Станочные Характеристики

На стабильное обеспечение точности большое влияние оказывают точностные характеристики станочного оборудования, которые во многом зависят от культуры его использования. Промышленностью выпускается все больше высокоточных и прецизионных станков. Свою точность они могут сохранить только в условиях правильного применения, обусловленного их основным назначением. Загружать высокоточные станки малоквалифицированной работой не целесообразно и по экономическим соображениям. [c.7]

В период первой пятилетки происходил количественный рост станочного парка наряду с крупными изменениями качественной характеристики моделей, переход к производству станков новых конструкций, соответствующих уровню мировой техники того времени, к созданию специализированных станков, а также быстрорежущих инструментов и высокоточных измерительных инструментов разного вида. [c.74]

Основываясь на результатах многочисленных расчетов станочных электромеханических устройств и результатах экспериментальных исследований (стендовых и натурных), изложенных в работах [19, 23, 33, 35], можно утверждать, что разработанная методика достаточно полно отражает динамические процессы в машинном агрегате. Расчет, основанный на использовании статической характеристики двигателя, является ориентировочным и может служить лишь для оценки порядка величин. Это особенно важно для машинных агрегатов с асинхронными короткозамкнутыми двигателями нормального скольжения при небольших маховых массах. [c.299]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ВЫБОР РАЗЛИЧНЫХ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК [c.447]

Предлагаемый [метод расчета предусматривает последовательный анализ каждого инструмента или каждой группы инструментов с одинаковыми характеристиками i рассеяния сроков службы. Для станочной системы, состоящей из большого числа групп инструментов с разными характеристиками надежности, выбор оптимальной стратегии обслуживания может быть осуществлен на основе последовательного расчета значений Tq для каждой из групп. При одинаковом времени на замену инструментов объединение групп с близкими, но различными средними стойкостями, приведет к уменьшению критерия, которое будет тем существеннее, чем больше различаются средние стойкости объединенных групп. [c.401]

Данные о потребном количестве и характеристике станков должны быть сведены в ведомость станочного оборудования. [c.198]

Шпонки для станочных приспособлений — Нормаль 85 Шпоночные соединения — Характеристика 485 — 486 [c.568]

В процессе нарезания зубьев шестерни гипоидной передачи соприкосновение обрабатываемой боковой поверхности зуба с производящей поверхностью, воспроизводимой на станке движением режущей кромки инструмента, происходит в каждый момент времени по линии мгновенного контакта-характеристике. Геометрическое место этих характеристик % в неподвижном пространстве представляет собой поверхность станочного зацепления шестерни. [c.72]

Уравнение поверхности станочного зацепления шестерни, т. е. геометрического места положений характеристик в неподвижном пространстве, можно получить путем замены координат X Y Z в уравнениях боковой поверхности зуба шестерни (3) и (4) на координаты XYZ по формулам перехода [c.73]

Аналогично, для определения уравнений поверхности станочного зацепления колеса, т. е. геометрического места положений характеристик %" в неподвижном пространстве, заменим координаты X Y"Z" на координаты XYZ в уравнениях боковой поверхности зуба колеса (5) и (6) по соответствующим формулам перехода [c.73]

В общем случае к периферийным системам относятся манипуляционные роботы, автоматические транспортные средства, системы автоматического контроля, автоматические средства смены инструмента и уборки технологических отходов. Прямая и обратная связь станка с указанной периферией осуществляется через микропроцессорную систему АПУ. Необходимость организации согласованной работы станков с другим оборудованием РТК усложняет и без того сложные функции станочной системы АПУ, включающие управление инструментом и точностью обработки обращение к банку управляющих программ обработки коррекцию и формирование новых программ обработки накопление информации о процессе обработки формирование модели рабочей зоны и динамики станка контроль качества обработки с целью профилактики брака диагностику состояния инструмента и двигательной системы станка распознавание заготовок или деталей и идентификацию их характеристик координацию работы станков и другого оборудования РТК- Перечисленные функции определяют не только адаптационные, но и интеллектуальные возможности станков. Как уже отмечалось, реализация последних требует введения в систему АПУ соответствующих элементов искусственного интеллекта. [c.309]

