- [c.152]

Рельс должен ставиться на верхние подкладки, установленные на шпильках каждой полушпалы, и крепиться к полушпалам с обеих сторон с помощью прижимов (под гайку необходимо подкладывать пружинную шайбу). Зазоры между верхними подкладками и подошвой рельса допускать не следует. Концы шпилек должны выступать над затянутой гайкой не более чем на 5 мм. [c.228]

Бор (рис. 58, б) представляет собой закаленный стержень с рифленой комической поверхностью, а экстрактор (рис. 58, в) — такой же стержень, только с левой многозаходной спиралью и острыми кромками. Эти приспособления забивают в просверленные отверстия обломанных концов шпилек и извлекают их вывертыванием. Иногда обломанные концы вывертывают приваренными к ним гайками или пластинами (рис. 58, г и й). [c.152]

Метрические резьбы с натягами предназначаются для резьбовых соединений, образованных ввертыванием стальных шпилек (резьба на ввинчиваемом конце шпилек) в резьбовые отверстия (гнезда) деталей при длинах свинчивания, указанных в табл. 13. Диаметры и шаги посадок с натягом приведены в табл. 14. [c.223]

Диаметр резьбы на обоих концах шпилек, как правило, одинаков. [c.54]

Резьбовые соединения с натягами. Для создания натяга размеры сопрягаемых поверхностей наружной резьбы до свинчивания должны быть больше соответствующих размеров внутренней резьбы. Подобные соединения наиболее широко применяют для свинчивания шпилек с гнездами в корпусных деталях, поэтому для соединений с натягами применяют термины шпилька и гнездо вместо болт и гайка. Посадки с натягом должны обеспечивать неподвижность собранных соединений, исключзЕощую самоотвиичнвание шпилек и во змо жность вывинчивания их из гнезда под действием моментов, возникающих на втором конце шпилек при отвинчивании гаек. Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т. е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб, а по наружным и внутренним диаметрам предусмотрены зазоры. [c.164]

При расположении крепежных деталей в нишах размеры ниш по высоте и в поперечном сечении должны допускать удобный монтаж. Высота /) ниш (рис. 381, и) дожна быть больше суммы удвоенной высоты / о гайки, выступания. х шпильки и толщины Г подкладной шайбы. При недостаточной высоте ниши собрать конструкцию можно только крайне непроизводительным способом, приподняв деталь на высоту / , достаточную для заведения гаек, и наживив одновременно все гайки на концы шпилек (рис. 381,0). При креплении ввертными болтами высота ниш должна быть больше длины болтов /15 (рис. 381, е). [c.534]

Фаски на концах Шпилек обычно делают в виде усеченного конуса с углом 45°. Условное обозначение шпильки, например чШпилька М16 X 80 А1-0 ОСТ 20001-38 , т. е. шпилька с метрической основной резьбой диаметром 16 мм, длиной 80 мм, типа А, с длиной завинчивания 1,35 под гайку обыкновенную. [c.89]

Соединение шпильками вызывает определенные неудобства при сборке выступающие концы шпилек затрудняют доступ к соседним деталям. Особенно ощущается этот недостаток в многошпилечных соединениях с частоколом длинных шпилек. [c.6]

Во избежание ошибок при ввертывании шпилек в тех случаях, когда резьбы (и формы) ввертного и навертного концов шпилек одинаковы (рис. 55,1), ввертной конец метят, например закруглением его торца (рис. 55, II), углублениями (рис. 55, III, 7F) и т. д. Лучше него предупредить возможность ошибок конструктивно применением на ввертном и наверт-ном концах резьб различного шага или диаметра. [c.31]

Рис. 55. Формы ввертных концов шпилек Рис. 56. Способы ввертывания шггилек в корпус

На рис. 69 изображена конструкция концевого узла, шпильки с комбинированным центрированием и уплотнением завертного, конца. Если шпильки устанавливают в отверстиях большого диаметра (рис. 70,/), то необходимо принять меры против шатания шпилек при затяжке. Способы центрирования концов шпилек в этом случае показаны на рис. 70, II—IV. [c.39]

Для монтажа шпилек в деталях корпусов сверлят отверстия диаметром, равным среднему диаметру резьбы по ГОСТ 9150—-81, и фаской для предотвращения выпучивания металла на стыковую поверхность (рис. 6.34). Далее шпильку со смазанной резьбой, захваченную либо за гаечный конец обычным инструментом, либо за гладкую часть стержня специальным быстросъемным инструментом, завинчивают в корпус с частотой вращения п == 40. .. 300 мин" (такая технология допускает групповой монтаж шпилек). Если на выступающие над корпусом концы шпилек установлен жесткий допуск, шпильки следует завинчивать по упорам. Центрирование длинных шпилек можно выполнять по кондукто р ной плите (втулке), короткие шпильки завинчивают без дополнительного центрирования. [c.211]

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента Или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз — номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность поля — размеряй нормируемого участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента). В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и работы меха1ннзма может находиться за пределами протяженности элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в деталь будут проявляться как отклонения расположения выступающих концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали (рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко [c.390]

При сборке соединений с резьбовыми шпильками процесс еще более усложняется. Сначала в одну из деталей ввертывают с натягом резьбовые шпильки, затем на них надевают сопряженную деталь, на выступающие концы шпилек надевают шайбы, навинчивают и затягивают гайки. Натяг при ввертывании шпилек обеспечивают следующими способами натяг гю резьбе (наиболее распространен), плотная посадка на сбег резьбы шпильки, упор буртом шпильки в плоскость ра.тьема деталей, yrtop в дно резьбового отверсгия, посадка резьбы шпильки на клею, завинчивание шпильки в гладкое отверстие (то.тько для алюмиииевых и магниевых сплавов), затяжка шпильки со спиральной проволочной вставкой. [c.349]

