Станочные операции — Построение

Принцип дифференциации характеризуется таким построением станочной операции, когда один или несколько одинаковых инструментов обрабатывают за один переход одну поверхность у одной или нескольких деталей, установленных последовательно, параллельно или параллельно-последо-вательно. [c.447]

Принцип концентрации характеризуется таким построением станочной операции, когда в одной операции совмещаются переходы по обработке нескольких поверхностей у одной или большего числа деталей, выполняемые последовательно, параллельно или -параллельно-последовательно, одним или несколькими инструментами. [c.447]

С точки зрения порядка работы инструмента, так же как и порядка расположения деталей по отношению к инструменту, при классификации схем станочных операций необходимо различать три возможных принципа построения операции [c.448]

При построении станочных операций по принципу концентрации как одноместные, так и многоместные схемы могут быть осуществлены параллельной, последовательной и параллельно-последовательной обработкой. [c.448]

Табл. 121 содержит восемь классов станочных операций, построенных по принципу дифференциации табл. 122 дает 11 классов, построенных по принципу концентрации. [c.449]

Построение станочных операций [c.449]

Фиг. 370. Схема построения станочных операций

На основе приведенной классификации схема построения проектируемой станочной операции выбирается путем сопоставления различных классов операций. При этом нет необходимости сопоставлять все классы, входящие в классификацию, так как для заданных конкретных условий ряд классов мол<ет быть исключен при предварительном отборе. [c.449]

Классификация станочных операций, построенных по принципу дифференциации [c.450]

С а со в В. В., Классификация и построение станочных операций в машиностроение, автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, М. 1951. [c.688]

Классификация схем построения станочных операций и структурные формулы оперативного времени [c.235]

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса. [c.97]

Использование готовых производственных решений может привести к их простому повторению. Необходимо, чтобы технологический процесс формировался путем разработки типовых оптимальных решений назначения плана обработки элементарных поверхностей маршрута обработки детали и построения станочных операций на базе научных основ технологии машиностроения, передового производственного опыта и математического моделирования. Разработка оптимальных типовых технологических решений позволит на более строгой научной основе создавать оптимальные технологические процессы также для условий единичного и мелкосерийного производства. [c.97]

Схемы построения операций и состав оперативного времени. Возможность совмещения элементов оперативного времени при выполнении станочных операций зависит от схемы построения операции. Схема построения операции характеризуется числом заготовок, устанавливаемых для обработки, инструментов, участвующих в обработке, и порядком обработки поверхностей заготовок инструментами. [c.202]

Специфика принятых при обработке крупногабаритных деталей решений подтверждает общность направлений в построении высокопроизводительных станочных операций в машиностроении. При ограниченных возможно- [c.206]

Систематические закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически. Знание закона изменения этих погрешностей позволяет принимать меры для их устранения или компенсации при построении станочных операций. [c.324]

Составляющие времени на выполнение операции изменяются в зависимости от ее структуры. Схемы построения станочных операций целесообразно классифицировать по составу слагаемых времени [c.261]

Для количественной характеристики схем построения станочных операций может служить коэффициент совмещения основного времени [c.268]

Сведения по расчету основного и вспомогательного времени, себестоимости приспособлений я производительности. Основное вспомогательное время зависит от способа установки заготовок и схемы построения станочной операции и определяется по формулам, приведенным в табл. 2. Более полные сведения по построению станочных операций приведены в работу [8]. Укрупненные нормативы для определения себестоимости приспособлений приведены в табл. 3. [c.360]

Для осуществления обоих принципов построения технологических процессов может быть применено оборудование с многоместной, многоинструментной схемой построения операций, выполняемой в последовательном, параллельном и параллельно-последовательном порядке. И действительно, на практике часто одно и то же высокопроизводительное оборудование в зависимости от конструктивных форм обрабатываемой заготовки детали и требований чертежа может быть использовано с высоким экономическим эффектом для осуществления обоих принципов построения станочных операций. [c.472]

Схема построения станочных операций, изображенная на фиг. 379, содержит 19 классов станочных операций, в том числе 8 классов иллюстрируют принцип дифференциации и И — принцип концентрации. В табл. 124 и 125 приведены классификации станочных операций при обработке на предварительно настроенных станках. [c.473]

Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Чем больше размеры деталей, тем больше суммарная погрешность обработки. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует (см. стр. 337). Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [c.20]

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПОСТРОЕНИЯ СТАНОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.173]

Из большого числа вопросов, определяющих рациональное построение станочных операций, рассматриваются лишь наиболее характерные. [c.173]

Одной из основных задач построения станочной операции является сокращение длины рабочего и холостого хода, а также траектории относительного перемещения инструмента и заготовки (фиг. 1) при наиболее эффективных режимах резания. [c.173]

Станочные операции — Построение 173 Стенды для вварки втулок в поворотную платформу экскаватора 320, 321 --для сборки и приварки подшипников рамы экскаватора 320, 321 Стенки отливок — Толщина — Отклонения допускаемые 68 Стоимость заготовок 783 — — материала 783 [c.881]

При построений любой станочной операции математическая модель предусматривается в виде совокупности формул, уравнений неравенств, отображающих закономерности, присущие реальному технологическому процессу. Отличие может быть в специфике операции, целевой функции (например, максимальная производительность, технологическая себестоимость и др.) и применяемых математических методов (регулярный поиск, направленный поиск, симплекс-метод и др.). [c.573]

До сих пор еще нет достаточно полной научно обоснованной методики по выбору технологических процессов, построению станочных операций и решению ряда других вопросов производства. Однако при современном состоянии технологической науки можно уже в значительной степени отказаться от порочной практики, когда технолог опирается исключительно на собственный опыт и установившиеся производственные традиции, копируя лишь известные ему примеры ранее осуществленных технологических процессов и методов организации производства. [c.3]

При построении станочных операций устанавливают содержание переходов, их последовательность и возможность совмещения переходов во времени. С учетом этого определяют промежуточные допуски, режимы резания и норму времени. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, при этом сохраняется технико-экономический принцип проектирования. Построение отдельных операций с использованием ЭВМ позволяет иметь типовые технологические решения, с помощью которых можно компоновать технологический процесс обработки. [c.93]

При нерациональном построении станочных операций погрешность y taнoвки может достигать 20—30% от суммарной погрешности. [c.312]

Специфика принятых при обработке крупногабаритных деталей решений подтвер-адает общность направлений в построении высокопроизводительных станочных операций в машиностроении. При офаниченных возможностях применения многоместных схем операций в некоторых случаях возможно совмещение времени установки и снятия одной заготовки с временем обработки другой при использовании дополнительной загрузочной позиции, располагаемой в зоне обслуживания шпинделем станка (например, в зоне вылета рукава радиально-сверлильного станка). [c.400]

Принцип дифференциации характеризуется таким построением станочной операции, когда один или несколько одинаковых инструментов обрабатывают за один переход одну поверхность у одной или нескольких деталей, установленных последовательно, параллельно или параллельно-последовательно. Операция, построения по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатых и щлицевых поверхностей и т. п.). [c.472]

При помощи ЭВМ может быть выполнен ряд этапов АПТП выбор заготовок, разработка маршрутов движения деталей, расчет режимов резания и норм времени, расчет припусков, выбор схем построения станочных операций с составлением карт, выбор технологического оснащения п расчет загрузки оборудования и рабочих мест, подготовка программ для станков с цифровым программным управлением и др. При выборе заготовок решают следующий комплекс вопросов 1) выявляют возможность применения различных методов и способов получения заготовок, с последующим выбором одного или нескольких из них, как наиболее оправданных 2) рассчитывают иринуски и определяют напуски 3) определяют [c.564]

На базе научных основ технологии и теории резания, вычислительной техники и математического моделирования решен ряд этапов АПТП (разработка математических моделей, алгоритмов и программ) выбор заготовок, разработка маршрутов обработки заготовок, расчет режимов резания и норм времени, расчет припусков, построение станочных операций, выбор технологического оснашения, составление технологических карт, расчет загрузки оборудования и рабочих мест, подготовка программ для станков с цифровым программированным управлением и др. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...