Наибольшее распространение в машиностроении получили однокоординатные гидравлические следящие приводы дроссельного управления благодаря исключительной простоте их конструкции и высокой надежности в эксплуатации. Эти приводы, состоящие из комбинаций различных управляющих дроссельных золотников и гидродвигателей, могут вместе с тем рассматриваться в качестве типовых звеньев, лежащих в основе всех существующих гидравлических следящих приводов. Принцип действия и методы построения схем таких приводов рассматриваются в главе П. Далее в ней приводятся статические и динамические характеристики основных элементов этих приводов и рассматриваются вопросы устойчивости и качества регулирования приводов в виде линеаризованных моделей в основном по классическому методу с использованием передаточных функций. Такой метод позволяет наиболее простыми средствами исследовать динамику сложных следящих приводов, описываемых дифференциальными уравнениями высоких порядков. Глава включает методику расчета следящих приводов дроссельного управления и примеры конкретных станочных копировальных приводов. [c.4]

Во втором издании (1-е изд. 1965 г.) рассмотрены новые модели фрезерных станков консольных, вертикально- и горизонтально-фрезерных, бесконсольных одностоечных и двухстоечных, а также некоторые модели копировально-фрезерных, барабанно-фрезерных, резьбонарезных и др. Даны общий вид станков, их технические характеристики, статические схемы, конструкции станочных механизмов, сведения о парке фрезерных станков и указания по расширению их технологических возможностей. [c.200]

В практике напыления используют металлизаторы мощностью 5... 20 кВт, потребляющие ток силой 80...600 А при напряжении 18...36 В. Выпускают аппараты для электродугового напыления стационарные (станочные) ЭМ-6, ЭМ-12 и МЭС-1 и переносные (ручные) ЭМ-3, РЭМ-3 А, ЭМ-9 и ЭМ-10. В странах СНГ наиболее распространены дуговые металлизаторы ЭМ-12, ЭМ-14 и ЭМ-15. Краткие технические характеристики их приведены в табл. 3.66. [c.350]

Приведенные структурные формулы времени k дают качественную характеристику схем станочных операций они показывают возможность совмещения выполняемых переходов. [c.268]

Для количественной характеристики схем построения станочных операций может служить коэффициент совмещения основного времени [c.268]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Даже при использовании ЭВМ не на всех этапах проектирования, а только при выполнении отдельных операций, т. е. при условии сочетания ручного и элементов автоматизированного проектирования, удается получить значительный эффект. Так, использование ЭВМ при проектировании многошпиндельных коробок агрегатных станков и автоматических линий 197] позволяет уменьшить сроки проектирования в 2 раза. Автоматизация процесса проектирования станочных приспособлений обеспечивает уменьшение стоимости их проектирования в среднем в 6 раз 1981. Оптимизация параметров оборудования позволяет повысить его технические характеристики на 10—30 % [21. [c.5]

Концептуальное проектирование предполагает поиск принципа функционирования отдельных станочных узлов и станка в целом, который определяет тип устройств, выполняющих отдельные функции станка (главное движение, движение подачи, вспомогательные движения и т. д.). Принцип функционирования должен обеспечивать выполнение характеристик, заложенных в техническом задании. В некоторых случаях необходима разработка принципиально новых технических решений, чтобы достичь требуемых характеристик. [c.9]

Станочная система представляет собой четырехуровневую иерархическую систему станочная система, агрегат, узел, деталь (рис. 3). Станочная система является элементом старшего уровня, детали станка составляют элементы младшего уровня. Основной характеристикой деталей является их геометрия, выходным параметром узла служит движение, агрегат характеризуется выполнением определенной операции, а станочная система обеспечивает реализацию некоторого технологического процесса. [c.18]

В основном при расчете станочных деталей ограничения строятся на базе обеспечения заданной прочности и устойчивости, а показатели качества — на базе параметров, определяющих точность обработки детали на станке. Например, показателем качества детали несущей системы станка может являться ее жесткость. Поскольку детали входят как составные части в станочные узлы, то для последних сохраняются все те показатели качества, которые имели место для деталей, но в них вкладывается другой смысл. Одной из основных характеристик деталей являлась их геометрия, а выходной характеристикой узла — перемещение. [c.44]

Целью динамических расчетов станочных механизмов на ЦВМ является либо оценка устойчивости, либо оценка их динамического качества. Динамическое качество механизмов и узлов в основном определяется по временным характеристикам, которые могут быть получены в результате анализа решения уравнения динамики. Устойчивость станочных систем оценивается либо алгебраическими, либо частотными методами. [c.112]