Для создания требуемого натяга по среднему диаметру шпильки ответственных соединений, как уже отмечалось, обычно сортируют на размерные группы. Чтобы отличить одну размерную группу от другой, концы шпилек маркируют. Если шпилька первой группы идет слишком свободно, нужно ставить шпильку следующей группы. Плотность посадки уже ввернутой шпильки определить невозможно, а при повторном вывертывании ее состояние внутренней резьбы в корпусе ухудшается. Поэтому квалификация и добросовестность при выполнении этой операции приобретают особое начение. Точная высота Я выступающей части шпильки, ввернутой в корпус с нятягом по среднему диаметру, не определяется ее конструкцией поэтому при постановке таких шпилек целесообразно применение специальных подкладных колец (фиг. 92). [c.137]

У съемников первого типа лапы имеют в нижней части отверстия для шпилек 1или болтов детали на концы шпилек щавинчива-ются гайки, которые и передают детали тяговое усилие съемника. Иногда вместо лап траверсу съемника снабжают болтами — рымами, ввинчиваемыми в резьбовые отверстия детали, обычно специально предусматриваемые в конструкции. [c.268]

На столе 7 расположены шесть гнезд, из них три гнезда 3 — для установки барабанов передних колес и три гнезда 6 — для установки барабанов задних колес. Гнезда для установки барабанов передних колес имеют подпружиненные втулки 4 для концов шпилек, а гнезда для задних колес — стаканы с вертикальными шпонками 5 для огр1ничения поворота ступицы в гнезде. [c.114]

На приваренные шпильки накалываются минераловатные маты и закрепляются загибанием концов шпилек под прямым углом при помощи специального ключа. Продольные и поперечные стыки наружной сетки матов сшиваются проволокох диаметром 0,8 мм с шагом прошивки 20— 30 мм. При многослойной изоляции, после установки первого слоя, устанавливается каркас из проволоки диаметром 1,2 мм, который закрепляется па шпильках. После закрепления каркаса, путем перевязки проволоки за шпильку, устанавливается второй слой матов с перекрытием швов предыдущего слоя. В такой последовательности ведется монтаж изоляции до заданной толщины. При недопустимости приварки шпилек к изолируемой поверхности устанавливаются опорные бандажи из листовой стали, закрепляемые болтовой стяжкой, к которым привариваются шпильки или устанавливаются опорные кольца из проволоки, на коль- [c.122]

Бесконтрольная затяжка шпилек приводит к их перегрузке с возникновением недопустимых напряжений в металле. В рабочем состоянии концы шпилек и гайки расположены за пределами крышки корпуса (фланца) и в силу этого имеют более низкую температуру по сравнению с корпусом (телом фланца). В результате более низкой температуры шпильки происходит относительное сокращение ее длины и самозатяжка, что еще больше увеличивает напряжения в металле. [c.273]

Бесконтрольная затяжка шпилек фланцевых соединений приводит к их перегрузке с возникновением недопустимых напряжений в металле. В рабочем состоянии концы шпилек и гайки расположены за пределами фланца корпуса и поэтому имеют более низкую температуру по сравнению с корпусом оборудования и крышкой. За счет относительного сокращения длины шпильки (в результате более низкой ее температуры) происходит самозатяжка шпильки, что еще более увеличивает напряжение в ней. Поэтому работа с фланцевыми разъемами на оборудовании ЯППУ должна проводиться только с применением специального инструмента, по инструкции. Эти обстоятельства приобретают еще большую важность для соединений на контурах, работающих на радиоактивной среде. Здесь важны не только экономические факторы (повышение надежности соединения), но и уменьшение доз ионизирующего излучения для персонала, занятого обслуживанием и ремонтом оборудования таких контуров. Поэтому, кроме требований применения специального инструмента и гайковертов, выдвигаются требования о применении приспособлерий для дистанционного обслуживания и ремонта. [c.407]

По методу Г. Г. Гугунишвили в основной материал вставляют несколько конических шпилек из одинакового материала. Суженные концы шпилек образуют с поверхностью основного материала единую плоскость, на которую наносят покрытие. Прочность сцепления определяется силой, необходимой для извлечения шпилек из плиты основного материала, и, следовательно, для обрыва покрытия [19.14]. [c.631]

Нарезанные концы шпилек с обеих сторон закрепляются к шолке уголка гайками. Для предотвращения смещения брускового рельса в горизонтальной плоскости пространство между вертикальными гранями рельса и полками уголка с обеих сторон заполняются набором прокладок 2. [c.32]

Посадки с натягом и переходные должны обеспечивать нeпoдвилiнo ть собранных деталей, исключающую само-отвинчивание шпилек и возможность вывинчивания их из гнезда под действием моментов, возникающих на другом конце шпилек при отвинчивании гаек 3. Натяги создаются только по боковым сторонам профиля, т. е. по средним диаметрам сопрягаемых резьб, а по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры. Резьбовые соединения с натягом требуют ограничения допусков на диаметры и а следовательно, и допуска натяга. Это объясняется тем, что при больших колебаниях натягов в случаях сборки деталей, обработанных по размерам, дающим малые натяги, могут получиться соединения, не обеспечивающие заданной неподвижности. При натягах, близких к наибольшим предельным, в материале свинчиваемых деталей могут возникать высокие напряжения и весьма возможны скручивание шпилек и срыв резьбы. Рис. 13.7 [c.219]

Шпилька представляет собой стальной стержень с резьбой на обоих концах (рис. 67, б). Одним из своих концов —посадочным концом — шпилька ввинчивается в тело основной детали. На выступающие свободнь1е концы шпилек надевается вторая деталь и закрепляется гайками. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...