Торцы Подрезание

Сверление отверстия, обтачивание наружного диаметра и конусов, протачивание выемки с торца, подрезание ступицы, отрезание [c.184]

Автоматическое растачивание методом продольной подачи стола соосных или параллельных отверстий разных диаметров с точным подрезанием их торцов. Подрезание торцов и изменение диаметра расточки производятся методом выдвижения резца в специальной расточной головке, которая позволяет изменять вылет резца на 40 мм при движении подачи шпинделя. [c.472]

Упор для прутка устанавливают в отверстие револьверной головки после того, как ролик зубчатого сектора при вращении распределительного вала войдет в соприкосновение с участком кулачка револьверного супорта, соответствующим подаче прутка. Затем, освободив фиксатор револьверной головки, поворачивают ее от руки до тех пор, пока упор не станет против шпинделя, и регулируют его положение, чтобы расстояние между плоскостью упора и торцом подрезанного прутка было равно длине изделия плюс ширина отрезного резца и припуск на подрезку его правого края, если таковая предусмотрена. [c.172]

В серийном производстве отверстие часто высверливают на сверлильном станке, оставляя припуск на растачивание. Установив заготовку с отверстием в кулачках патрона на токарном станке, подрезают у нее один из торцов и растачивают отверстие (рис. 232, а и 6). После этого заготовку переставляют. Ее закрепляют в патроне, прижав обработанным торцом к торцу подрезанных кулачков, и обрабатывают второй торец (рис. 232, в). Для осуществления прижима штампованные заготовки имеют на краях фаски, а кулачки — обратный конус у краев. Благодаря этому усилие зажима направлено к торцу кулачков, чем обеспечивается параллельность при подрезании второго торца. [c.314]

Подрезной отогнутый Подрезание торца, подрезание уступа под углом 90° к торцу Поперечная [c.33]

После подрезания торца валик с 0 40 л<л обточить до 0 28 мм на длине 100 мм. [c.182]

После подрезания торца валик с 0 40 мм обточить до 0 28,5 мм на длине 100 мм (припуск 0,5 на диаметр задан для исполнения размера 0 28 А8 с соответствующими предельными отклонениями, но после вьтолнения других операций). [c.161]

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру (рис. 6.23, г) или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой. [c.298]

Подрезание торцов выполняют двумя способами с подачей резца в направлен) н, перпендикулярном или параллельном оси шпинделя. [c.326]

Шлицевые отверстия не должны иметь выточек в средней части (рис. 6.78, з). Наличие в отверстии выточки (рис. 6.78, и) может привести к поломке зубьев протяжки вследствие неравномерного съема металла по длине отверстия. При подрезании торцов после протягивания шлицев необходимо на торцах отверстия предусматривать выточки (рис. 6.78, к), обеспечивающие безударную работу резца. [c.349]

Применение такой головки для одновременного подрезания торца и сверления центрового отверстия значительно упрощает обработку. [c.171]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Применяя шаровую опору для деталей с одним подрезанным торцом, деталь опирают на другой необработанный торец таким образом зубья протяжки будут врезаться с обработанного торца и благодаря этому будут меньше тупиться. [c.221]

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

На втором шпинделе — сверление малого отверстия, снятие фаски, подрезание торца и накатывание рифлений накатником 3. [c.365]

На втором шпинделе — сверление малого отверстия на длине 19 мм, снятие фаски и подрезание торца. [c.365]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Предварительное растачивание переднею и заднего конических отверстий и подрезание торцев Токарный универсальный [c.371]

Обработка вала начинается с подрезания торцев, сверления центровых отверстий и фрезерования восьми технологических бобышек на трех позиционных автоматических линиях (табл. 14, оп. 1). [c.388]

Далее следует подрезание торцов и галтелей коренных шеек (оп. 16), окончательное подрезание торцов коренной задней шейки (оп. 17) и опорного торца (оп. 18) на переднем хвостовике. Эти три операции (16, 17 и 18) осуществляются на многорезцовых автоматах. [c.398]

У поршней со сплошной юбкой вспомогательной базой является внутренний поясок открытого конца юбки и центровое отверстие в бобышке его торца. Растачивание юбки поршня, подрезание ее торца и сверление центрового отверстия в бобышке днища производят обычно на многорезцовом токарном полуавтомате или агрегатно-сверлильно-расточном станках. Чугунные и некоторые алюминиевые поршни, разностенность которых значительна, базируют по [c.440]

На восьмишпиндельном горизонтальном токарном автомате производятся предварительное и окончательное обтачивание головки и юбки поршня (оп. 3), окончательное подрезание днища и торца юбки, предварительное и окончательное протачивание канавок под кольца и контроль диаметров юбки и головки (оп. 4). [c.444]

Растачивание отверстия, подрезание торца и протачивание заднего корпуса 1 Сверление отверстия в ступице и подрезание торца 1 Фрезерование торцов и центрование [c.449]

Предварительное протачивание конических поверхностей и подрезание торца с передней стороны 3 Предварительное обтачивание колеса кругом 3 Предварительное обтачивание со стороны колеса [c.449]

Окончательное протачивание конических поверхностей и подрезание торца с передней стороны 6 Окончательное нарезание зубьев 6 Нарезание резьбы на конце валика [c.449]

Для всех типов зубчатых колес последней операцией перед нарезанием зубьев часто является шлифование торца или его окончательное подрезание, что обеспечивает перпендикулярность торца к оси отверстия зубчатого колеса и точность нарезания зубьев. [c.452]

На расточных станках выполняют сверление, зеикероваиие. развертывание и растачивлнне отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.320]

Большое значение имеет свободный доступ ко всем улементам детали при обработке и измерении. В рекомендуемой на рис. 6.55, зх конструкции за счет увеличения диаметра отверстия Б облегчается доступ режущего инструмента для подрезания торца отверстия Л. Конструкция, приведенная на рис. 6.55, э, менее технологична. [c.328]

Это устройство позволяет обрабатывать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру различные ступенчатые валики (а также детали фасонного профиля) с подрезанием торцов, расположенных под углом 90 к оси обрабатываемой детали. При этом можно применить более высокие режимы фезания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить количество измерений, значительно уменьшить вспомогательное время. [c.183]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

В токар но-винторезном станке 1К62ПУ шагово-импульсная система используется для управления перемещениями суппорта по двум координатам. Система обеспечивает автоматизированный цикл обработки деталей — тел вращения с прямолинейной или криволи нейной образующей поверхностью за один или несколько проходов Станок оснащен двумя резцедержателями. Продольное точение и ра стачивание, а также подрезание торцов производится резцами перед него из них, а снятие фасок и протачивание канавок — резцами заднего, работающего при поперечной подаче. Привод продольной [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...