Основной задачей конструкторского проектирования является реализация принципиальных схем, полученных на этапе функционального проектирования станка. При этом производится конструирование отдельных деталей, компоновка станочных узлов из конструктивных элементов, после чего оформляется техническая документация на объект проектирования. Одна группа задач конструкторского проектирования определяет чисто геометрические параметры конструкции (например, параметры формы), а другая группа предназначена для синтезирования компоновки (топологии) конструкции с учетом ее функциональных характеристик (рис. 123). Решение этих групп задач составляет сущность геометрического и компоновочного (топологического) проектирования станков и их узлов. Кроме того, к задачам конструкторского проектирования необходимо отнести проверку (анализ) качества полученных конструкторских решений. [c.223]

Геометрический синтез при геометрическом проектировании деталей и узлов включает решение задач двух основных групп. Во-первых, это задачи формирования (компоновки) сложных геометрических объектов (ГО) из элементарных геометрических объектов заданной структуры. Это необходимо, например, при оформлении деталировочных чертежей. Критерием геометрического синтеза сложных ГО является точность воспроизведения геометрических объектов. Вторая группа задач геометрического синтеза обеспечивает получение рациональной или оптимальной формы (облика) деталей, узлов или агрегатов, которая характеризует качество функционирования объектов конструирования. Данные задачи возникают на ранних стадиях проектирования, например при определении конфигурации несущих систем и направляющих станков, формы рабочих кромок золотников и дросселирующих отверстий в станочных гидро- и пневмоприводах и т. д. Для несущей системы станка основными выходными параметрами являются жесткость, виброустойчивость, тепловые деформации. Выбор формы рабочих кромок золотников и дросселирующих отверстий зависит от заданной расходной характеристики. Большое число задач связано с синтезом формы узлов, обеспечивающих максимальную теплоотдачу. [c.224]

Производительность Qi на каждом шаге алгоритма в случае сложной станочной системы может быть подсчитана с помощью ее имитационного моделирования. Для определения параметров Tt необходимо построить банк данных по стоимости оборудования и средств автоматизации. Практически нельзя создать такой банк данных по всем типам оборудования и различным устройствам, поэтому реально такая информация может быть представлена только но базовому варианту. Характеристики остальных вариантов будут определяться относительно базового. [c.234]

Характеристика станочных приспособлений [c.353]

Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Чем больше размеры деталей, тем больше суммарная погрешность обработки. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует (см. стр. 337). Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [c.20]

Гибкий производственный модуль ГПМ — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему. Разновидностью ГПМ является гибкий станочный модуль, в котором в качестве технологического оборудования используется металлорежущий станок. [c.481]

Каждый станочный цикл определяет траекторию заданного инструмента, являющуюся траекторией его режущей кромки. Некоторые станочные циклы могут быть вьшолнены только на определенных станках. Например, фрезерование неплоской поверхности совмещением оси фрезы с нормалью к этой поверхности не может выполняться на 3-координатном станке. Некоторые станки имеют дополнительные технические характеристики, такие, как охлаждение режущего инструмента. Система способна учитывать эти различия в каждом отдельном цикле. Список технических характеристик данного оборудования записан в используемом контроллере. [c.104]

В том же направлении развивались теоретические изыскания Ю. Б. Эрпшера. В 1962 г. вышла в свет его монография Надежность и структура автоматических станочных систем . Автор предлагал свои аналитические формулы для расчета межучасткового наложения потерь в многоучастковых автоматических линиях с учетом реальной неравномерности внецикловых потерь различных участков. Значительный интерес представляли его попытки функционально определить производительность и надежность автоматических линий в зависимости не только от структурных характеристик и надежности со-ставляюш,их элементов, но и числа наладчиков. [c.110]

Анализ динамики составляющих полезного эффекта, т. е. прироста всего комплекса эксплуатационных параметров отдельных групп новых машин, свидетельствует о том, что удельный вес ма-териализированного эффекта в результате роста качественных эксплуатационных параметров машин превышает, как правило, долю эксплуатационного эффекта, получаемого вследствие повышения таких количественных параметров, как мощность и производительность машин. Так, по группе нового станочного оборудования, освоенного в последние годы, рост верхнего предела цены за счет количественных параметров (производительности оборудования) в сравнении с ценою базисных (старых) станков составил в среднем около 30%, качественных и социальных — около 60%, за счет экономии на сопутствующих капитальных вложениях — около 10%. По отдельным, станкам эти цифры в значительно большей мере изменяются в пользу качественных характеристик. В частности, новый горизонтально-фрезерный станок мод. 6Р82Г Горьковского завода фрезерных станков превосходит старый станок 6М82Г по производительности всего на 5%. За счет этого фактора совокупный полезный эффект нового станка увеличился на 120 р., т. е. на 10%, остальная же часть совокупного полезного эффекта обеспечивается значительным ростом его качественных эксплуатационных параметров — 72% (включая экономию по заработной плате обслуживающих станков рабочих за счет роста производительности станка) и повышением долговечности этого станка — 18%. В результате верхний предел цены нового станка определен в размере 3410 р., а полезный эффект — 1080 р. [c.84]

Вейц В. Л. Динамический расчет станочных приводов при действии динамических нагрузок с учетом характеристики двигателя. Новые методы расчета и конструирования машин. Вып. 7, тема 18, М., Машгиз, 1960. 415 с. [c.284]

Таким образом, выявлены наиболее характерные режимы и условия эксплуатации станочных подшипниковых узлов, работающих с ограниченным смазыванием. Полученные данные позволят выбрать характерные узлы для внедрения полимерных подшипников. По нагрузочным характеристикам в основном числе узлов, работающих при недостаточном смазывании, возможно использование полимерных подшипников. В 80 % узлов, где зазоры должны быть порядка 0,10 мм и выше, могут использоваться ТПС. В остальных узлах следует устанавливать металлофторопластовые подшипники скольжения (МФПС). [c.127]

Г р о с с ш м и д т Г. Т. Раочет динамических характеристик типового станочного гидропривода с дроссельным регулированием скорости. Труды Таллинского политехнического ин-та. Серия А, № 149, 1958. [c.264]

В е й ц В. Л. и Д о б р о с л а в с к и й В. Л. Динамический расчет станочных приводов при периодической нагрузке с учетом характеристики двигателя. ЦИТЭИН. Новые методы расчета и конструирования машин, вып. 7, 1960. [c.47]

Небольшие объемы работ по металлизации выполняют переносными (ручными) дуговыми электрометаллизаторами ЭМ-ЗА значительные по объему работы — станочными электрометаллизаторами ЭМ-6 и высокочастотными ме-таллизаторами МВЧ-1, МВЧ-2. Основные технические характеристики н коструктивные особенности аппаратов и установок для металлизации приведены в табл. 28 и 29. [c.152]

Таким образом, творческая отдача конструктора проявляется в основном при выборе физического принципа действия отдельных узлов станка (концептуальное проектирование), при формировании принципиальных и функциональных схем станка и его узлов (схемотехническое проектирование), а также при компоновке станка и станочных узлов (компоновочное проектирование). Для достижения заданных характеристик в некоторых случаях конструкторские решения выполн 1ются на уровне изобретений. [c.14]

По эксплуатационной характеристике станочные приспособления подразделяются на универсальные, предназначенные для обработки разнообразных заготовок (машинные тиски, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр.) с п е ц и а л и зированные, предназначенные для обработки определенных заготовок путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам и т п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки данной детали. Универсальные приспособления применяют в условиях единичного или мелкосерийного производства, а специализированные и специальные — в условиях крупносерийного и массового йроизводства. [c.138]

Гидравлические силовые го.гювки получили наибольшее применение в агрегатных сганках и автоматических станочных линиях. Это объясняется их значительными преимуществами по сравнению с головками других типов. На них выполняются как легкие, гак и тяжелые работы. Гидравлические силовые головки с перемещаемым корпусом выпускаются семи габаритов (конструкции СКБ-1), технические характеристики которых приведены в табл. 22. Г [c.407]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Объемный к. п. д. г о5 лопастных насосов, изготовляемых централизовано Елецким заводом станочной гидроаппаратуры, указывается в технической характеристике. Для насосов производительностью 5—25 л1мин т1об =0,7-ь0,85, для насосов производительностью 35—100 л мин цоб — 0,9-ь 0,95. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...